一种雾化装置的PCB板装配结构的制作方法

一种雾化装置的pcb板装配结构
技术领域
1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置的pcb板装配结构。


背景技术：

2.传统的电子雾化器结构一般包括主机和雾化器，主机用于供电和控制连接雾化器，雾化器内设置液体和雾化结构。其中，现有的市场上的雾化器主机上均安装有pcb板，现有的pcb板安装结构大都是直接通过螺钉锁紧固定连接的，此方式组装效率较低，而且在自动化组装方面成本较高，故可针对现有的主机pcb板装配结构做进一步改进。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了固定卡扣并开设扣合槽来配合pcb板的固定装配，还具有定位柱与定位孔进行定位装配，装配精度高，结构稳定可靠，尤其适合自动化装配，装配效率高的雾化装置的pcb板装配结构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种雾化装置的pcb板装配结构，包括外壳，固定框架，pcb板，及底盖，所述外壳内设置有安置腔；所述固定框架设于安置腔内，所述固定框架设有安装台，所述安装台设有定位柱、及固定卡扣；所述pcb板开设有定位孔、及固定卡槽，所述定位孔对应定位柱，所述固定卡扣卡设于固定卡槽内，所述固定卡扣对称设有两个、并在两侧设有扣合槽，所述扣合槽配合于固定卡槽；所述底盖设于外壳、并连接于固定框架。
5.对上述方案的进一步改进为，所述固定框架靠近底盖一端设有密封槽，所述密封槽上套设有密封圈，所述密封圈的外径设有密封外唇，所述密封外唇密封抵接于安置腔的壁面。
6.对上述方案的进一步改进为，所述固定框架远离密封槽内设有密封件，所述密封件的外径抵接于安置腔。
7.对上述方案的进一步改进为，所述固定框架内设有安装槽，所述安装槽内安装有电源。
8.对上述方案的进一步改进为，所述固定框架设有气孔，所述气孔贯通所述pcb板和底盖。
9.对上述方案的进一步改进为，所述安装台设有咪头槽，所述咪头槽内设有咪头硅胶，所述pcb板设有气动传感器，所述咪头硅胶套设于气动传感器、并将气动传感器设于咪头槽内。
10.对上述方案的进一步改进为，所述安装台位于定位柱一侧设有支撑座，所述支撑座连接于定位柱。
11.对上述方案的进一步改进为，所述固定卡扣居中开设有弹性槽，所述弹性槽将固定卡扣对称分隔形成紧压扣。
12.对上述方案的进一步改进为，所述紧压扣设有连接卡扣，所述底盖对应连接卡扣
设有连接卡槽。
13.对上述方案的进一步改进为，所述pcb板设有插接端口，所述底盖对应插接端口设有插接连接位。
14.本实用新型的有益效果是：
15.相比现有的雾化pcb板装配，本实用新型采用了固定卡扣并开设扣合槽来配合pcb板的固定装配，还具有定位柱与定位孔进行定位装配，装配精度高，结构稳定可靠，尤其适合自动化装配，装配效率高，自动化装配成本低。具体是，设置了外壳，固定框架，pcb板，及底盖，所述外壳内设置有安置腔；所述固定框架设于安置腔内，所述固定框架设有安装台，所述安装台设有定位柱、及固定卡扣；所述pcb板开设有定位孔、及固定卡槽，所述定位孔对应定位柱，所述固定卡扣卡设于固定卡槽内，所述固定卡扣对称设有两个、并在两侧设有扣合槽，所述扣合槽配合于固定卡槽；所述底盖设于外壳、并连接于固定框架。固定卡扣和定位柱均为一体成型在固定框架上，整体结构简单可靠，组装方便，适合大批量生产。
附图说明
16.图1为本实用新型雾化装置的pcb板装配结构的结构示意图；
17.图2为图1中雾化装置的pcb板装配结构的部分结构示意图；
18.图3为图1中雾化装置的pcb板装配结构的爆炸结构示意图。
19.附图标记说明：外壳1、安置腔11、固定框架2、安装台21、咪头槽211、咪头硅胶212、气动传感器213、支撑座214、定位柱22、固定卡扣23、扣合槽231、弹性槽232、紧压扣233、连接卡扣234、密封槽24、密封圈25、密封件26、安装槽27、电源28、气孔29、pcb板3、定位孔31、固定卡槽32、插接端口33、底盖4、连接卡槽41、插接连接位42。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.如图1～图3所示，一种雾化装置的pcb板装配结构，设置了外壳1，固定框架2，pcb板3，及底盖4，所述外壳1内设置有安置腔11；所述固定框架2设于安置腔11内，所述固定框架2设有安装台21，所述安装台21设有定位柱22、及固定卡扣23；所述pcb板3开设有定位孔31、及固定卡槽32，所述定位孔31对应定位柱22，所述固定卡扣23卡设于固定卡槽32内，所述固定卡扣23对称设有两个、并在两侧设有扣合槽231，所述扣合槽231配合于固定卡槽32；所述底盖4设于外壳1、并连接于固定框架2。
24.固定框架2靠近底盖4一端设有密封槽24，所述密封槽24上套设有密封圈25，所述密封圈25的外径设有密封外唇，所述密封外唇密封抵接于安置腔11的壁面，通过密封槽24配合密封圈25用于固定框架2与外壳1直接进行密封，密封效果好，结构可靠。
25.固定框架2远离密封槽24内设有密封件26，所述密封件26的外径抵接于安置腔11，设置密封件26可对上端进行密封，能够进一步进行密封，密封效果好。
26.固定框架2内设有安装槽27，所述安装槽27内安装有电源28，通安装槽27用于电源28安装，方便供电。
27.固定框架2设有气孔29，所述气孔29贯通所述pcb板3和底盖4，设置气孔29方便导气，在雾化装置使用时起到进气导气作用。
28.安装台21设有咪头槽211，所述咪头槽211内设有咪头硅胶212，所述pcb板3设有气动传感器213，所述咪头硅胶212套设于气动传感器213、并将气动传感器213设于咪头槽211内，在雾化装置使用中需要气动传感器213进行感应触动，而咪头槽211和咪头硅胶212将气动传感器213气动密封安装，密封效果好。
29.安装台21位于定位柱22一侧设有支撑座214，所述支撑座214连接于定位柱22，通过支撑座214用于pcb板3支撑，方便pcb板3的支撑安装，安装方便，结构可靠。
30.固定卡扣23居中开设有弹性槽232，所述弹性槽232将固定卡扣23对称分隔形成紧压扣233，进一步改进为，紧压扣233设有连接卡扣234，所述底盖4对应连接卡扣234设有连接卡槽41，在固定卡扣23上设置连接卡扣234配合底盖4的结构配合组装，结构简单，在一个卡扣上实新两个配件的安装。
31.pcb板3设有插接端口33，所述底盖4对应插接端口33设有插接连接位42，通过插接端口33用于插入接头用于电源28充电。
32.本实用新型采用了固定卡扣23并开设扣合槽231来配合pcb板3的固定装配，还具有定位柱22与定位孔31进行定位装配，装配精度高，结构稳定可靠，尤其适合自动化装配，装配效率高，自动化装配成本低。具体是，设置了外壳1，固定框架2，pcb板3，及底盖4，所述外壳1内设置有安置腔11；所述固定框架2设于安置腔11内，所述固定框架2设有安装台21，所述安装台21设有定位柱22、及固定卡扣23；所述pcb板3开设有定位孔31、及固定卡槽32，所述定位孔31对应定位柱22，所述固定卡扣23卡设于固定卡槽32内，所述固定卡扣23对称设有两个、并在两侧设有扣合槽231，所述扣合槽231配合于固定卡槽32；所述底盖4设于外壳1、并连接于固定框架2。固定卡扣23和定位柱22均为一体成型在固定框架2上，整体结构简单可靠，组装方便，适合大批量生产。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。