电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别涉及一种电子雾化装置。


背景技术：

2.气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。雾化器是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括含有尼古丁(烟碱)的烟油、医疗药物、护肤乳液等，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
3.一体化结构的雾化器通常在封装前由制造人员在雾化器的储液腔中注入雾化介质，以避免用户自己注液出现注液过多或过少导致雾化介质倒流或流至电池部分腐蚀电路等问题，且提高了雾化器的使用便利性。
4.然而，预注液后的雾化器在运输、存储的过程中，受到温度、压强变化的影响，会导致储液腔中的雾化介质流出造成雾化器漏液，影响了雾化器的使用体验。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对雾化器在运输、存储过程中漏液的问题，提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置可以达到避免在运输、存储过程中漏液的技术效果。
6.根据本技术的一个方面，提供一种电子雾化装置，包括：
7.主壳体，其内形成有储液腔，且所述储液腔内填充有雾化介质；及
8.雾化芯，收容于所述主壳体内并位于所述储液腔外，所述雾化介质可由所述储液腔渗入所述雾化芯内；
9.其中，所述主壳体内还具有平衡腔，所述储液腔内的气体体积v1和所述平衡腔内的气体体积v2的比值为预设比值以达到气压平衡。
10.在其中一个实施例中，所述储液腔内的气体体积和所述平衡腔内的气体体积的所述预设比值满足0ml≤v
2-v1≤1ml。
11.在其中一个实施例中，所述主壳体上开设有相互连通的进气口和出气口，所述主壳体的内腔中除去所述储液腔以外能够供气流由所述进气口流向所述出气口的通道被构造为所述平衡腔。
12.在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括填充件和密封件，所述填充件可拆卸地填充于部分所述平衡腔内以改变所述平衡腔的容积，所述密封件在所述填充件填充后密封所述进气口和所述出气口。
13.在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括电池组件，所述主壳体内形成有相对所述储液腔独立的电池容置腔，所述电池组件收容于所述电池容置腔内，所述填充件填充于所述电池组件和所述电池容置腔的腔壁之间。
14.在其中一个实施例中，所述密封件为热封膜，所述热封膜封装于所述进气口和所
述出气口。
15.在其中一个实施例中，所述密封件包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件螺纹连接于所述进气口和所述出气口。
16.在其中一个实施例中，所述密封件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述螺纹紧固件外。
17.在其中一个实施例中，所述电子雾化装置包括分隔件，所述分隔件将所述雾化芯的至少部分内腔分隔形成所述平衡腔。
18.在其中一个实施例中，所述分隔件包括：
19.分隔件主体，一端伸入所述雾化芯的内腔中；及
20.第一分隔部和第二分隔部，设于所述分隔件主体伸入所述雾化芯内的一端并沿伸入方向间隔设置；
21.其中，所述第一分隔部、所述第二分隔部以及所述雾化芯的内腔的腔壁之间形成所述平衡腔。
22.上述电子雾化装置，通过平衡腔的设置，可有效避免电子雾化装置因外界环境变化导致雾化介质因气压差泄漏。而且，相较于现有技术采用将储液腔和雾化芯分离的方式防止运输漏液，本技术的电子雾化装置无需用针刺破或旋转等方式打开液路并等待雾化液渗入雾化芯，为电子雾化装置的使用带来了便利。
附图说明
23.图1为本技术一实施例的电子雾化装置的示意图；
24.图2为图1所示电子雾化装置的内部结构示意图；
25.图3为本技术第二实施例的分隔件的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.100、电子雾化装置；10、主壳体；12、进气口；14、出气口；16、储液腔；18、电池容置腔；20、安装座；30、密封座；32、密封座连通孔；40、雾化杆；41、导液孔；50、雾化芯；52、雾化孔；60、电池组件；70、分隔件；72、分隔件主体；74、第一分隔部；76、第二分隔部；80、储液件。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.参阅图1及图2，图1示出了本技术一实施例中的电子雾化装置的示意图，图2示出了本技术一实施例的电子雾化装置的内部结构示意图。
35.本技术一实施例提供了一种电子雾化装置100，用于加热液态的雾化介质以产生供人吸食的气溶胶。电子雾化装置100包括主壳体10、安装座20、密封座30、雾化杆40、雾化芯50以及电池组件60，安装座20和密封座30共同界定形成用于储存雾化介质的储液腔16，雾化芯50用于吸收雾化介质，并在电池组件60的电能作用下加热雾化介质以产生气溶胶，雾化芯50产生的气溶胶经过雾化杆40流出以供使用者吸食。
36.具体地，主壳体10具有一中空内腔，用于容置安装座20、密封座30、雾化杆40、雾化芯50以及电池组件60等部件。主壳体10上开设有连通自身内腔和外界环境的进气口12和出气口14，外界环境和主壳体10的内腔可通过进气口12和出气口14进行气体交换。具体在下列实施例中，进气口12和出气口14开设于主壳体10在其轴向上的相对两端，在使用电子雾化装置100时，外界环境中的空气可通过进气口12流入内腔，最后携带加热雾化介质产生的气溶胶从出气口14流出以供使用者吸食。
37.在本技术中，主壳体10的轴向为图1中的x方向，主壳体10的周向为环绕x方向的θ方向。可以理解，主壳体10的形状不限，可根据需要设置以满足不同要求。
38.安装座20与密封座30均安装于主壳体10的内腔中，且安装座20位于主壳体10在轴向上的中部位置，密封座30位于靠近出气口14的一端并与安装座20在主壳体10的轴向上间隔设置。此时，安装座20与密封座30配合将主壳体10靠近出气口14一侧的部分内腔分隔形成一储液腔16，而主壳体10靠近进气口12的部分内腔被分隔形成一电池容置腔18，电池组件60收容于电池容置腔18内并与雾化芯50电性连接。
39.雾化杆40呈中空的杆状结构，其一端插设于安装座20，另一端沿主壳体10的轴向延伸并插接于密封座30。对应地，密封座30开设有连通雾化杆40和主壳体10的出气口14的
密封座连通孔32，因此雾化杆40中的气流可通过密封座连通孔32流入出气口14。
40.雾化芯50收容于雾化杆40内，且雾化杆40的侧壁贯穿开设有至少一个连通储液腔16和雾化芯50的导液孔41。如此，储液腔16中储存的雾化介质可经导液孔41渗入雾化芯50，雾化芯50在电池组件60的作用下加热雾化介质产生气溶胶，加热生成的气溶胶依次经过雾化杆40、密封座连通孔32以及主壳体10上的出气口14流出主壳体10外。
41.正如背景技术所述，当外部环境的温度等因素发生变化时，雾化杆40内部的气压发生变化，并导致储液腔16外部的气压相对储液腔16内部的气压减小时，储液腔16内的雾化介质在气压差作用下渗入雾化芯50内，并通过雾化杆40流出主壳体10，从而发生雾化介质的渗漏现象。
42.为了防止雾化介质渗漏，本技术的电子雾化装置100的主壳体10内具有平衡腔，储液腔16内的气体体积v1和平衡腔内的气体体积v2为预设比值以达到气压平衡。具体地，储液腔16内的气体体积v2和平衡腔内的气体体积v1的预设比值满足：0ml≤v
2-v1≤1ml(ml：毫升)。优选地，v
2-v1＝0，即v1/v2＝1，储液腔16内的气体体积v1和平衡腔内的气体体积v2相同。
43.根据气体常数方程p
1v1
/t＝r＝p
2v2
/t，在温度t的变化值一定时，当v1/v2＝1时，储液腔16内的压强p1与平衡腔内的压强p2相等，填充于储液腔16内的雾化介质无法渗入雾化芯50内，因此可避免储液腔16内的雾化介质发生泄漏。可以理解地，当0ml＜v
2-v1≤1ml时，储液腔16内的雾化介质可少量渗入雾化芯50中而被雾化芯50充分吸收，因此也不会流出雾化芯50而发生泄漏。
44.相较于现有技术采用将储液腔16和雾化芯50分离的方式防止运输漏液，本技术的电子雾化装置100无需用针刺破或旋转等方式打开液路并等待雾化液渗入雾化芯50，因此提高了电子雾化装置100的使用便利性，且避免雾化芯50因为没有足够的雾化介质供应而使气溶胶产生焦味。
45.进一步地，本技术提供第一实施例和第二实施例以具体说明形成平衡腔的具体方式，可以理解，下列实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围，平衡腔的形式方式不限，只要储液腔内的气体体积和平衡腔内的气体体积的比值达到理想范围即可。
46.本技术的第一实施例提供了一种电子雾化装置100，其主壳体10的内腔中除去储液腔16以外能够供气流由进气口120流向出气口140的通道被构造为平衡腔。也就是说，主壳体10的内腔大致分为储液腔16和平衡腔两部分，因此当储液腔16内的气体体积与平衡腔内的气体体积相等时，可避免雾化介质在气压差的作用下从储液腔16中泄漏。
47.具体在一实施例中，电子雾化装置100包括填充件和密封件(图未示)，填充件可拆卸地填充于部分平衡腔内以改变平衡腔的容积，密封件的数量与主壳体10上开设的进气口12和出气口14的数量相同，密封件在填充件填充后密封进气口12和出气口14以使主壳体10的内腔为封闭状态。当使用电子雾化装置100时，使用者可取下密封件以使电子雾化装置100可正常工作。
48.更具体地，填充件由硅胶等具有一定弹性的材料形成，填充于电池组件和电池容置腔的腔壁之间。可以理解，填充件的形状和数量不限，可根据电池组件和电池容值腔的腔壁之间的间隙的形状设置。在其它一些实施例中，填充件也可填充于雾化杆40等部件内。
49.在一实施例中，密封件为封装于连通口的热封膜。在另一实施例中，密封件包括螺纹紧固件和密封圈，螺纹紧固件可螺纹连接于连通口内，密封圈套设于螺纹紧固件外以封闭的螺纹紧固件与连通口之间的间隙。上述密封件相较于现有技术中的硅胶密封塞，具有更好的密封效果，可有效防止外界环境和平衡腔在运输、储存过程中发生气体交换，从而使储液腔16和平衡腔内的气压始终保持一致。可以理解，密封件的具体构造不限于上述实施例，可根据需要设置以满足不同密封要求。
50.其它一些一实施例中，无需设置填充件，而是通过调整安装座20和密封座30的体积大小的方式调节储液腔16内的气体体积，从而使储液腔16内的气体体积和平衡腔内的气体体积的比值达到理想数值。
51.结合图3所示，本技术的第二实施例提供了一种电子雾化装置100，电子雾化装置100包括分隔件70，分隔件70将雾化芯50的至少部分内腔52分隔形成平衡腔。由于平衡腔形成于雾化芯50的内腔52中，因此无需额外密封主壳体10上开设的进气口12和出气口14，从而简化了电子雾化装置100的结构，使用者在使用前仅需拆卸填充于平衡腔的分隔件70即可。
52.更具体地，雾化芯50的内腔52沿主壳体10的轴向贯穿雾化芯50以连通雾化杆40和电池容置腔18。分隔件70包括分隔件主体72、第一分隔部74和第二分隔部76。分隔件主体72呈杆状结构，分隔件主体72可沿主壳体10的轴向依次穿过出气口14、密封座30以及雾化杆40伸入雾化芯50的内腔52内。第一分隔部74和第二分隔部76安装于分隔件主体72伸入雾化芯50的内腔52内的一端并沿分隔件主体72的伸入方向间隔设置，第一分隔部74和第二分隔部76的边缘过盈抵接于雾化孔52的孔壁，第一分隔部74、第二分隔部76以及雾化芯50的内腔52的腔壁之间形成平衡腔，平衡腔中气体的体积取决于第一分隔部74和第二分隔部76之间的距离。
53.如此，可通过调节第一分隔部74和第二分隔部76之间的间隙调节平衡腔的体积，而无需考虑容纳腔其它区域的体积，从而简化了电子雾化装置100的设计难度。
54.在上述第一实施例和第二实施例中，液态的雾化介质直接灌注于储液腔16中。可以理解地，在其它实施例中，电子雾化装置100还可包括储液件80，储液件80由储油棉等多孔结构形成，储液件80收容于储液腔16内，雾化介质吸附于储液件80内。当储液腔16收容有储液件80时，平衡腔的设置方式与上述第一实施例和第二实施例中相同。
55.上述电子雾化装置100，通过平衡腔的设置，当电子雾化装置100的外环境发生变化时，由于储液腔16内的气体体积和平衡腔内的气体体积的大小相等，因此储液腔16内的压强和平衡腔内的压强依然保持一致，从而可避免储液腔16中的雾化介质在气压差的作用下从储液腔16中泄漏，提高了电子雾化装置100的使用体验。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。