电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别涉及一种电子雾化装置。


背景技术：

2.目前市场上的一次性封闭系统的电子雾化装置(如电子烟)一般包括两部分，一部分为可更换的烟弹，其内部含有雾化芯、烟油等，用完可以直接丢弃；另一部分为电池部分，提供动力源和相关的电子控制系统，该部分可以被用来重复充电使用。
3.相关技术中，电池部分和烟弹部分(即雾化器部分)一般是上下排布或者左右排布。当烟弹部分在电池部分的上部时，即雾化器部分设于电池部分的上部时，二者通过插拔或者磁吸的方式连接并上下连通，操作较为简单。但是，这种结构会导致烟弹部分一旦出现漏油现象，则漏出的烟油在重力作用下会沿着电极或咪头(气流传感器)方向向下流动，从而造成咪头失灵，进入电池部分内部后还会造成电子元器件的损坏，使得电子烟不能正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电子雾化装置，旨在改善因雾化器漏液进入电池组件而损坏电子元器件的问题，确保电子雾化装置的正常使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的电子雾化装置，包括：
6.主壳体，在靠近所述主壳体内侧壁的位置开设有出气道；
7.电池组件，所述电池组件位于所述主壳体内，并与所述出气道的外侧壁相邻设置；
8.吸嘴，所述吸嘴与所述出气道相连通设置；以及
9.雾化器，所述雾化器设于所述电池组件的下方，所述雾化器包括雾化芯，所述雾化芯安装于所述出气道的下方。
10.可选地，所述雾化器还包括：
11.雾化器壳体，所述雾化器壳体的上端部与所述主壳体的下端部相连接，所述雾化器壳体内设有储液仓，所述雾化芯安装于所述雾化器壳体内；
12.所述雾化芯包括：
13.导液体，所述导液体的一部分伸入所述储液仓内，另一部分露出于所述储液仓外；以及
14.发热体，所述发热体与所述另一部分露出于所述储液仓外的导液体连接设置。
15.可选地，所述导液体至少包括第一汲液段、第二汲液段以及连接所述第一汲液段和所述第二汲液段的连接段，所述第一汲液段和所述第二汲液段伸入所述储液仓内，所述连接段露出于所述储液仓外，所述发热体连接于所述连接段。
16.可选地，所述第一汲液段和所述第二汲液段伸入所述储液仓的部位均套设有套管，所述套管的侧壁开设有贯通的进液孔，所述进液孔与所述储液仓连通。
17.可选地，所述雾化器还包括顶盖，所述顶盖面向所述储液仓的底面，设置有至少两
个所述套管，所述套管伸入所述储液仓内。
18.可选地，所述进液孔的数量为多个，多个所述进液孔沿所述套管的延伸方向间隔排布；
19.和/或，所述进液孔的数量为多个，多个所述进液孔沿所述套管的周向间隔排布。
20.可选地，所述发热体包覆于所述连接段外部，或者嵌入所述连接段内设置。
21.可选地，所述发热体为发热丝、网格状发热片或者导电陶瓷发热体。
22.可选地，所述雾化器还包括至少一个正电极和至少一个负电极，所述正电极和所述负电极设置于所述顶盖的顶面上，所述顶面面向所述主壳体的下端部设置。
23.可选地，当所述发热体为发热丝的情况下，所述发热丝两端的引脚分别与所述正电极和所述负电极相连。
24.可选地，所述雾化器壳体的侧面靠近所述雾化器壳体的上端部的部位，开设有进气孔，所述进气孔与所述出气道连通。
25.可选地，所述进气孔和所述出气道分别位于所述雾化器壳体和所述主壳体的同一侧。
26.可选地，所述发热体的位置与所述进气孔的位置正对设置。
27.可选地，所述导液体为导油棉或者多孔陶瓷体。
28.可选地，所述电池组件包括：
29.电池本体，所述电池本体安装于所述主壳体内；
30.电路板，所述电路板安装于所述主壳体内，并与所述电池本体电连接；以及
31.电池电极，所述电池电极一端连接所述电路板，另一端与所述雾化器的所述正电极和所述负电极电连接。
32.可选地，所述主壳体面向所述雾化器壳体的一侧设有第一连接件，所述雾化器壳体对应所述第一连接件的位置设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件磁吸连接、卡扣连接或者插拔连接。
33.本实用新型技术方案的电子雾化装置，通过在靠近主壳体内侧壁的位置开设有出气道，并将电池组件设于主壳体内，与出气道的外侧壁相邻设置。同时使吸嘴与出气道相连通设置，并将雾化器设于电池组件的下方，雾化器包括雾化芯，雾化芯安装于出气道的下方。如此使得雾化器形成下置结构，在使用过程中即使当雾化器内的雾化液发生泄漏时，也不会逆流进入上方的电池组件内，从而有效的避免了因漏液而损坏电子元器件的问题，确保电子雾化装置的可以正常使用。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本实用新型电子雾化装置一实施例的结构示意图；
36.图2为图1的爆炸结构示意图；
37.图3为图1另一视角的爆炸结构示意图；
38.图4为图1的剖面示意图；
39.图5为图2的爆炸结构示意图；
40.图6为图3的爆炸结构示意图。
41.附图标号说明：
42.标号名称标号名称100电池组件130电路板111主壳体150第一连接件500吸嘴300雾化器120电池本体300a进气孔140电池电极320雾化芯100a出气道3211第一汲液段310雾化器壳体3213连接段310a储液仓323套管321导液体3231进液孔3212第二汲液段340第二连接件322发热体1000电子雾化装置312顶盖
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43.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a且/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
48.本实用新型提出一种电子雾化装置1000。
49.请参照图1和图4，在本实用新型实施例中，该电子雾化装置1000包括主壳体111、电池组件100、吸嘴500以及雾化器300。在靠近主壳体111内侧壁的位置开设有出气道100a，电池组件100位于主壳体111内，并与出气道100a的外侧壁相邻设置，吸嘴500与出气道100a相连通设置，雾化器300设于电池组件100的下方，雾化器300包括雾化芯320，雾化芯320安装于出气道100a的下方。
50.具体地，雾化器300主要用于将气体进行雾化，以产生烟雾状的气流体供用户吸食。电池组件100则主要是用于为雾化器300及其相关的电子控制系统提供电源动力，以实现对雾化器300的电子控制。可以理解地，电池组件100和雾化器300之间的连接可以是固定连接也可以是可拆卸连接，两者相连形成上下排布的结构。
51.因此，本实用新型技术方案的电子雾化装置1000，通过在靠近主壳体111内侧壁的位置开设有出气道100a，并将电池组件100设于主壳体111内，与出气道100a的外侧壁相邻设置。同时使吸嘴500与出气道100a相连通设置，并将雾化器300设于电池组件100的下方，雾化器300包括雾化芯320，雾化芯320安装于出气道100a的下方。如此使得雾化器300形成下置结构，在使用过程中即使当雾化器300内的雾化液发生泄漏时，也不会逆流进入上方的电池组件100内，从而有效的避免了因漏液而损坏电子元器件的问题，确保电子雾化装置1000的可以正常使用。
52.结合参照图4和图5，本技术的一实施例中，所述雾化器300包括雾化器壳体310，雾化器壳体310的上端部与主壳体111的下端部相连接，雾化器壳体310内设有储液仓310a，雾化芯320安装于雾化器壳体310内。雾化芯320包括导液体321以及发热体322，导液体321的一部分伸入储液仓310a内，另一部分露出于储液仓310a外，发热体322与另一部分露出于储液仓310a外的导液体321连接设置。
53.具体地，雾化器壳体310可以形成筒状壳体，例如椭圆筒状壳体或者圆形筒状壳体或者其他的筒状壳体，具体此处不做限定。雾化器壳体310顶部部分用于与电池组件100连接，储液仓310a则可形成于雾化器壳体310的底部。如此雾化芯320能够由雾化器壳体310进行支撑和保护，有效地确保雾化器300安装的稳定性。
54.导液体321的一部分伸入储液仓310a内，能够浸润于雾化液中，因此导液体321可以吸收和存储一定的雾化液，当发热体322与电池组件100接通后，发热体322发热而对吸附于导液体321内的雾化液进行雾化，雾化液受热后产生烟雾，经由出气道100a排出。而且，导液体321由于吸收和存储一定量的雾化液，因此当储液仓310a内的雾化液消耗完后，也可以避免干烧导液体321，有效防止损坏雾化器300。
55.参照图5，进一步地，导液体321至少包括第一汲液段3211、第二汲液段3212以及连接第一汲液段3211和第二汲液段3212的连接段3213，第一汲液段3211和第二汲液段3212伸入储液仓310a内，连接段3213位于所述储液仓310a外，发热体322连接于连接段3213。
56.具体地，第一汲液段3211、连接段3213和第二汲液段3212依次连接可以形成为倒“u”形结构，并且第一汲液段3211、连接段3213和第二汲液段3212可以为一体结构，以便进行加工制作，而且雾化液由第一汲液段3211、第二汲液段3212流向连接段3213的流通性也较好。由此，第一汲液段3211和第二汲液段3212在储液仓310a内汲取雾化液后可以溢至连接段3213，供发热体322加热雾化，以形成灯芯汲取灯油燃烧的原理，确保能够形成良好的
雾化效果。
57.结合参照图4至图6，为了使浸润于雾化液中的第一汲液段3211和第二汲液段3212不散乱、不变形，本技术一实施例中，第一汲液段3211和第二汲液段3212伸入储液仓310a的部位均套设有套管323，套管323的侧壁开设有贯通的进液孔3231，进液孔3231与所述储液仓310a连通。
58.该实施例中，用以与第一汲液段3211和第二汲液段3212套接的两个套管323可以连接于雾化器壳体310的顶盖312上，并且朝下延伸设置，第一汲液段3211和第二汲液段3212穿过顶盖312后便可插入套管323内，从而利用套管323进行防护。进液孔3231可以是开设于套管323管壁上的圆形孔、椭圆形或者方形孔等，其可以是形成在套管323上的微孔。如此使得储液仓310a内的雾化液可以通过进液孔3231进入套管323内浸润第一汲液段3211和第二汲液段3212，而且有效的保证了不会变形。
59.进一步地，雾化器300还包括顶盖312，顶盖312面向所述储液仓310a的底面，设置有至少两个套管323，套管323伸入所述储液仓310a内。
60.进一步地，本技术提供一种实施例：所述进液孔3231的数量为多个，多个进液孔3231沿套管323的延伸方向间隔排布。
61.通过设置多个进液孔3231，且多个进液孔3231沿套管323的延伸方向间隔设置，则使得多个进液孔3231可同时吸收储液仓310a内的雾化液，从而提高了吸收效率，且提高了第一汲液段3211和第二汲液段3212沿竖直方向的各部位吸收雾化液的均匀性。
62.本技术还提供另一种实施例：所述进液孔3231的数量为多个，多个进液孔3231沿套管323的周向间隔排布。
63.通过设置多个进液孔3231，且多个进液孔3231沿套管323的周向方向间隔设置，则使得多个进液孔3231可同时吸收储液仓310a内的雾化液，从而提高了吸收效率，且提高了第一汲液段3211和第二汲液段3212沿周向方向的各部位吸收雾化液的均匀性。
64.需要说明的是，进液孔3231设置有多个时，可同时存在上述两种实施例，即多个进液孔3231中的一些进液孔3231沿套管323的延伸方向间隔设置；并且，多个进液孔3231中的一些进液孔3231还可沿套管323的周向方向间隔设置。进液孔3231的具体数量则可根据套管323的直径、长度尺寸进行适应性设计。
65.在本技术雾化器300的一实施例中，发热体322包覆于连接段3213外部，或者嵌入连接段3213内设置。
66.进一步地，所述发热体322为发热丝、网格状发热片或者导电陶瓷发热体。本技术实施例中，如图5及图6所示，发热丝盘绕设置于所述连接段3213。其中，发热丝可以是传热性能好、成本较低的不锈钢丝、镍丝，或者镍铬合金丝等等。通过将发热体322设置为发热丝，并且发热丝沿连接段3213的长度方向盘绕，可以对汲取到连接段3213的雾化液进行充分雾化，烟雾效果更好。
67.进一步地，本技术雾化器300还包括至少一个正电极和至少一个负电极，正电极和负电极设置于顶盖312的顶面上，顶盖312的顶面面向主壳体111的下端部设置。
68.进一步地，本技术实施例中，发热体322为发热丝的情况下，发热丝两端的引脚分别与正电极和负电极相连。
69.本技术的实施例中，所述雾化器壳体310的侧面靠近所述雾化器壳体310的上端部
的部位，开设有进气孔300a，进气孔300a与出气道100a连通。进气孔300a和出气道100a分别位于雾化器壳体310和主壳体111的同一侧。
70.如此，进气孔300a可以居于电子雾化装置1000整体的中部位置，这样气流从进气到出气的整个排气行程路径较短。本实施中，进气孔300a的形状可以设计成多种，譬如圆形、椭圆形或者方形等等，进气孔300a的尺寸大小则可根据实际情况进行适应性设计，本技术对此不作具体限定。进气孔300a和出气道100a分别位于雾化器壳体310和主壳体111的同一侧，则可以理解为，例如当出气道100a位于主壳体111的右侧时，进气孔300a位于雾化器壳体310的右侧。如此使得气流进入进气孔300a被雾化后，可以迅速从出气道100a排出。
71.结合参照图3，进一步地，发热体322的位置与进气孔300a的位置正对设置。如此设置，使得发热体322发热对汲取的雾化液雾化并在形成烟雾的过程中，外界的气流可以正对发热体322进入，从而可以进一步缩短气流路径，更有利于防止冷凝液的产生。
72.进一步地，导液体321为导油棉或者多孔陶瓷体。
73.继续参照图4至图6，本技术的一实施例中，电池组件100包括电池本体120、电路板130及电池电极140。电池本体120安装于主壳体111内，电路板130安装于主壳体111内，并与电池本体120电连接，电池电极140一端连接电路板130，另一端与雾化器300的正电极和负电极电连接。
74.本实施例中，电池电极140则可以是弹针电极，当主壳体111与雾化器壳体310连接后，电池电极140可以相对应的弹性抵压于正电极和负电极，从而实现两者之间的电路导通，保证电池电极140与雾化器300电路连接稳定。
75.结合参照图2和图3，进一步地，本技术一实施例中，主壳体111面向雾化器壳体310的一侧设有第一连接件150，雾化器壳体310对应第一连接件150的位置设有第二连接件340，第一连接件150与第二连接件340磁吸连接、卡扣连接或者插拔连接。
76.具体地，第一连接件150和第二连接件340可以是永磁体，例如磁铁；或者第一连接件150和第二连接件340中的其中一者为磁铁，另一者为软磁件，如铁块。第一连接件150的数量可以是多个，例如2个、3个、4个，甚至更多，多个第二连接件340间隔均匀设置在雾化器壳体310的顶盖312上，第一连接件150的数量则与第二连接件340的数量相同，并且位置相对应。如此设置，使得电池壳体110与雾化器壳体310插拔连接后还能够磁吸固定，从而进一步提升了电池组件100与雾化器300可拆卸固定的效果，确保在使用过程中不会轻易脱落。当然，第一连接件150和第二连接件340也可通过本领域常用连接方式进行卡扣连接或者插拔连接。
77.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。