一种降低燃烧锥落头且稳定端部落丝的装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟设备领域，具体涉及一种卷烟降低燃烧锥落头且稳定端部落丝的装置。


背景技术：

2.zj17卷接机组可划分为供料成条机，卷制成型机和滤嘴接装机三个组成部分。供料成条机的作用是将输送到料斗的烟丝放入到储丝区，提升带将储丝区的烟丝取出，先进行匀丝辊松散处理，再由磁性装置去除铁质杂质，然后在经过梗丝分离系统去除梗签等杂质后为吸丝成型系统输送均匀、稳定且连续的烟丝束。连续的烟丝束在被送入到卷制成型机前，需经过重量控制系统中平准器装置修剪成符合工艺质量要求的烟丝条。而被平准器装置修剪下来的烟丝，则经过回丝系统送回储丝区，等待再次被提升带取出，投入到烟丝供给系统回收再利用。
3.参阅图1-2，yj17供料成条机回丝系统主要由采用主回丝装置20、副回丝装置10、回丝料槽30等组成。副回丝装置出料端位于主回丝装置进料端上方，主回丝装置出料端位于回丝料槽进料端上方，副回丝装置、主回丝装置和回丝料槽呈回形输送状态。主副回丝输送带将修剪掉落下的烟丝输送至回丝料槽内，回丝料槽与储料区相通，回丝料槽经过较高频率的周期性振动将修剪下来一定比例数量的烟丝输送回供料成条机后身储料区内。平准器装置修剪下来一定比例数量的烟丝就是回丝量，回丝量与供丝量成正比关系。根据zj17卷接设备的生产技术要求规定回丝量约为供丝量的25％-35％。因此根据不同品牌所需单支克重的技术要求，平准器装置从吸丝通道中修剪下的烟丝量多少也就不完全相同，同时供丝量越大修剪下来的烟丝越大，回丝量也就越大。当回丝量增大到一定数值时, 由于修整烟丝过多,对烟丝结构的破坏性逐步起到主导作用,即会造成烟丝的造碎现象的产生，导致烟支空头率开始上升。产生这种现象的主要原因是由于烟丝来料碎丝量大于2％和平准器装置在修剪烟丝后产生造碎的烟丝被填充进烟丝束中引起。当造碎的烟丝被填充在点燃端时，会导致点燃端烟丝不能固持在该位置经晃动后掉落，引起端部落丝量不合格出现。当一定数量造碎烟丝被填充进烟支中间部位时，会出现卷烟在燃吸或弹烟灰过程中发生燃烧锥脱落或明显歪斜导致抽吸中断的现象，即燃烧锥落头，俗称掉锥。在一批卷烟试样中，发生燃烧锥落头的烟支数与被测烟支总数的比值，以百分数计称为卷烟燃烧锥落头，卷烟燃烧锥落头倾向达到一定数量后视为不合格产品，其计算公式为：
4.ccfp＝n/m
×
100％
5.式中：ccfp：燃烧锥落头倾向百分比，结果精确至1％；
6.n：发生燃烧锥落头的烟支数，单位为支；
7.m：测试的烟支数量，单位为支。
8.因此需要研究一种可以将造碎烟丝中不符合工艺要求细碎烟丝烟沫清除的装置，通过这种创新改进装置来降低烟支中碎丝填充量，减少掉锥现象产生，同时还可以稳定端部落丝量。以达到填充进烟丝束中的整丝率最大限度保持最优状态，从而满足产品工艺技
术要求。


技术实现要素：

9.为解决上述问题，本技术提供一种卷烟降低燃烧锥落头且稳定端部落丝的装置，其可使回丝过程中，将细碎的不符合工艺填充要求的造碎烟沫分离出去，将符合工艺填充要求烟丝输送到储料区等待回丝再利用。
10.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
11.一种降低燃烧锥落头且稳定端部落丝的装置，包括料槽槽体、分离机构和振动机构。
12.料槽槽体，其进料端高于出料端，所述料槽槽体底面从左向右依次开设有位于其左端的左安装定位孔、若干落丝孔、与料槽槽体等宽的分离矩形孔和右安装定位孔，所述右安装定位孔右移至料槽槽体的右端，以延长造碎烟沫的分离距离；所述料槽槽体包括与分离矩形孔配合的导向定位槽；
13.分离机构，其与所述导向定位槽可拆式的配合安装，用于分离造碎烟沫；
14.振动机构，其通过右安装定位孔安装在进料端的下方，所述振动机构包括定位块、弹性振板和动力机构，动力机构带动定位块运动，定位块在弹性振板的支撑下带动料槽槽体作不间断的往复运动；所述定位块通过右安装定位孔与所述料槽槽体固定连接，所述弹性振板的上端安装在定位块下部朝向进料端一侧的侧面，下端安装在动力机构的上部，使得振动机构整体朝右下方偏移，以在不影响料槽槽体运动效果的情况下最大限度为分离机构的安装提供空间。
15.作为上述方案的改进，所述导向定位槽包括与料槽槽体宽度相等且平行设置的两定位板和挡板，所述挡板与两定位板垂直设置，所述定位板的横截面为凸字形，导向定位槽嵌入分离矩形孔内，定位板的凸起平台的外侧与所述分离矩形孔贴合固定，其上端面与所述料槽槽体的内底面处于同一平面，定位板内侧的下沉平台设置为可插入分离机构的导向滑轨，所述挡板通过与料槽槽体的外侧面贴合固定以限制分离机构的移动位置。
16.作为上述方案的改进，所述分离机构包括筛网、固定板和位于筛网下方用于烟沫分离后导向排出功能的导向通道，所述筛网的两侧可插设在定位板的导向滑轨内，所述固定板与料槽槽体的外侧面贴合固定。
17.作为上述方案的改进，所述分离机构包括多种网孔分布和目数规格，以根据高、中、低档卷烟烟丝结构选择合适分离机构分离造碎烟沫。
18.作为上述方案的改进，所述分离机构设置为上端面朝向出料端一侧的倾斜式表面或由上至下的波浪形表面，以改变回丝输送的运动形态，使回丝过程中位于上层的碎丝在振动中经过波浪运动得到充分分离。
19.作为上述方案的改进，所述动力机构包括电动机、传动支架、偏心盘和连杆，所述弹性振板的下端安装在传动支架的上部，以实现在不影响料槽槽体运动效果的情况下，最大限度为分离机构的安装提供足够的空间，所述传动支架开设有用于安装电动机的中心孔，所述电动机的输出轴通过轴承与偏心盘转动连接，所述偏心盘与连杆的大头转动连接，所述连杆的小头与定位块相连，当电动机转动时，偏心盘带动连杆运动，连杆带动定位块运动，定位块在弹性振板的支撑下带动料槽槽体作不间断的往复运动。
20.作为上述方案的改进，所述分离筛替换为取梗盒，用于导出物料，所述取梗盒包括固定板和与料槽槽体连通的导向通道，所述固定板与料槽槽体的外侧面贴合固定。
21.本实用新型带来的有益效果有：
22.本技术是对原回丝料槽进行改进，使得回丝过程中，将细碎的不符合工艺填充要求的造碎烟沫分离出去，将符合工艺填充要求烟丝输送到储料区等待回丝再利用。
23.首先右移右安装定位孔，以延长分离区的距离；同时重新设计振动机构使其整体朝料槽槽体的右下方移动使得有足够的空间在分离区安装分离机构；当造碎烟沫通过分离机构时将其分离出去，进而降低烟支燃烧掉锥，稳定端部落丝量，提高消费者对卷烟产品的品吸体验和认可度。
附图说明
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
25.附图1是原供料成条机回丝系统的结构示意图；
26.附图2是原回丝料槽装置的结构示意图；
27.附图3是本技术的供料成条机回丝料槽装置的结构示意图；
28.附图4是本技术的供料成条机回丝料槽装置的主视图；
29.附图5是本技术的供料成条机回丝料槽装置的俯视图；
30.附图6是本技术的导向定位槽的结构示意图；
31.附图7是本技术的分离机构的结构示意图；
32.附图8是本技术的导向定位槽和分离机构的装配图；
33.附图9是本技术的安装倾斜式筛网的料槽槽体的局部放大图；
34.附图10是本技术的波浪形表面的筛网的结构示意图；
35.附图11是本技术的取梗盒的结构示意图；
36.附图12是本技术的料槽槽体内的物料和料槽槽体的受力分析图。
37.图中：10、副回丝装置；20、主回丝装置；30、回丝料槽；1、料槽槽体； 11、落丝孔；12、导向定位槽；13、右安装定位孔；2、振动机构；21、电动机； 22、定位块；23、弹性振板；24、连杆；25、偏心盘；26、传动支架；3、分离机构。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上侧”、“下侧”、“上端”、“两端”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连
接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.参照图3-5，一种降低燃烧锥落头且稳定端部落丝的装置，包括：料槽槽体 1、分离机构3和振动机构2。
42.料槽槽体1，其总长度为1200mm，宽度为118mm。料槽槽体1的进料端高于出料端，其底面从左向右依次开设有位于其左端的左安装定位孔、3个落丝孔 11、与料槽槽体1等宽的分离矩形孔和右安装定位孔13。回丝通过3个落丝孔 11落入位于其下方的储料区内。将右安装定位孔13的位置右移150mm，以延长造碎烟沫的分离距离。分离矩形孔开设在离料槽槽体1右端面80mm处，长度为230mm，宽度为118mm。料槽槽体1包括与分离矩形孔配合的导向定位槽 12。
43.分离机构3，其与所述导向定位槽12可拆式的配合安装，用于分离造碎烟沫；
44.振动机构2，其通过右安装定位孔13安装在进料端的下方，所述振动机构2 包括定位块22、弹性振板23和动力机构，动力机构带动定位块22运动，定位块22在弹性振板23的支撑下带动料槽槽体1作不间断的往复运动；所述定位块 22通过右安装定位孔13与所述料槽槽体1固定连接，定位块22下部朝向进料端一侧的侧面设有螺纹孔，弹性振板23的上端通过螺纹孔固定安装在定位块22 上，其下端安装在动力机构的上部，使得振动机构2整体朝右下方偏移，以在不影响料槽槽体1运动效果的情况下最大限度为分离机构3的安装提供空间。
45.参阅图6，导向定位槽12的宽度为118mm，其包括平行设置的两定位板和挡板，挡板与两定位板垂直设置，所述定位板的横截面为凸字形，导向定位槽 12嵌入分离矩形孔内。定位板的凸起平台的两外侧端面与分离矩形孔贴合固定。凸起平台的上端面与料槽槽体1的内底面处于同一平面，定位板内侧的下沉平台设为可插入分离机构3的导向滑轨，所述挡板通过与料槽槽体1的外侧面贴合固定以限制分离机构3的移动位置。
46.参阅图7-8，分离机构3包括筛网、固定板和位于筛网下方用于烟沫分离后导向排出功能的导向通道，所述筛网的两侧可插设在定位板的导向滑轨内，所述固定板与料槽槽体1的外侧面通过螺栓贴合固定。
47.分离机构3包括多种网孔分布和目数规格，以根据高、中、低档卷烟烟丝结构选择合适分离机构3分离造碎烟沫。
48.参阅图9，分离机构3可设置为上端面朝向出料端一侧的倾斜式表面。参阅图10，分离机构3还可设置为由上至下的波浪形表面。这两种表面均以改变回丝输送的运动形态，使回丝过程中位于上层的碎丝在振动中经过波浪运动得到充分分离。
49.动力机构包括电动机21、传动支架26、偏心盘25和连杆24，所述弹性振板23的下端安装在传动支架26的上部，以实现在不影响料槽槽体1运动效果的情况下，最大限度为分离机构3的安装提供足够的空间，所述传动支架26开设有用于安装电动机21的中心孔，所述电动机21的输出轴通过轴承与偏心盘25 转动连接，所述偏心盘25与连杆24的大头转动连接，所述连杆24的小头与定位块22相连，当电动机21转动时，偏心盘25带动连杆24运动，连杆24带动定位块22运动，定位块22在弹性振板23的支撑下带动料槽槽体1作不间断的往复运动。
50.参阅图11，将分离筛替换为用于导出物料的取梗盒，取梗盒包括固定板和与料槽
槽体连通的导向通道，固定板与料槽槽体的外侧面贴合固定。通过取梗盒取出规定时间内的回丝并对其进行称重以确定最佳回丝量，免除了人工手动取回丝的过程，方便快捷。
51.本技术还包括确定料槽槽体1的运动参数，并通过对烟丝的受力分析确定料槽槽体1的运动状态是否符合工作要求，具体包括：
52.1、振动参数的确定：
53.(1)振幅a
54.a的取值范围因激振机构不同而异，通常对于惯性驱动机构(偏心块激振器) 宜采用中频中幅，即a＝0.5-6mm，选取a＝5mm。
55.(2)机械指数
56.机械指数是承载料槽槽体1运动的最大加速度x
max
与重力加速度g的比值，即：
57.k＝4π2f2a/g
58.式中w＝2πf，为使设备运行可靠及延长其使用命，对于常用惯性振动设备取k＝3～5，选取机械指数k＝4。
59.(3)激振频率
60.当机械指数k和振幅a值确定以后由f＝(gk/4π2a)
0.5
求出激振频率；(取值范围:f＝10～25hz相当于600-1500次/min)，由k＝4、a＝5mm得到f＝14hz。
61.(4)振动方向角
62.振动方向角大小取决于设备用途和物料性质。为提高输送速度，最佳振动方向角与机械指数相对应：当k＝4时，δ＝30-60
°
，选取δ＝45
°
。
63.(5)抛掷指数d
64.抛掷指数是承载料槽槽体1最大加速度垂直分量与重力加速度g之比即：
65.d＝aω2sinσ/gcosα
66.式中α是振动设备的倾角。为使输送物料呈微抛物状态滑行，一般取1《d《3.3。
67.8、烟丝在料槽槽体1上运动情况分析
68.料槽槽体1内的物料和料槽槽体1的受力情况请参阅图12；
69.振动方向角δ：选取45度；
70.物料抛掷指数d：由d＝ksinδ可知d＝4sin45
°
得d＝2.83；
71.料槽槽体1做简谐运动s＝asinwt，由动力平衡方程可得： n＝mgcosα-mssinδ；
72.烟丝在输送过程中被抛离了工作面，则瞬时正压力n＝0。
73.d＝aω2sinδ/gcosα
74.上式中d＝2.83、a＝0.005m、δ＝45
°
、
75.可得α＝0
°
即料槽槽体1为水平设置。
76.当d《1时，物料相对料槽槽体1静止或只作滑动；当d》1时，物料相对料槽槽体1的运动状态以抛掷运动状态为主，以降低物料运动的阻力和减少物料对料槽槽体1的磨损，但抛掷运动过于激烈又易使物料破碎或使输送状态不稳。一般取1《d《3.3，因此计算的d＝2.83符合工作要求。
77.应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。