平整盘监测装置、烟支平整系统及卷烟机的制作方法

1.本实用新型涉及烟支生产技术领域，特别是涉及一种平整盘监测装置、烟支平整系统及卷烟机。


背景技术：

2.对烟支的重量把控是保证烟支品质的重要环节。现有的卷烟机一般需要通过平整盘进行烟支的重量调节控制。如图1所示，传统的平整盘1上设有6个凹槽，6个凹槽有两种深度规格，包括三个深凹槽2以及三个浅凹槽3，即“3 深3浅”。并且三个深凹槽2以及三个浅凹槽3间隔分布在平整盘1上。在烟丝4输送时，平整盘1也会旋转。当平整盘1的深凹槽2经过烟丝时，由于深凹槽2深度较高，能输送较多的烟丝4，该部分烟丝4则形成最终单根烟支中重量较重的紧头段。当平整盘1的浅凹槽3经过烟丝4时，由于凹槽深度较浅，只能输送较少的烟丝4，该部分烟丝则形成单根烟支中的滤嘴段。因此，“3深 3浅”规格的平整盘1，单转一周形成的烟条最终经过分割可以形成3根烟支(“1 深1浅”对应一根烟)。完好的平整盘1对于保障烟支烟丝分布、保障烟支符合质量工艺标准起到至关重要的作用。
3.但在日常生产中，平整盘1会长时间的高速旋转运动并且和烟丝4进行接触，当烟丝4中存在较硬的杂质时，会对平整盘1造成损坏。或者当平整盘1 高度调节不当或是平整盘1固定不牢固时，平整盘1在高速运动下产生晃动并与设备其他部件磕碰，也会造成平整盘损坏。当平整盘的深凹槽2处发生损坏时，输送的烟丝量变小，会造成烟支原本的紧头段烟丝量不饱满，出现“空头”的质量缺陷；当浅凹槽3处发生损坏时，烟支的滤嘴段烟丝重量不符合工艺质量标准，烟丝过多则会造成烟支吸阻变大，烟丝过少则会导致漏气，均会造成消费者无法正常吸食烟支。而当平整盘1非凹槽处发生磕碰损坏时，则会造成单根烟支的重量超出工艺质量标准区间，若缺陷烟支流入市场，会影响消费者体验，并损坏品牌形象和口碑。
4.平整盘1一般设置在封闭的卷烟机内部，检查维护需要拆卸卷烟机，日常检修困难，难以做到实时监测平整盘的状态。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对如何在日常生产中监测卷烟机的平整盘的状态问题，提供一种平整盘监测装置、烟支平整系统及卷烟机。
6.一方面，本技术提供一种平整盘监测装置，包括：
7.重量检测机构，所述重量检测机构用于接收经过平整盘平整的烟支，并对所述烟支进行重量检测；以及，
8.控制机构，所述控制机构与所述重量检测机构以及平整盘通信连接，所述控制机构用于持续监测所述重量检测机构所检测到的所述烟支的重量，当连续预设根数的所述烟支的重量均偏离标准烟支的重量时，所述控制机构发出报警信号并控制所述平整盘停机。
9.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
10.在其中一个实施例中，所述重量检测机构包括微波重量检测机构，所述微波重量检测机构于接收经过平整盘平整的烟支，并对所述烟支的紧头段、中间段以及滤嘴段分别进行重量检测；
11.当连续预设根数的所述烟支的紧头段的重量均偏离所述标准烟支的紧头段的重量时，所述控制机构控制所述平整盘停机并且所述控制机构发出第一报警信号；
12.当连续预设根数的所述烟支的中间段的重量均偏离所述标准烟支的中间段的重量时，所述控制机构控制所述平整盘停机并且所述控制机构发出第二报警信号；
13.当连续预设根数的所述烟支的滤嘴段的重量均偏离所述标准烟支的滤嘴段的重量时，所述控制机构控制所述平整盘停机并且所述控制机构发出第三报警信号。
14.在其中一个实施例中，所述控制机构包括工控机以及plc控制器，所述plc 控制器与所述重量检测机构以及所述工控机通信连接，所述工控机与所述平整盘通信连接，当连续预设根数的所述烟支的重量均偏离标准烟支的重量时，所述plc控制器向所述工控机发出控制信号，所述工控机发出所述报警信号并控制所述平整盘停机。
15.在其中一个实施例中，所述平整盘监测装置还包括剔除机构，所述剔除机构设置在所述重量检测机构沿所述烟支输送方向的后侧，并且所述剔除机构与所述控制机构电性连接，当所述烟支的重量均偏离所述标准烟支的重量时，所述控制机构控制所述剔除机构将所述烟支剔除。
16.在其中一个实施例中，所述剔除机构包括剔除鼓轮以及剔除阀，所述剔除鼓轮设有吹气孔，所述剔除阀与所述吹气孔开合配合，当重量检测机构检测到所述烟支的重量偏离所述标准烟支的重量时，所述控制机构控制所述剔除阀打开，所述剔除鼓轮通过所述吹气孔将所述烟支吹落。
17.在其中一个实施例中，所述平整盘监测装置还包括显示模块，所述显示模块与所述控制机构通信连接，所述显示模块用于接收所述报警信号并显示图像或文字警示。
18.在其中一个实施例中，所述平整盘监测装置还包括发声模块，所述发声模块与所述控制机构通信连接，所述发声模块用于接收所述报警信号并发出声音警示。
19.在其中一个实施例中，所述平整盘监测装置还包括指示灯，所述指示灯与所述控制机构通信连接，所述指示灯用于接收所述报警信号并发出灯光警示。
20.另一方面，本技术还提供一种烟支平整系统，包括平整盘以及上述的平整盘监测装置。
21.另一方面，本技术还提供一种卷烟机，包括上述的烟支平整系统。
22.上述平整盘监测装置、烟支平整系统及卷烟机通过重量检测机构接收经过平整盘平整的烟支并对烟支进行重量检测，再通过控制机构持续监测重量检测机构所检测到的烟支的重量，当连续预设根数的烟支的重量均偏离标准烟支的重量时，控制机构则判断平整盘可能被损坏，此时，控制机构发出报警信号并控制平整盘停机，便于维护人员及时维修或更换平整盘，避免被损坏的平整盘继续生产不合格烟支。此外，连控制机构持续监测多根烟支的重量是否均偏离标准烟支的重量后，再判定平整盘是否被损坏，避免了个别烟支含有杂质而导致的误判问题发生，提高了监测准确性。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为传统的平整盘的结构示意图；
26.图2为本技术一实施例的平整盘监测装置的结构示意图；
27.图3为图2中所示的平整盘监测装置的重量检测机构的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、平整盘；2、深凹槽；3、浅凹槽；4、烟丝；5、烟支；6、重量检测机构；7、剔除机构；8、控制机构；81、plc控制器；82、工控机。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.本技术一实施例提供一种平整盘监测装置，用于在日常生产时实时监测平整盘1的状态。参阅图2，图2示出了本实用新型一实施例中的平整盘监测装置的结构示意图。具体地，一实施例的平整盘监测装置包括重量检测机构6以及控制机构8，其中重量检测机构6用于重量检测机构6，重量检测机构6用于接收经过平整盘1平整的烟支，并对烟支进行重量检测。控制机构8与重量检测机构6以及平整盘1通信连接，控制机构用于持续监测重量检测机构6所检测到的烟支的重量，当连续预设根数的烟支5的重量均偏离标准烟支5的重量时，控制机构8发出报警信号并控制平整盘1停机。
32.进一步地，重量检测机构6可安装在平整盘1沿烟支输送方向的后方，从而经过平整盘1平整后的烟支5能随着输送机构输送到重量检测机构6中，然后重量检测机构6依次对经过的烟支5进行重量检测，并将检测到的测重数据发送到控制机构8。控制机构8接收到重量检测机构6发送的测重数据并跟标准烟支的重量数据做对比，其中标准烟支的重量数据可预存在控制机构8中或者在工作前由操作者向控制机构8输入标准烟支的重量数据。进一步地，当控制机构8监测到连续预设根数的烟支5的重量均偏离标准烟支5的重量时，则判定平整盘1可能被损坏，此时，控制机构8发出报警信号并控制平整盘1停机，以便维护人员及时维修或更换平整盘1。进一步地，控制机构8持续监测的预设根数的烟支5可以为100根到500根，优选为300根，控制机构8具体持续监控的烟支5的数量可根据需要在工作前有工作人员输入控制机构8中，在此不做限制。
33.上述平整盘监测装置通过重量检测机构6接收经过平整盘1平整的烟支并对烟支进行重量检测，再通过控制机构持续监测重量检测机构6所检测到的烟支的重量，当连续预
设根数的烟支5的重量均偏离标准烟支5的重量时，控制机构则判断平整盘1可能被损坏，此时，控制机构8发出报警信号并控制平整盘1停机，便于维护人员及时维修或更换平整盘1，避免被损坏的平整盘1继续生产不合格烟支。此外，连控制机构8持续监测多根烟支5的重量是否均偏离标准烟支5的重量后，再判定平整盘1是否被损坏，避免了个别烟支含有杂质而导致的误判问题发生，提高了监测准确性。
34.可选择地，平整盘监测装置还包括显示模块(未图示)，显示模块与控制机构通信连接，当控制机构8监测到连续预设根数的烟支5的重量均偏离标准烟支5的重量时，显示模块能接收控制机构8发出的报警信号并显示图像或文字警示。例如通过图像或文字形式显示“平整盘1可能损坏”。
35.在其他实施例中，平整盘监测装置也包括发声模块(未图示)，发声模块与控制机构通信连接，当控制机构8监测到连续预设根数的烟支5的重量均偏离标准烟支5的重量时，发声模块能接收控制机构8发出的接收报警信号并发出声音警示。例如发出蜂鸣声或者语音播报“平整盘1可能损坏”。
36.或者，在另一个实施例中，平整盘监测装置还包括指示灯(未图示)，指示灯与控制机构通信连接，当控制机构8监测到连续预设根数的烟支5的重量均偏离标准烟支5的重量时，指示灯能接收报警信号并发出灯光警示，例如发出红光警示。
37.结合图3，在本实施例中，重量检测机构6包括微波重量检测机构，微波重量检测机构于接收经过平整盘1平整的烟支，并对烟支的紧头段a、中间段(b、 c、d)以及滤嘴段e分别进行重量检测。具体地，微波重量检测机构具有谐振腔，当不同密度及含水率的烟支穿过谐振腔时，会引起谐振腔幅频特性曲线发生变化，通过控制机构8的分析以及处理即可得到烟支各段的密度信号并输出到重量单元，从而得到烟支各段的重量。通过微波重量检测机构分别检测烟支各段的重量,从而能更准确地监测到平整盘1的损坏位置。
38.具体地，当连续预设根数例如300根的烟支5的紧头段a的重量均偏离标准烟支5的紧头段的重量时，控制机构8即判定平整盘1的深凹槽2处损坏，控制机构8控制平整盘1停机并且控制机构8发出第一报警信号。具体地，第一报警信号可以以图像的形式显示平整盘1的深凹槽2损坏，或以文字的形式显示“平整盘1的深凹槽2可能损坏”。
39.同理，当连续预设根数例如300根的烟支5的中间段(b、c、d)的重量均偏离标准烟支5的中间段的重量时，控制机构8即可判定平整盘1的非凹槽处损坏，控制机构8控制平整盘1停机并且控制机构8发出第二报警信号。具体地，第二报警信号可以以图像的形式显示平整盘1的非凹槽处损坏，或以文字的形式显示“平整盘1的非凹槽处可能损坏”。较佳地，在本实施例中，微波检测机构将烟支5的中间段分为b、c、d三段进行分别检测重量，从而进一步提高检测精确度，能更精确地监控到平整盘1非凹槽处的状态。
40.进一步地，当连续预设根数例如300的烟支5的滤嘴段d的重量均偏离标准烟支5的滤嘴段的重量时，控制机构8控制平整盘1停机并且控制机构8发出第三报警信号。控制机构8即判定平整盘1的浅凹槽3处损坏，控制机构8 控制平整盘1停机并且控制机构8发出第三报警信号。具体地，第三报警信号可以以图像的形式显示平整盘1的浅凹槽3损坏，或以文字的形式显示“平整盘1的浅凹槽3可能损坏”。
41.具体地，参见图2，控制机构8包括工控机82以及plc控制器81，plc控制器81与重量检测机构6以及工控机82通信连接，工控机82与平整盘1通信连接，当连续预设根数的烟支5
的重量均偏离标准烟支5的重量时，plc控制器 81向工控机82发出控制信号，工控机82发出报警信号并控制平整盘1停机。优选地，控制机构8可直接采用卷烟机的工控机82以及plc控制器81，从而节省成本。
42.进一步地，平整盘监测装置还包括剔除机构7，剔除机构7设置在重量检测机构6沿烟支5输送方向的后侧，并且剔除机构7与控制机构8电性连接，当重量检测机构6检测到烟支5的重量均偏离标准烟支5的重量时，控制机构8 控制剔除机构7将烟支5剔除，从而避免重量不合格的烟支进入下一工序，保证了烟支的生产品质。
43.可选择地，在本实施例中，剔除机构7包括剔除鼓轮以及剔除阀，剔除鼓轮设有吹气孔，剔除阀与吹气孔开合配合，当重量检测机构6检测到烟支5的重量均偏离标准烟支5的重量时，控制机构8控制剔除阀打开，剔除鼓轮通过吹气孔将烟支5吹落。
44.值得说明的是，在另一个实施例中，剔除机构7也可以为推杆或吸盘的形式，在此不做赘述。
45.另一方面，本技术还提供一种烟支平整系统，包括平整盘1以及上述任一实施例的平整盘监测装置。较佳地，平整盘监测装置设置在平整盘1的沿烟支输送方向的后侧。
46.上述烟支平整系统通过设置平整盘监测装置能实时监控平整盘1的状态，从而及时发现损坏的平整盘1，并且控制机构8能发出报警信号并控制平整盘1 停机，便于维护人员及时维修或更换平整盘1，避免被损坏的平整盘1继续生产不合格烟支。
47.另一方面，本技术还提供一种卷烟机，其特征在于，包括上述任一实施例的烟支平整系统。
48.上述烟支平整系统通过设置平整盘监测装置能实时监控平整盘1的状态，从而及时发现损坏的平整盘1，并且控制机构8能发出报警信号并控制平整盘1 停机，便于维护人员及时维修或更换平整盘1，避免被损坏的平整盘1继续生产不合格烟支。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。