喷嘴支架、喷嘴装置和加料系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟制丝技术领域，尤其涉及一种喷嘴支架、喷嘴装置和加料系统。


背景技术：

2.在卷烟的生产工艺中，制丝是非常重要的环节。制丝主要是负责生产合格的烟丝，以提供给下一道工序，烟丝加工品质的好坏，不仅会影响产品的物理质量，还影响产品的内在品质。在制丝工艺中，叶片加料加香工序是在烟叶上喷洒料液的工艺过程，此工序是针对烟叶或叶组配方存在的缺陷进行的第一次修饰。比如，在烟叶中加入适量的糖料或含物质，可以降低卷烟的刺激性，减轻杂气和改善吸味。又如，喷洒适当的香精与香料，可以掩盖一些卷烟烟气的劣性特征。
3.加料加香工艺是料液通过喷嘴喷洒到盛有烟叶的料筒内。喷嘴的性能直接决定着烟草制品在加料加香过程中的物性变化、受料受液的均匀性，以及料液的使用效率等。目前，喷嘴加装到料筒上后，其喷料角度难以调节，并且喷嘴工作过程中会发生震动，导致其位置改变，一旦发生这种情况，只能停机，重新安装喷嘴至正确角度再进行作业，影响作业效率。


技术实现要素：

4.为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种喷嘴支架、喷嘴装置和加料系统。
5.首先，本实用新型提供一种喷嘴支架，其包括：顶板，u型螺栓，底座，支撑机构和调节机构；其中，
6.所述顶板通过u型螺栓固定喷嘴；所述顶板位于底座的上方；
7.所述底座上开设有转孔和弧形滑孔；
8.所述支撑机构包括转柱和转轴，所述转轴位于转轴底部，所述转轴向下穿设过转孔；所述转轴的顶部与顶板相铰接，铰接轴沿喷嘴宽度方向布置；
9.所述调节机构包括：伸缩部件和紧固件；所述伸缩部件沿竖直方向布置，其顶端与顶板相连，底部可滑动的设置于弧形滑孔内，并通过紧固件固定于底座。
10.进一步地，所述顶板的底面设置有第一耳板，所述第一耳板设置于转柱沿喷嘴宽度方向的两侧，所述转柱与第一耳板相铰接。
11.进一步地，所述伸缩部件为缩油缸或伸缩气缸，所述伸缩部件的伸缩端与顶板相连，固定端底部向下设置有滑轴，所述滑轴向下穿设过弧形滑孔。
12.进一步地，所述伸缩部件包括：沿竖直方向布置的调节螺栓，以及沿水平方向布置的螺纹轴；所述螺纹轴设置于调节螺栓的顶端；所述顶板的底面设置有第二耳板，所述第二耳板沿喷嘴长度方向开设有条形孔，所述螺纹轴穿设过所述条形孔并通过螺母固定于第二耳板；所述调节螺栓的底端穿设过弧形滑孔，并通过紧固件固定于底座。
13.进一步地，还包括水平转角指示机构；
14.所述水平转角指示机构包括：第一刻度盘和指针；
15.所述第一刻度盘设置于底座上表面；
16.所述指针与顶板相连，所述指针设置有指示尖端，其指向所述第一刻度盘。
17.进一步地，所述第一耳板的下部边沿为半圆形；
18.所述转柱为矩形转柱，所述矩形转柱在与第一耳板相铰接的面上、沿第一耳板的半圆形边沿设置有第二刻度盘；所述第一耳板的下部设置有指示部，所述指示部指向第二刻度盘。
19.进一步地，还包括喷嘴角度监控系统；所述喷嘴角度监控系统包括第一角度传感器和第二角度传感器，所述第一角度传感器设置于顶板，用于获取顶板沿竖直方向的转角；所述第二角度传感器设置于转轴，其用于获取所述转柱沿水平方向的转角。
20.本实用新型还提供一种喷嘴装置，其包括：喷嘴和上述任意一项所述的喷嘴支架，所述喷嘴通过喷嘴支架的u型螺栓安装于顶板上。
21.本实用新型还提供一种加料系统，其包括：喷嘴，料筒和上述任意一项所述的喷嘴支架；其中，所述喷嘴支架的底座安装于料筒；所述喷嘴通过u型螺栓固定于喷嘴支架装置的顶板上；所述料筒开设有进料口，所述喷嘴的头端通过进料口延伸入料筒内部。
22.进一步地，所述料筒设置有观察窗，所述观察窗沿竖直方向可滑动的设置于所述进料口处；所述观察窗底部形成有与喷嘴顶面相适配的缺口。
23.本实用新型提供的喷嘴支架可以包括以下有益效果：
24.该喷嘴支架包括顶板，u型螺栓，底座，支撑机构和调节机构。其中，顶板和u型螺栓用于支撑固定喷嘴，底座位于顶板的下方，是整个喷嘴支架的基座。支撑机构和调节机构位于顶板和底座之间，支撑机构包括转柱和转轴，转轴与顶板相铰接，进而既不影响顶板的上下摆动，又能实现对顶板的支撑。调节机构包括伸缩部件和紧固件，通过伸缩部件的高度变化，以及在底板的弧形滑动内的位置改变，带动顶板相对于底座沿水平面的转动和沿竖直面的摆动，进而实现喷嘴喷料角度的实时调整。因此，采用本实用新型实施例提供的喷嘴支架，可以针对不同的物料，实现不同的喷料角度，操作灵活性高；并且，即使喷嘴开机后因震动等因素造成喷料角度改变，亦可以在不停机的情况下通过调整调节机构的位置实现顶板的水平转动或竖直摆动，进而改变喷嘴的喷料角度直至符合要求，有利于作业效率的提升。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
26.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细地描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
27.图1是本实用新型实施例示出的喷嘴支架的主视图；
28.图2是本实用新型实施例示出的喷嘴支架的底座的俯视图；
29.图3是本实用新型实施例示出的喷嘴支架的顶板的主视图。
30.附图标记说明：
31.1-顶板
32.11-第一耳板
33.12-第二耳板
34.13-第三耳板
35.14-u型螺栓
36.2-底座
37.21-转孔
38.22-弧形滑孔
39.3-支撑机构
40.31-转柱
41.311-第二刻度盘
42.32-转轴
43.4-调节机构
44.41-调节螺栓
45.42-螺纹轴
46.43-紧固件
47.51-第一刻度盘
48.52-指针
49.521-连接部
50.522-指示尖端
51.6-第二角度传感器
52.7-喷嘴
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
55.应当理解，尽管在本实用新型中可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.本实用新型提供一种喷嘴支架，将喷嘴安装于该喷嘴支架后，喷嘴可以随顶板上
下摆动或水平转动，进而实现在开机状态下喷料角度的实时调整。下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
57.请参见图1，该图示出了本实用新型实施例提供的喷嘴支架的结构，其包括：顶板1，u型螺栓14，底座2，支撑机构3和调节机构4；其中，
58.所述顶板1用于固定喷嘴7；所述顶板1位于底座2的上方；
59.所述底座2上开设有转孔21和弧形滑孔22；
60.所述支撑机构3包括转柱31和转轴32，所述转轴32位于转轴32底部，所述转轴32向下穿设过转孔21；所述转轴32的顶部与顶板1相铰接，铰接轴沿喷嘴宽度方向布置；
61.所述调节机构包括：伸缩部件和紧固件43；所述伸缩部件沿竖直方向布置，其顶端与顶板1相连，底部可滑动的设置于弧形滑孔22内，并通过紧固件23固定于底座2。
62.本实施例提供的喷嘴支架结构中，顶板1通过u型螺栓14用于支撑固定喷嘴7，底座2位于顶板1的下方，是整个喷嘴支架的基座。支撑机构3和调节机构4位于顶板1和底座2之间，其中，支撑机构3与顶板1相铰接，并且沿水平面可转动的设置于底座2；进而既不影响顶板1的上下、左右摆动，又能实现对顶板1的支撑。调节机构4用于调节顶板和底座之间沿水平方向的夹角以及沿竖直方向的夹角，进而实现顶板1相对于底座2沿水平面的转动和沿竖直面的摆动，即实现喷嘴7喷料角度的实时调整。因此，可以针对不同的物料，实现不同的喷料角度；并且，即使喷嘴7开机后因震动等因素造成喷料角度改变，也可以在不停机的情况下通过调整调节机构4的位置实现顶板1的水平转动或竖直摆动，进而改变喷嘴7的喷料角度，直至符合作业要求。
63.上述喷嘴支架结构中，顶板1的作用在于固定喷嘴7，同时可在调节机构4的作用下进行水平转动和竖直摆动。喷嘴7通过u型螺栓14固定在顶板1上，进而方便喷嘴7的拆装。为了降低喷嘴7工作过程中，喷嘴7与顶板1之间的撞击强度，顶板1上优选设置有缓冲衬垫，该缓冲衬垫位于喷嘴7与顶板1的安装面之间，对喷嘴7在工作过程中产生的震动起到缓冲作用，减小喷嘴7在工作过程中产生的位移，还可以降低喷嘴7和顶板1之间的磨损，延长二者的使用寿命。优选的，顶板1的顶面设置有与喷嘴7底面相适配的定位槽，所述定位槽内设置有缓冲衬垫。缓冲衬垫可以为硅胶衬垫或橡胶衬垫。
64.上述喷嘴支架结构中，支撑机构3的作用在于：既能实现对顶板1的支撑，又不阻碍顶板1的水平转动和竖直摆动。一方面，该支撑机构3沿水平面可转动的设置于底座2，因此，其可以随顶板1一同沿水平面转动；另一方面，该支撑机构3与顶板1为铰接连接，因此顶板1可绕着铰接轴沿竖直面转动。
65.具体的，请参见图1和图2，所述底座2上开设有转孔21；所述支撑机构3包括转柱31和转轴32，所述转轴32位于转轴32底部，所述转轴32向下穿设过转孔21。进一步地，所述顶板1的底面设置有第一耳板11，所述第一耳板11设置于转柱31沿喷嘴7宽度方向的两侧，所述转柱31与第一耳板11相铰接。本实施例中，支撑机构3包括转柱31和转轴32两部分，转柱31用于实现主体支撑作用，其与顶板1的第一耳板11相铰接；转轴32由转柱31的底部中心向下延伸形成，其穿设过底座2的转孔21，用于实现支撑机构3的水平转动。为了方便对支撑机构3调整后的位置进行固定，上述转轴32优选为第一螺栓，底板上的转孔21相应的为螺孔。当支撑机构3的位置调整好后，使用紧固件将第一螺栓拧紧固定，进而对支撑机构3的位置进行锁定，防止在喷嘴7工作过程中发生转动。
66.本技术中，转柱31的形状包括但不限于：圆形柱、矩形柱、六面型柱等。本实施例中优选采用矩形转柱。第一耳板11与矩形转柱31在沿着喷嘴7宽度的方向上贯穿形成有螺孔，由此矩形转柱31与第一耳板11通过第二螺栓铰接。第二螺栓两端与第一耳板11之间设置有紧固螺母。对于此种结构，可以预先通过调节紧固螺母，使得矩形转柱31与第一耳板11之间沿水平方向具有一定的自由度，即第一耳板11可以沿竖直面摆动；或者，也可以仅当需要调整顶板1俯仰角度时，将紧固螺母拧松，而后调整顶板1的俯仰角，当调整完成后，再拧紧紧固螺母，顶板1的位置便被锁定。
67.上述喷嘴支架结构中，调节机构4自身的水平位置和竖直位置可调，其与顶板1相连，进而带动顶板1水平转动(改变水平转角)或竖直摆动(改变俯仰角)。对于调节机构的具体结构，如图1和图2所示：所述底座2上开设有弧形滑孔22；所述调节机构包括：伸缩部件和紧固件43；所述伸缩部件沿竖直方向布置，其顶端与顶板1相连，底部可滑动的设置于弧形滑孔22内，并通过紧固件43固定于底座2。该调节机构的伸缩部件通过伸长或缩短带动顶板1上扬或下落，此时顶板1的一端铰接于转柱31，水平位置被固定，另一端在伸缩机构的作用下上下运动，即实现了顶板1俯仰角的调节，进而调整了喷嘴7喷料的俯仰角度。同时，该伸缩部件的底部还可滑动设置于底座2的弧形滑动内，通过改变伸缩部件在弧形滑孔22内的位置，改变其沿喷嘴宽度方向的水平位置，带动顶板1水平转动；当调整完毕后，使用紧固件43将伸缩部件的底部进行固定，由此将伸缩部件的水平位置锁定。
68.上述伸缩部件用于改变顶板1的非铰接端与底板之间的竖直距离，进而实现顶板1俯仰角的调节。上述伸缩部件可以为伸缩油缸，伸缩气缸，或者调节螺栓结构。
69.对于伸缩部件为伸缩油缸或伸缩气缸的情况，伸缩部件的伸缩端与顶板1相连，固定端底部向下设置有滑轴，该滑轴向下穿设过弧形滑孔22。进一步地，该滑轴为第三螺栓，方便使用螺母等紧固件43对其进行固定。
70.对于采用调节螺栓结构，其可以采用如下两种结构：
71.结构一：
72.请参见图1，伸缩部件包括：沿竖直方向布置的调节螺栓41，以及沿水平方向布置的螺纹轴42；所述螺纹轴42设置于调节螺栓41的顶端；
73.请参见图1和图3，所述顶板1的底面设置有第二耳板12，所述第二耳板12沿喷嘴7长度方向开设有条形孔；所述螺纹轴42穿设过所述条形孔并通过螺母固定于第二耳板12；
74.所述调节螺栓41的底端穿设过弧形滑孔22，并通过紧固件43固定于底座2。
75.此方案中，通过顺时针/逆时针转动调节螺栓41使得调节螺栓向上/向下移动，进而带动顶板1随之上下摆动。第二耳板12上设置的条形孔为调节螺栓41转动时带动螺纹轴42的水平转动提供空间。
76.结构二：
77.伸缩部件包括：调节基座和调节螺栓；所述调节基座设置于顶板的底面，其沿竖直方向设置有螺孔；所述调节螺栓的顶部螺纹连接于所述调节基座，底端穿设过弧形滑孔，并通过紧固件固定于底座2。
78.此方案中，通过顺时针/逆时针转动调节螺栓使得其向上/向下移动，进而带动顶板1随之上下摆动。
79.在人工调整顶板1位置时，为了提高调整精度，本实用新型实施例提供的喷嘴支架
还优选包括水平转角指示机构；请参见图1和图2，该水平转角指示机构包括：第一刻度盘51和指针52；所述第一刻度盘51设置于底座2上表面；所述指针52与顶板1相连，所述指针52设置有指示尖端522，其指向所述第一刻度盘51。
80.设置该水平转角指示机构后，顶板1水平转动的同时带动指针52部转动，指针52部在第一刻度盘51上指示出转动角度。进一步地，上述指针52部包括：连接部521和指示尖端522；顶板1的底面设置有第三耳板13，所述第三耳板13沿竖直方向开设有条形通孔；所述连接部521通过连接螺栓固定于第三耳板13。第三耳板13上开设有竖直的条形通孔，指针52部的连接部521开设有连接通孔，连接螺栓穿设过条形通孔和连接通孔后通过紧固件实现固定。并且，在顶板1的俯仰角改变后，可以通过第三耳板13上的竖直条形通孔来上下移动的连接部521，进而保证指针52尖端在第一刻度盘51上的具有合适的位置。
81.请参见图1，为了提高顶板1俯仰角调整的精度，本实用新型实施例提供的喷嘴支架还优选采用如下技术方案：
82.所述第一耳板11的下部边沿为半圆形；
83.所述转柱31为矩形转柱31，所述矩形转柱31在与第一耳板11相铰接的面上、沿第一耳板11的半圆形边沿设置有第二刻度盘311；所述第一耳板11的下部设置有指示部，所述指示部指向第二刻度盘311。
84.本方案中，设置第一耳板11的下部为半圆形，转柱31在与其边沿对应的位置设置第二刻度盘311，由此当顶板1上下摆动时，第一耳板11及其指示部随之转动，指示部能够指示第一耳板11的转动角度，即指示出顶板1的俯仰角度，进而便于操作人员精准的调节喷嘴7的俯仰角度。
85.为了便于操作人员更加精准的了解喷嘴7的实时位置，本技术实施例提供的喷嘴支架还优选包括喷嘴角度监控系统，其包括第一角度传感器和第二角度传感器6，所述第一角度传感器设置于顶板1(图中未示出)，用于获取顶板1沿竖直方向的转角；所述第二角度传感器6设置于转轴32，其用于获取所述转柱31沿水平方向的转角。
86.进一步地，上述喷嘴角度监控系统还优选包括：预警单元，所述预警单元与第一角度传感器和第二角度传感器6相连；所述预警单元用于获取第一角度传感器和第二角度传感器6发送的角度信息，并与预设角度范围相比较，当超出预设角度范围时，发出预警警报。喷嘴7在工作时会发生震动，可能导致其位置偏移，若位置偏移过大则会对喷料效果造成不良影响，为此，本实施例增设预警单元，预先设定安全的喷嘴7角度范围(即上述预设角度范围，其可以包括水平转角范围和竖直转角范围)，通过与第一角度传感器和第二角度传感器6发送的角度信息相比对，判断是否超出预设角度范围，若超出则发出预警警报，提醒操作人员对喷嘴角度进行调整。警报方式可以为警报灯或播放警报音。设置上述预警单元可以在保证喷嘴喷料角度符合作业标准的同时，减轻操作人员的作业量。
87.由上述内容可知，本实用新型实施例提供的喷嘴支架具有以下优点：
88.该喷嘴支架包括顶板，u型螺栓，底座，支撑机构和调节机构。其中，顶板和u型螺栓用于支撑固定喷嘴，底座位于顶板的下方，是整个喷嘴支架的基座。支撑机构和调节机构位于顶板和底座之间，支撑机构包括转柱和转轴，转轴与顶板相铰接，进而既不影响顶板的上下摆动，又能实现对顶板的支撑。调节机构包括伸缩部件和紧固件，通过伸缩部件的高度变化，以及在底板的弧形滑动内的位置改变，带动顶板相对于底座沿水平面的转动和沿竖直
面的摆动，进而实现喷嘴喷料角度的实时调整。因此，采用本实用新型实施例提供的喷嘴支架，可以针对不同的物料，实现不同的喷料角度，操作灵活性高；并且，即使喷嘴开机后因震动等因素造成喷料角度改变，亦可以在不停机的情况下通过调整调节机构的位置实现顶板的水平转动或竖直摆动，进而改变喷嘴的喷料角度直至符合要求，有利于作业效率的提升。
89.本实用新型另一实施例还提供一种喷嘴装置，其包括喷嘴7和上述实施例提供的喷嘴支架，所述喷嘴7通过上述喷嘴支架的u型螺栓14安装于顶板1上。该喷嘴装置的具体实施方式同上，兹不赘述。本实施例提供的喷嘴装置同样具有喷料角度可调，操作灵活性高，作业效率高的优点。
90.本实用新型另一实施例还提供一种加料系统，其包括：喷嘴，料筒和上述实施例提供的喷嘴支架；其中，所述喷嘴支架的底座安装于料筒；所述喷嘴通过u型螺栓固定于喷嘴支架装置的顶板上；所述料筒开设有进料口，所述喷嘴的头端通过进料口延伸入料筒内部。具体的，为了提高喷嘴支架的牢固度，喷嘴支架的底座优选焊接于料筒。
91.另外，为了方便操作人员能够方便的观察喷嘴的喷料位置(位于料筒内部)，上述加料系统中，所述料筒还设置有观察窗，所述观察窗沿竖直方向可滑动的设置于所述进料口处；所述观察窗底部形成有与喷嘴顶面相适配的缺口。
92.本方案中，通过设置可滑动的观察窗，可以增大进料口的尺寸，当需要观察喷料角度时，将观察窗向上拉起，露出进料口的位置即可；当无需观察时，再将观察窗下滑至初始位置，挡住喷嘴头端，以防料液外漏。为了方便操作人员滑动观察窗，所述观察窗顶端设置有把手。
93.进一步地，为了方便操作人员拉起观察窗后固定观察窗的位置，以更方便的调节喷嘴角度，上述料筒上还优选设置有观察窗固定机构，用于固定向上拉起的观察窗，该观察窗固定机构具体可以为蝶形螺栓，所述料筒和观察窗相应的开设有连接孔。当需要观察喷嘴角度时，拧下位于料筒上的蝶形螺栓，向上拉起观察窗，然后使用蝶形螺栓固定观察窗的位置；当调整完毕后，拆下蝶形螺栓，将观察窗下滑至初始位置，再将蝶形螺栓拧入料筒上的连接孔。
94.上述加料系统的具体实施方式同上，兹不赘述。本实施例提供的加料系统同样具有喷料角度可调，操作灵活性高，作业效率高的优点。
95.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。