一种刮板烟梗回潮装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，特别是涉及一种刮板烟梗回潮装置。


背景技术：

2.刮板式烟梗回潮机用于梗线中烟梗回潮处理段，目的是增加烟梗温度和水份，使烟梗进一步加温回潮，使烟梗润透，通过烟梗的整体韧性，烟梗表面无自由水分，缩短贮存时间，并且烟梗水分温度可控。在实际运行过程中，在实际运行过程中，刮板式烟梗回潮机存在着残留烟梗排放时间较长，残留烟梗排放不净，在箱体内残留烟梗较多等问题，需要工作人员使用工具手工清理，或者使用水管进行清洗冲刷才能将筒体内的残留烟梗冲洗干净，这样操作既增加了操作人员的工作强度，也难以保证生产的连续性，同时也造成了水资源的大量浪费，不利于提高生产效率和节能环保。
3.中国专利cn203762267u、公开日2014-08-13公开了一种新型刮板式烟梗回潮机，其包括：供烟梗回潮的壳体，所述的壳体分别与供蒸汽流入的第一管和供回潮水流入的第二管相连接；第一管和第二管上分别设有调节对应管开度的自动调节装置。所述的自动调节装置包括第一管上设的第一气动薄膜调节阀和压力传感器；所述的第一气动薄膜调节阀和压力传感器相电连接，以实现依据壳体内部气体压力值自动调节蒸汽流量的目的，达到出料温度自控的效果。所述的自动调节装置包括第二管上设的第二气动薄膜调节阀和电磁流量计；所述的第二气动薄膜调节阀和电磁流量计相电连接，以实现依据回潮水的流量自动调节回潮水流速的目的，达到回潮水量自控的效果。该实用新型结构简单，安全可靠，适宜推广使用。但是该烟梗回潮机存在着残留烟梗排放时间较长，残留烟梗排放不净，在箱体内残留烟梗较多等问题，需要工作人员使用工具手工清理，增加了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种刮板烟梗回潮装置，既能够对筒体内的残留烟梗进行清理，加快残留烟梗排出的速度，还能够增强烟梗加温回潮的效果。
5.本实用新型提出一种刮板烟梗回潮装置，包括内设有空腔、用以装载烟梗的筒体，用以对所述筒体进行倾斜支撑的机架，所述筒体在所述机架上由首端至尾端向下倾斜设置，设于所述筒体首端、用以将烟梗送入所述筒体中的进料气锁，设于所述筒体尾端、用以使所述筒体中的烟梗排出的出料气锁，用以对所述筒体空腔中的烟梗进行翻搅的刮板机构，用以给所述筒体空腔提供水汽介质的水汽喷射机构，以及用以推动所述筒体空腔中的尾料从所述出料气锁快速排出的尾料快排机构。
6.进一步地，所述刮板机构包括两端分别贯穿所述筒体两端、与所述机架转动连接的刮板轴，以及在所述刮板轴上轴向设置的多个刮板，所述刮板轴沿着所述筒体的轴线设置，多个所述刮板设于所述筒体空腔中，且一端与所述刮板轴固定连接、另一端朝远离刮板轴方向延伸。
7.进一步地，所述刮板轴和刮板为中空结构，所述刮板的空腔与所述刮板轴的空腔连通，所述水汽喷射机构包括一端与所述刮板轴贯穿所述筒体尾端的一端连通的水汽管路，所述水汽管路另一端分别连接有供水系统和供气系统，以及设于所述刮板上、用以将刮板空腔中的水汽介质喷出的水汽双介质喷嘴。
8.进一步地，所述尾料快排机构包括设于所述筒体顶部的储气罐，一端与所述储气罐连接、另一端伸入所述筒体空腔的高压管路，以及设于所述高压管路伸入所述筒体空腔一端的高压喷嘴。
9.进一步地，所述高压管路包括在所述筒体顶部、沿着筒体轴线设置的主管，以及一端与所述主管连通、另一端伸入所述筒体空腔的多个喷管，所述主管一端与所述储气罐连接，所述高压喷嘴为分别设于多个所述喷管伸入所述筒体空腔一端的多个。
10.进一步地，所述尾料快排机构还包括一端与所述主管连通、另一端从所述筒体首端伸入筒体空腔的快排管，以及设于所述快排管伸入所述筒体空腔一端的快排喷嘴，所述快排管另一端从所述筒体首端下部伸入所述筒体空腔。
11.进一步地，所述水汽管路上设有第一电磁阀，多个所述喷管上分别设有多个第二电磁阀，所述快排管上设有第三电磁阀。
12.进一步地，所述快排喷嘴和高压喷嘴包括用以将高压空气喷出的喷头，以及一端与所述喷头连接、另一端与所述喷管或快排管螺接的喷嘴接头。
13.进一步地，所述喷头一端设有与所述喷嘴接头连接、用以供高压空气进入的球形喷嘴进口，另一端设有用以将高压空气喷出的喷嘴出口。
14.进一步地，所述喷嘴出口为开口逐渐增大的喇叭状或开口逐渐减小的圆台状。
15.本实用新型一种刮板烟梗回潮装置具有以下增益效果：
16.（1）本烟梗回潮装置还包括尾料快排机构，通过尾料快排机构不仅能够使粘连在筒体空腔底部内壁上的部分烟梗脱落，使其自动从出料气锁中排出，还能够增强烟梗在筒体中的流动性；
17.（2）本烟梗回潮装置的刮板机构包括刮板轴和多个刮板，刮板轴的中部在筒体的空腔中，两端分别贯穿筒体空腔的两侧壁，与机架进行转动连接，多个刮板在刮板轴的中部轴向设置，从而使刮板轴转动时，带动多个刮板在筒体空腔中转动，对筒体空腔中装载的烟梗进行翻搅；
18.（3）本烟梗回潮装置的高压管路在筒体空腔内由顶部向下延伸，高压喷嘴设置在高压管路伸入筒体空腔的一端，从而使高压喷嘴将高压空气从筒体的顶部向底部喷射，不仅能够使粘连在筒体空腔底部内壁上的部分烟梗脱落，使其自动从出料气锁中排出，还能够增强烟梗在筒体中的流动性；
19.（4）本烟梗回潮装置的多个喷管喷吹出的高压空气在筒体空腔底部轴向的作用区域交叉，从而使沿着筒体空腔的底部轴向分布的所有烟梗均能够收到较强的高压空气的作用力，进而使尾料快排机构增强烟梗在筒体中流动性的效果更好；
20.（5）本烟梗回潮装置的快排管从筒体首端伸入筒体空腔中，从而使快排喷嘴从筒体空腔首端朝尾端轴向喷吹高压空气，从而带动残留的烟梗从位于筒体尾端的出料气锁中排出；
21.（6）本烟梗回潮装置的喷头一端设有球形喷嘴进口，通过球形喷嘴进口将喷头与
喷嘴接头连接，从而使喷管上的高压喷管或快排管上的快排喷嘴能够进行喷头角度的调整，进而调整高压空气的喷射角度，使尾料快排机构的使用效果更好。
附图说明
22.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。
23.图1为本实用新型实施例的一种刮板烟梗回潮装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的一种刮板烟梗回潮装置的尾料快排机构在筒体中的剖视示意图；
25.图3为本实用新型实施例的一种刮板烟梗回潮装置的高压喷嘴和快排喷嘴的结构示意图。
26.图中：1、筒体；2、机架；3、进料气锁；4、出料气锁；5、刮板轴；6、刮板；7、水汽管路；8、储气罐；9、高压喷嘴；91、喷头；911、球形喷嘴进口；912、喷嘴出口；92、喷嘴接头；10、主管；11、喷管；12、快排管；13、快排喷嘴；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、第三电磁阀。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～图3，本实用新型实施例的一种刮板6烟梗回潮装置，包括内设有空腔、用以装载烟梗的筒体1，用以对筒体1进行倾斜支撑的机架2，筒体1在机架2上由首端至尾端向下倾斜设置，设于筒体1首端、用以将烟梗送入筒体1中的进料气锁3，设于筒体1尾端、用以使筒体1中的烟梗排出的出料气锁4，用以对筒体1空腔中的烟梗进行翻搅的刮板机构，用以往筒体1空腔提供水汽介质的水汽喷射机构，以及用以推动筒体1空腔中的尾料从出料气锁4快速排出的尾料快排机构。
29.在本技术中，烟梗回潮装置包括筒体1，机架2，进料气锁3和出料气锁4，筒体1中设有空腔，机架2对筒体1进行倾斜支撑，使筒体1由首端至尾端向下倾斜设置，进料气锁3设置在筒体1的首端，用以将烟梗装进筒体1的空腔中，出料气锁4设置在筒体1尾端，用来供筒体1空腔中装载的烟梗排出。
30.烟梗回潮装置还包括刮板机构和水汽喷射机构，水汽喷射机构用来往筒体1的空腔中喷射水和高温蒸汽，从而对筒体1空腔中的烟梗进行加温回潮，使烟梗润透，增强烟梗的整体韧性，同时使烟梗表面无自由水分，缩短贮存时间，并且烟梗水分温度可控。刮板机构与筒体1转动连接，从而使刮板机构在筒体1空腔中转动时，对筒体1空腔中的烟梗进行翻搅，进而使水汽喷射机构往筒体1的空腔中喷射的水和高温蒸汽，与烟梗进行更加充分的接触，使烟梗的加温回潮效果更好。
31.由于筒体1在机架2上由首端至尾端向下倾斜设置，因此通过首端的进料气锁3装载在筒体1空腔中的烟梗，会在自身重力和刮板机构的作用下，自动朝尾端移动，从而使经
过筒体1加温回潮的烟梗从尾端的出料气锁4排出，供下一道工序使用。为了防止刮板机构转动时，与筒体1空腔的内壁发生剐蹭，影响刮板机构和筒体1的使用寿命，因此刮板机构要与筒体1空腔的内壁具有一定的间隙，这又导致刮板机构对部分烟梗无法进行翻搅，造成该部分烟梗加温回潮的效果难以保证。
32.在筒体1空腔中的烟梗完成加温回潮，从筒体1尾端的出料气锁4排出后，会有部分烟梗残留在筒体1空腔的底部，该部分烟梗由于粘连在筒体1空腔底部的内壁上，且刮板机构无法对其进行翻搅使其从筒体1空腔底部的内壁上脱落，从而导致其无法自动从筒体1尾部的出料气锁4排出，需要工作人员使用工具手工清理，或者使用水管进行清洗冲刷才能将筒体1内的残留烟梗冲洗干净，这样操作既增加了操作人员的工作强度，也难以保证生产的连续性，同时也造成了水资源的大量浪费，不利于提高生产效率和节能环保。
33.因此在本技术中，烟梗回潮装置还包括尾料快排机构，通过尾料快排机构不仅能够使粘连在筒体1空腔底部内壁上的部分烟梗脱落，使其自动从出料气锁4中排出，还能够增强烟梗在筒体1中的流动性，一方面能够使烟梗与水和高温介质进行更加充分的接触，使本烟梗回潮装置对烟梗加温回潮的效果更好；另一方面能够防止部分烟梗残留在筒体1内，需要人工清理，增加工作人员的工作强度。
34.在本实施例中，刮板机构包括两端分别贯穿筒体1两端、与机架2转动连接的刮板轴5，以及在刮板轴5上轴向设置的多个刮板6，刮板轴5沿着筒体1的轴线设置，多个刮板6设于筒体1空腔中，且一端与刮板轴5固定连接、另一端朝远离刮板轴5方向延伸。刮板机构包括刮板轴5和多个刮板6，刮板轴5的中部在筒体1的空腔中，两端分别贯穿筒体1空腔的两侧壁，与机架2进行转动连接，多个刮板6在刮板轴5的中部轴向设置，从而使刮板轴5转动时，带动多个刮板6在筒体1空腔中转动，对筒体1空腔中装载的烟梗进行翻搅。
35.由于多个刮板6一端与刮板轴5固定连接，另一端朝远离刮板轴5的方向延伸，且多个刮板6朝远离刮板轴5的方向延伸的越长，刮板轴5转动时，多个刮板6对烟梗的翻搅效果越好，从而使烟梗加温回潮的效果越好。但是受限于筒体1空腔的直径，多个刮板6转动时，不能与筒体1空腔的内壁发生剐蹭，因此将刮板轴5沿着筒体1的轴线设置，使刮板轴5的轴线与筒体1的轴线平行，从而在保证刮板6不与筒体1空腔发生触碰时，最大限度的增加刮板6的长度。
36.在本实施例中，刮板轴5和刮板6为中空结构，刮板6的空腔与刮板轴5的空腔连通，水汽喷射机构包括一端与刮板轴5贯穿筒体1尾端的一端连通的水汽管路7，水汽管路7另一端分别连接有供水系统和供气系统，以及设于刮板6上、用以将刮板6空腔中的水汽介质喷出的水汽双介质喷嘴。将刮板轴5和刮板6设置成中空结构，使刮板轴5的空腔与刮板6的空腔连通，在刮板轴5一端连接水汽管路7，通过水汽管路7将供水系统和供气系统提供的水和高温蒸汽通入刮板轴5的空腔中，且在刮板6上设有将刮板6空腔与外界连通的水汽双介质喷嘴，从而使刮板轴5空腔中的水和高温蒸汽经过刮板6的空腔后，从水汽双介质喷嘴喷出，对筒体1空腔中的烟梗进行加温回潮。
37.在本技术中，供水系统可以为用以抽水的水泵，供气系统为蒸汽发生器，可以预见的是，在水泵和蒸汽发生器与水汽管路7的连接管路上均设置有阀门，通过阀门的开启和关闭，使本水汽喷射机构能够实现单独水的喷射、单独高温蒸汽的喷射，以及水和高温蒸汽同时喷射的三种喷射状态。
38.在本实施例中，尾料快排机构包括设于筒体1顶部的储气罐8，一端与储气罐8连接、另一端伸入筒体1空腔的高压管路，以及设于高压管路伸入筒体1空腔一端的高压喷嘴9。尾料快排机构包括储气罐8，高压管路和高压喷嘴9，储气罐8设置在筒体1顶部，高压管路一端与储气罐8连接，另一端伸入筒体1空腔，高压喷嘴9设置在高压管路伸入筒体1空腔的一端，从而在储气罐8提供压缩高压空气时，高压空气经过高压管路，从高压喷嘴9中喷出。由于高压管路在筒体1空腔内由顶部向下延伸，高压喷嘴9设置在高压管路伸入筒体1空腔的一端，从而使高压喷嘴9将高压空气从筒体1的顶部向底部喷射，不仅能够使粘连在筒体1空腔底部内壁上的部分烟梗脱落，使其自动从出料气锁4中排出，还能够增强烟梗在筒体1中的流动性。
39.之所以采用喷射高压空气的方式对筒体1空腔底部的烟梗施加作用，增强器流动性，是因为高压空气既不会对周围环境造成污染，同时也不会占用其他资源，造成其他资源例如高温蒸汽的大量使用，从而增强本装置的使用成本。
40.在本实施例中，高压管路包括在筒体1顶部、沿着筒体1轴线设置的主管10，以及一端与主管10连通、另一端伸入筒体1空腔的多个喷管11，主管10一端与储气罐8连接，高压喷嘴9为分别设于多个喷管11伸入筒体1空腔一端的多个。高压管路包括主管10和多个喷管11，主管10在筒体1顶部，一端与设置在筒体1顶部的储气罐8连接，另一端沿着筒体1轴线朝远离储气罐8的方向延伸，多个喷管11一端均与主管10连通，另一端均伸入筒体1的空腔中，每个喷管11伸入筒体1空腔的一端均设有一个高压喷嘴9。在储气罐8往主管10中提供压缩的高压空气时，主管10中的高压空气分别进入多个喷管11中，从多个喷管11的高压喷嘴9中喷出。
41.之所以在高压管路的主管10连接多个喷管11，通过多个喷管11的高压喷嘴9将高压空气喷出，是为了使尾料快排机构增强烟梗在筒体1中流动性的效果更好。由于烟梗在筒体1空腔首端朝尾端移动时，是沿着筒体1空腔的底部轴向分布，如果只设置一个高压喷嘴9在筒体1空腔顶部径向喷吹高压空气，喷吹出的高压空气只能作用于筒体1空腔底部轴向的部分区域，而超出该范围外的烟梗受到高压空气的作用力有限，无法起到较好的增强烟梗在筒体1中流动性的效果。
42.而在本技术中，主管10在筒体1顶部轴向分布，多个喷管11连接于主管10的不同轴向位置，从而使多个喷管11在筒体1空腔内轴向分布，每个喷管11的高压喷嘴9均在筒体1空腔顶部径向喷吹高压空气，使喷吹出的高压空气在筒体1空腔底部轴向的作用区域交叉，从而使沿着筒体1空腔的底部轴向分布的所有烟梗均能够收到较强的高压空气的作用力，进而使尾料快排机构增强烟梗在筒体1中流动性的效果更好。具体设置多少个喷管11可以根据实际需要进行设计，在本实施例中，优选多个喷管11在主管10上轴向等距设置。
43.在本实施例中，尾料快排机构还包括一端与主管10连通、另一端从筒体1首端伸入筒体1空腔的快排管12，以及设于快排管12伸入筒体1空腔一端的快排喷嘴13，快排管12另一端从筒体1首端下部伸入筒体1空腔。尾料快排机构还包括快排管12和快排喷嘴13，快排管12一端与主管10连通，另一端从筒体1首端伸入筒体1的空腔中，储气罐8往主管10中提供压缩的高压空气时，部分高压空气通过主管10进入快排管12中，再经过快排喷嘴13喷出。
44.设置快排管12和快排喷嘴13的目的，是为了更好的清理残留在筒体1空腔中的烟梗。由于高压喷嘴9是在筒体1空腔顶部径向喷吹高压空气，所以其更多的起到的是带动位
于筒体1空腔底部的烟梗在筒体1空腔中流动，而将残留烟梗从排料气锁中排出的作用有限。因此在本技术中，通过快排管12从筒体1首端伸入筒体1空腔中，从而使快排喷嘴13从筒体1空腔首端朝尾端轴向喷吹高压空气，从而带动残留的烟梗从位于筒体1尾端的出料气锁4中排出。
45.在本实施例中，水汽管路7上设有第一电磁阀14，多个喷管11上分别设有多个第二电磁阀15，快排管12上设有第三电磁阀16。通过第一电磁阀14、第二电磁阀15和第三电磁阀16的开启和关闭，能够实现单独使用水汽双介质喷嘴喷射水和高温蒸汽、单独使用高压喷嘴9喷吹高压空气、单独使用快排喷嘴13喷吹高压空气，或者三者同时喷射。由于通过高压喷嘴9在筒体1空腔顶部径向喷吹高压空气，可能在筒体1空腔底部还会有残留烟梗，因此为了使尾料快排机构起到最好的效果，第一电磁阀14、第二电磁阀15和第三电磁阀16的开启顺序为：先开启第一电磁阀14和第二电磁阀15，主管10中的所有高压空气均从高压喷嘴9中喷出，从而使增强烟梗流动性的效果最好，进而增强本装置对烟梗的加温回潮效果；当烟梗的加温回潮结束后，关闭第一电磁阀14和第二电磁阀15，开启第三电磁阀16，主管10中的所有高压空气均从快排喷嘴13中喷出，从而加快残留烟梗从出料气锁4排出。
46.在本实施例中，快排喷嘴13和高压喷嘴9包括用以将高压空气喷出的喷头91，以及一端与喷头91连接、另一端与喷管11或快排管12螺接的喷嘴接头92。快排喷嘴13和高压喷嘴9均包括喷头91和喷嘴接头92，喷嘴接头92一端与喷头91连接，另一端与喷管11或快排管12螺接，从而将喷头91与喷管11或快排管12连接，使喷管11或快排管12中的高压空气通过喷头91喷出。之所以采用螺接的方式将喷嘴接头92与喷管11或快排管12连接，是为了使快排喷嘴13在快排管12和高压喷嘴9在喷管11上快速安装和拆卸，从而使本装置的使用更加方便快捷。
47.在本实施例中，喷头91一端设有与喷嘴接头92连接、用以供高压空气进入的球形喷嘴进口911，另一端设有用以将高压空气喷出的喷嘴出口912。喷头91一端设有球形喷嘴进口911，通过球形喷嘴进口911将喷头91与喷嘴接头92连接，从而使喷管11或快排管12中的高压空气通过球形喷嘴进口911进入喷头91中，再由喷头91另一端的喷嘴出口912喷出。之所以将喷嘴进口设置成球形喷嘴进口911，是为了使喷管11上的高压喷管11或快排管12上的快排喷嘴13能够进行喷头91角度的调整，进而调整高压空气的喷射角度，使尾料快排机构的使用效果更好。
48.在本实施例中，喷嘴出口912为开口逐渐增大的喇叭状或开口逐渐减小的圆台状。喷嘴出口912可以设置成开口逐渐增大的喇叭状或开口逐渐减小的圆台状，当喷嘴出口912设置成开口逐渐增大的喇叭状时，喷头91的喷射范围更大；当喷嘴出口912设置成开口逐渐减小的圆台状时，喷头91的喷射力度更大。在实际使用时可根据生产需求选用两种形状的喷嘴出口912。在本技术中，优选高压喷嘴9的喷嘴出口912采用开口逐渐增大的喇叭状结构，快排喷嘴13的喷嘴开口采用开口逐渐减小的圆台状结构。
49.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。