一种底座组件、雾化组件及雾化器的制作方法

1.本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种底座组件、雾化组件及雾化器。


背景技术：

2.雾化器通常包括油杯和装配在油杯的一端的雾化组件，其中，雾化组件通常包括底座、装配在底座上的电极和连接在电极上的发热体。在相关技术中，电极一般是通过铆合方式和底座相装配，然而，电极采用这种装配方式装配工序多，成本高，而且，电极和底座之间的密封性也无法有效保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术目的在于提供一种底座组件、雾化组件及雾化器，通过将电极和底座注塑为一体，可以简化装配工序，降低成本，并且提高底座和电极之间连接的密封性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种底座组件，包括底座和电极，所述底座用于和油杯装配，所述底座采用塑胶材料，所述电极的一端伸出所述底座的顶部，所述电极的另一端穿过所述底座的底部且暴露于所述底座的底侧，所述电极的至少部分一体注塑于所述底座内。
5.进一步地，所述电极的和所述底座相注塑的部分开设有自其外侧朝内部延伸的定位空腔，所述底座的材料填充于所述定位空腔内。
6.进一步地，所述定位空腔具有相对的限位腔壁，所述限位腔壁和所述电极的轴线方向具有夹角。
7.进一步地，所述限位腔壁和所述电极的轴线之间的夹角为60-90度。
8.进一步地，所述电极的一侧开设有定位孔，所述定位孔为通孔，所述定位孔界定形成所述定位空腔。
9.进一步地，所述电极的一侧开设开设有凹槽和/或盲孔，所述凹槽和/或所述盲孔界定形成所述定位空腔。
10.进一步地，所述电极的和所述底座相注塑的部分朝外延伸形成限位结构，所述限位结构具有垂直或倾斜于所述电极的轴线方向的限位壁。
11.进一步地，所述限位结构包括突出于所述电极的外侧的限位凸起，所述限位凸起完全由所述底座的材料包覆。
12.进一步地，所述底座上间隔地设置有两所述电极，两所述电极用于连接发热体。
13.进一步地，所述电极为片状，两所述电极伸出所述底座的部分相互平齐，所述电极的伸出部分的同一侧板面用于连接发热体。
14.进一步地，所述电极的另一端具有朝外延伸的接触片，所述接触片的底侧露出于所述底座的底侧，所述接触片至少部分一体注塑于所述底座内。
15.进一步地，所述接触片的底侧和所述底座的底侧平齐。
16.进一步地，所述接触片的外边缘处开设有限位缺口，所述底座的材料填充于所述限位缺口内。
17.进一步地，所述电极采用铁磁性材料。
18.进一步地，提供一种雾化组件，包括密封支架、发热体、导油体和如上任意一项所述的底座组件，所述密封支架装配于所述底座组件，所述发热体连接于所述电极，所述导油体装配于所述密封支架且接触连接于所述发热体。
19.进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件。
20.本实用新型中底座组件、雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：
21.在本方案中，电极的至少部分一体注塑于底座内，从而使得电极和底座形成一个整体，其中电极的一端伸出底座的顶部以用于和发热体连接，电极的另一端暴露于底座的底侧，从而实现和外部的电连接。通过将电极和底座一体注塑成型的方式，省去了将电极和底座装配和铆压的人工工序，便于实现自动化，节约了装配成本，而且，电极和底座通过注塑连接，连接更为紧密，密封性更好，可以防止漏油。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中雾化器的立体分解结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中底座组件和发热体的装配结构示意图；
24.图3是实用新型实施例中底座组件的部分结构的立体结构示意图；
25.图4是实用新型实施例中底座组件中电极的立体结构示意图；
26.图5是图3中a-a方向的剖面结构示意图。
27.在附图中，各附图标记表示：10、雾化组件；20、油杯；1、底座组件；2、密封支架；3、发热体；4、导油体；11、底座；12、电极；13、气道件；14、连接柱；121、定位孔；122、接触片。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实施例中，结合图1-5，提供一种雾化器，包括油杯20和装配于油杯20的一端的雾化组件10，雾化组件10包括密封支架2、发热体3、导油体4和底座组件1，其中，底座组件1包括底座11和电极12，底座11用于和油杯20装配，底座11采用塑胶材料，电极12的一端伸出底座11的顶部，电极12的另一端穿过底座11的底部且暴露于底座11的底侧，电极12的至少部分一体注塑于底座11内，密封支架2装配于底座组件1，发热体3连接于电极12，导油体4装配于密封支架2且接触连接于发热体3。
32.在本方案中，电极12的至少部分一体注塑于底座11内，从而使得电极12和底座11形成一个整体，其中电极12的一端伸出底座11的顶部以用于和发热体3连接，电极12的另一端暴露于底座11的底侧，从而实现和外部的电连接。通过将电极12和底座11一体注塑成型的方式，省去了将电极12和底座11装配和铆压的人工工序，便于实现自动化，节约了装配成本，而且，电极12和底座11通过注塑连接，连接更为紧密，密封性更好，可以防止漏油。
33.进一步地，电极12的和底座11相注塑的部分开设有自其外侧朝内部延伸的定位空腔，底座11的材料填充于定位空腔内。优选的，定位空腔具有相对的限位腔壁，限位腔壁和电极12的轴线方向具有夹角，由于本方案的电极12和底座11通过注塑的方式相连，在注塑形成底座11的过程中，熔融的塑胶材料由于具有流动性，可以流入到定位空腔内，固化后即可将定位空腔填满，并且，位于定位空腔内的材料和位于电极12外的材料形成一体，因此，一方面，可以使得底座11的材料和电极12之间连接更为紧密，另一方面，由于限位腔壁垂直或倾斜于电极12的轴线方向，当电极12在轴向方向上受力时，限位腔壁和底座11的材料之间相互抵顶，固定得更为牢靠。限位腔壁和电极12的轴线之间的夹角可以为60-90度，例如70
°
、80
°
等等，优选为90
°
，通过设置前述夹角，可以使得电极12和底座11之间在电极12轴线的方向上连接更为紧密和牢靠，防止电极12和底座11之间产生松动。在一些实施例中，定位空腔也可以具有纵向的限位腔壁，例如平行于电极12的轴线的限位腔壁，如此设置，可以防止电极12和底座11之间产生转动。
34.进一步地，在本实施例中，电极12的一侧开设有定位孔121，定位孔121为通孔，定位孔121界定形成定位空腔。电极12和底座11一体注塑成型时，熔融的塑胶材料会填充在定位孔121内，由于定位孔121为通孔，相当于定位孔121的两端均和底座11的材料相连，因此，注塑材料固化后，一方面可以使得电极12和底座11之间连接紧密，密封性更好，另一方面，无论是电极12轴线方向还是环绕电极12轴线的方向上，电极12和底座11之间均不容易产生相对运动，因此，连接更为牢靠稳定。
35.在一些实施例中，电极12的一侧开设可以开设有凹槽和/或盲孔，凹槽和/或盲孔界定形成定位空腔。电极12和底座11一体注塑成型时，注塑材料会填充到凹槽或盲孔内，同样的，凹槽和/或盲孔与底座11的材料连接为一体，可以使得电极12和底座11之间连接更为紧密牢靠。
36.在一些实施例中，电极12的和底座11相注塑的部分可以朝外延伸形成限位结构，限位结构具有垂直或倾斜于电极12的轴线方向的限位壁。例如，限位结构包括突出于电极12的外侧的限位凸起，电极12的外侧可以设置有朝外放射性延伸的多个限位凸起，限位凸起完全由底座11的材料包覆，可以增大电极12和底座11之间的连接面积，使得电极12和底座11之间结合得更为牢靠稳定。在另一些实现方式中，限位凸起也可以是环绕电极12外侧的片状凸缘。
37.进一步地，在本实施例中，底座11上间隔地设置有两电极12，两电极12用于连接发热体3。优选的，两电极12对称设置。其中，发热体3既可以是片状发热体3也可以是筒状发热体3，当发热体3为片状发热体3时，优选为发热体3竖直设置，发热体3的延展方向平行于雾化器的轴线方向且垂直于雾化器的厚度方向，因此，有利于减小雾化器的厚度。当发热体3为片状发热体3时，发热体3也可以为倾斜设置。
38.进一步地，在本实施例中，电极12为片状，两电极12伸出底座11的部分相互平齐，电极12的伸出部分的同一侧板面用于连接发热体3。具体的，电极12为导电弹片，片状的电极12可以采用冲压或弯折等工艺实现，相比于柱状的电极12采用车床加工工艺来说，成本更低，而且，片状的电极12横截面积小，体积小，和发热体3连接时热损更小，更为节能，此外，由于体积更小，形状规整，更利于雾化器的装配，更利于雾化器设计得厚度和体积更小。在一些实施例中，电极12也可以是柱状，例如圆柱状、五棱柱状、六棱柱状等等，在此不作限定。
39.进一步地，电极12的另一端具有朝外延伸的接触片122，接触片122的底侧露出于底座11的底侧，接触片122至少部分一体注塑于底座11内。
40.在本实施例中，电极12为片状，接触片122可以由平板状材料冲压形成，因此，接触片122相当于自电极12的主体(接触片122以上的部分)的板面的一侧弯折，成型方式更为简单，加工成本更低，接触片122的底侧露出于底座11的底侧，更便于和外部的电源相连，而且，接触片122的至少部分一体注塑于底座11内，相当于接触片122的顶侧嵌置于底座11内，进一步提升了电极12和底座11的连接紧密性，优选的，接触片122的底侧和底座11的底侧平齐，如此设置，底座11的底侧整体性更好，更不容易因为磕碰而损坏，接触片122的外边缘处可以开设有限位缺口，底座11的材料填充于限位缺口内，因此，接触片122不容易转动。
41.在本实施例电极12为片状的基础上，优选的，电极12的主体的靠近接触片122处开设有定位孔121，定位孔121内界定形成前述的定位空腔。在一些实施例中，电极12的主体的两侧边缘处可以开设缺口。在一些实施例中，电极12的主体的两侧边缘处可以朝外延伸形成限位凸起，该限位凸起可以通过冲裁方式加工形成，加工工艺简单，成本较低。在一些实施例中，电极12的主体的板面处也可以设置限位凸起。应当理解，当电极12为片状时，定位空腔和/或限位结构的设置形式可以根据实际情况进行适应性调整或组合，在此不作限定。
42.在一些实施例中，当电极12为柱状时，接触片122可以为自电极12的周侧突出的凸缘，凸缘优选为和电极12的底端平齐，并且，接触片122的底侧和底座11的底侧平齐，因此，凸缘的设置可以增大电极12和外部电源的接触面积，提升电连接可靠性，凸缘上也可以设置有限位缺口，以提升和底座11的连接紧密程度。在一些实现方式中，电极12的主体(凸缘以上的部分)可以开设横向贯通的定位孔121，或者开设盲孔，电极12的主体周侧可以开设凹槽，底座11的材料填充于定位孔121、盲孔或者凹槽内后，均可以提升电极12和主体之间的连接紧密度。在一些实现方式中，电极12的主体也可以设置放射状的限位凸起结构，或者环绕主体的外侧的凸缘结构，以作为限位结构被底座11的材料包覆，从而提升电极12和底座11之间的连接紧密度，更为牢靠。应当理解，当电极12为柱状时，定位空腔和/或限位结构的设置形式均可以根据实际情况进行调整或组合，在此不作限定。
43.进一步地，在本实施例中，电极12采用铁磁性材料。例如不锈铁材质，如此设置，可以和电池杆上的磁铁之间产生磁吸作用，从而使得电极12和电磁杆的电源触点连接更为紧
密，可靠性更好，而且，无需再增加磁铁的设置，成本更低。
44.进一步地，底部组件还包括装配在底座11上的气道件13以及固定在底座11上的连接柱14，其中连接柱14的底端也可以通过注塑方式和底座11连接为一体，从而降低工艺成本。连接柱14上设置有和密封支架2相连的卡槽，密封支架2上设置有卡凸，密封支架2通过卡凸和卡槽实现连接，使得密封支架2和气道件13从侧面装配形成一个整体。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。