一种雪茄烟叶晾制换气供氧系统的制作方法

1.本实用新型涉及雪茄烟叶晾晒相关技术领域，尤其涉及一种雪茄烟叶晾制换气供氧系统。


背景技术：

2.雪茄烟叶晾制是雪茄烟叶生产中的一个最重要过程之一。新鲜雪茄烟叶在采摘完成之后便进入编杆晾制过程，也称之为干燥过程。
3.雪茄烟晾制方法，大多采用人工烟叶编杆，然后抬上晾烟架固定晾制。烟叶晾制需要吹风增氧，防治烟叶霉变，改善烟叶晾制质量，但目前所采用的人工吹方式，其效果不均匀，劳动强度大且效率低。
4.因此，如何提供一种能够对晾制烟叶均匀吹风增氧以防治烟叶霉变，进而改善提高烟叶晾制质量的系统便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种雪茄烟叶晾制换气供氧系统，具体技术方案如下：
6.一种雪茄烟叶晾制换气供氧系统，包括：
7.晾烟架，所述晾烟架上用于放置若干雪茄烟叶,所述晾烟架下方形成一通道；
8.移动体，其能够于所述通道内往复移动，所述移动体上设置有供风源，所述移动体移动时所述供风源提供的风流吹向布置在所述移动体上方的若干雪茄烟叶，所述风流的覆盖面覆盖所述晾烟架上放置的若干雪茄烟叶。
9.作为优选，所述通道内沿所述移动体的移动方向铺设有轨道，所述移动体包括行走架、减速电机、主动带轮、传动带、被动带轮、轴承座、主动走轮、传动轴和被动走轮，所述减速电机安装在所述行走架的一端上，所述减速电机的输出轴连接所述主动带轮，所述轴承座安装在行走架上支撑所述传动轴，所述传动轴上套设所述被动带轮，所述主动带轮和所述被动带轮通过所述传动带传动连接，所述传动轴两端安装有所述主动走轮，所述被动走轮安装在行走架的另一端上，所述主动走轮和所述被动走轮置于所述轨道上能够沿所述轨道移动，所述轨道的两端分别设置有限位开关，所述行走架的两端分别设置有相对应所述限位开关的限位块，一个所述限位块触碰所相对应的限位开关时所述行走架反向移动，还包括电气控制器，其通过电缆电连接所述减速电机、限位开关。
10.作为优选，所述供风源包括设置于所述行走架上的风机和吹风管，所述风机通过电缆电连接所述电气控制器，所述风机的出口连通所述吹风管，所述吹风管的轴向方向垂直于所述移动体的移动方向，所述吹风管上沿其轴向方向开设若干吹风孔。
11.作为优选，所述吹风管与最下方的雪茄烟叶的底端的距离为80-120mm。
12.作为优选，所述吹风管直径为50-100mm，所述吹风孔的直径为6-10mm。
13.作为优选，所述轨道的一端固定安装一收/放线盘，所述电缆缠绕于所述收/放线
盘。
14.作为优选，还包括两个安装柱，其分别固定安装在所述轨道的两端，两个所述安装柱之间连接一钢线，若干吊线滑轮安装在所述钢线上，所述电缆固在所述吊线滑轮上能够拉伸收缩。
15.作为优选，所述晾烟架具有长度方向和宽度方向，所述轨道沿所述长度方向延伸，所述吹风管的轴向方向平行于所述宽度方向。
16.作为优选，所述通道内沿所述移动体的移动方向铺设有若干枕木，若干所述枕木支撑连接所述轨道。
17.本实用新型所提供的雪茄烟叶晾制换气供氧系统，具有如下技术效果：
18.包括移动体，且移动体上设置有供风源，在使用时，移动体于通道内往复移动同时供风源向雪茄烟叶进行提供覆盖雪茄烟叶的风流。往复移动的过程中提供风流，对晾制的烟叶均匀吹风增氧，可防治烟叶霉变，提高改善提高烟叶晾制质量，同时可提到现有的人工去进行吹风操作的方法，大大提升了效率。在使用时，晾制架上的烟叶处于固定悬挂设置，通过该移动体的设置，反复的进行吹风，该系统成本较低。
19.作为优选，行走架实现自动的往复移动，大大提升了效率。
20.作为优选，吹风管与最下方的雪茄烟叶的底端的距离为80-120mm，能够具有如下技术效果：在保证最下层的烟叶未被受损情形下，能为所有雪茄烟叶提供最为合适的风量。
21.作为优选，晾烟架具有长度方向和宽度方向，轨道沿长度方向延伸，吹风管的轴向方向平行于所述宽度方向，该设置，能够在提高较短吹风管的情形下，实现对烟叶的吹风。
附图说明
22.图1为本实用新型所提供的一种雪茄烟叶晾制换气供氧系统的结构示意图；
23.图2为图1中的轨道、移动体的结构示意图；
24.图3为轨道、收/放线盘、安装柱等部件的结构示意图；
25.图4为移动体的一种具体实施方式的结构示意图。
26.图1-4中附图标记如下：
27.1晾烟架，2通道，3移动体，4轨道，5行走架，6减速电机，7主动带轮，8传动带，9被动带轮，10主动走轮，11被动走轮，12限位开关，13限位块，14电气控制器，15风机，16吹风管，17吹风孔，18收/放线盘，19安装柱，20钢线，21吊线滑轮，22枕木。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
29.如图1-4所示，一种雪茄烟叶晾制换气供氧系统，包括：
30.晾烟架1，所述晾烟架1上用于放置若干雪茄烟叶,所述晾烟架1下方形成一通道2；
31.移动体3，其能够于所述通道2内往复移动，所述移动体3上设置有供风源，所述移动体3移动时所述供风源提供的风流吹向布置在所述移动体3上方的若干雪茄烟叶，所述风流的覆盖面覆盖所述晾烟架1上放置的若干雪茄烟叶。
32.该系统包括移动体3，且移动体3上设置有供风源，在使用时，移动体3于通道2内往复移动同时供风源向雪茄烟叶进行提供覆盖雪茄烟叶的风流。往复移动的过程中提供风
流，对晾制的烟叶均匀吹风增氧，可防治烟叶霉变，提高改善提高烟叶晾制质量，同时可提到现有的人工去进行吹风操作的方法，大大提升了效率。
33.一种具体实施方式中，如图1-4所示，所述通道2内沿所述移动体3的移动方向铺设有轨道4，所述移动体3包括行走架5、减速电机6、主动带轮7、传动带8、被动带轮9、轴承座、主动走轮10、传动轴和被动走轮11，所述减速电机6安装在所述行走架5的一端上，所述减速电机6的输出轴连接所述主动带轮7，所述轴承座安装在行走架5上支撑所述传动轴，所述传动轴上套设所述被动带轮9，所述主动带轮7和所述被动带轮9通过所述传动带8传动连接，所述传动轴两端安装有所述主动走轮10，所述被动走轮11安装在行走架5的另一端上，所述主动走轮10和所述被动走轮11置于所述轨道4上能够沿所述轨道4移动，所述轨道4的两端分别设置有限位开关12，所述行走架5的两端分别设置有相对应所述限位开关12的限位块13，一个所述限位块13触碰所相对应的限位开关12时所述行走架5反向移动，还包括电气控制器14，其通过电缆电连接所述减速电机6、限位开关12。
34.行走架5实现自动的往复移动，大大提升了效率。
35.一种具体实施方式中，所述供风源包括设置于所述行走架5上的风机15和吹风管16，所述风机15通过电缆电连接所述电气控制器14，所述风机15的出口连通所述吹风管16，所述吹风管16的轴向方向垂直于所述移动体3的移动方向，所述吹风管16上沿其轴向方向开设若干吹风孔17。
36.进一步的，所述吹风管16与最下方的雪茄烟叶的底端的距离为80-120mm。
37.吹风管16与最下方的雪茄烟叶的底端的距离为80-120mm，能够具有如下技术效果：在保证最下层的烟叶未被受损情形下，能为所有雪茄烟叶提供最为合适的风量。
38.一种具体实施方式中，所述吹风管16直径为50-100mm，所述吹风孔17的直径为6-10mm。
39.如图1-4所示，一种具体实施方式中，所述轨道4的一端固定安装一收/放线盘18，所述电缆缠绕于所述收/放线盘18。
40.或者，还包括两个安装柱19，其分别固定安装在所述轨道4的两端，两个所述安装柱19之间连接一钢线20，若干吊线滑轮21安装在所述钢线20上，所述电缆线固在所述吊线滑轮21上能够拉伸收缩。
41.如图1所示，所述晾烟架1具有长度方向和宽度方向，所述轨道4沿所述长度方向延伸，所述吹风管16的轴向方向平行于所述宽度方向。
42.晾烟架1具有长度方向和宽度方向，轨道4沿长度方向延伸，吹风管16的轴向方向平行于所述宽度方向，该设置，能够在提高较短的吹风管16的情形下，实现对烟叶的吹风。
43.进一步的，所述通道2内沿所述移动体3的移动方向铺设有若干枕木22，若干所述枕木22支撑连接所述轨道4。
44.一种雪茄烟叶晾制换气供氧系统的使用方法，采用如上所述的雪茄烟叶晾制换气供氧系统，该方法包括如下步骤：
45.启动所述风机15，风流通过所述吹风管16向上吹入烟叶；
46.启动减速电机6，经主动带轮7、传动带8、被动带轮9带动传动轴，主动走轮10旋转，推动被动走轮11旋转，带动行走架5行走吹风，安装在行走架5上的风机15，随同一起行走，将风机15吹出的风吹入烟叶，吹散晾制烟叶中的二氧化碳及氨气，并补充新鲜氧气；
47.行走架5行走到轨道4一端，限位块13触碰到限位开关12，减速电机6反向旋转，行走架5自动回头行走，走到另一端触碰到限位开关12，减速电机6又反向旋转，又自动回头行走，直至反复来回行走吹风；
48.行走架5行走时，随机行走的电缆，通过收/放线盘18或者吊线滑轮21收放风机15及减速电机6电缆。
49.该方法具有同上的技术效果。