吸附底座、雾化器以及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及电子雾化技术领域，特别是涉及吸附底座、雾化器以及电子雾化装置。


背景技术：

2.为了便于雾化器的使用及携带，雾化器结构通常设计的较为小巧。由此，在不借助外部结构的前提下，雾化器无法实现正立放置。而当雾化器倒置或者倾斜放置时，一方面，雾化器内部的烟油容易发生回流，进而导致雾化器发生漏液。另一方面，也容易导致雾化器吸嘴受到污染，存在卫生问题。
3.由此，在雾化器结构中增设吸附结构，能够将雾化器吸附固定至外部表面，从而实现雾化气的独立正立放置。然而，当雾化器被吸附固定至外部表面上时，由于吸附结构的吸附力较大，在拿取雾化器时容易造成雾化器主体与底部的吸附结构分离，影响雾化器的使用。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对拿取雾化器时容易造成雾化器主体与底部吸附结构分离而影响雾化器使用的问题，提供一种吸附底座、雾化器以及电子雾化装置。
5.第一方面，本技术提供一种吸附底座，用于雾化器，所述吸附底座包括：
6.座体，包括本体及凸设于所述本体上的密封部；及
7.吸附件，所述吸附件上贯穿开设泄压孔；
8.所述密封部密封设于所述泄压孔内，用于所述吸附件与外部接触面可拆卸连接。
9.在一些实施例中，所述吸附件具有一吸附面，当所述吸附件与所述外部接触面相连时，所述吸附面与所述外部接触面之间形成负压。
10.在一些实施例中，所述密封部被构造为密封凸柱，所述泄压孔的内孔外形与所述密封凸柱的外形相匹配，且两者的直径均沿所述座体远离所述吸附件的方向逐渐增大。
11.在一些实施例中，所述密封部包括沿所述本体周向均匀设置的至少两个，所述泄压孔包括沿所述吸附件周向均匀设置的至少两个，所述密封部与所述泄压孔一一对应。
12.在一些实施例中，所述吸附件为弹性吸附件。
13.在一些实施例中，所述本体上开设连接孔，所述吸附件具有与所述座体连接的连接面，所述连接面上凸设有连接件，所述连接件穿设并固定于所述连接孔内。
14.在一些实施例中，所述连接件的外周凸出形成有限位部，所述限位部与所述连接面间隔设置，当所述连接件穿设于所述连接孔，所述座体沿所述连接孔的贯穿方向抵压于所述连接面及所述限位部之间。
15.第二方面，本技术提供一种雾化器，包括雾化器主体及如上所述的吸附底座，所述吸附底座连接于所述雾化器主体底部，以将所述雾化器主体吸附固定于外部接触面。
16.在一些实施例中，所述雾化器主体及所述座体中一者设有卡扣部，另一者设有与所述卡扣部配合的卡槽部。
17.在一些实施例中，所述卡槽部设于所述雾化器主体底部，所述卡扣部设于所述本体背离所述密封部的一侧。
18.第三方面，本技术提供一种电子雾化装置，包括电源组件及如上所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。
19.上述吸附底座、雾化器以及电子雾化装置，当吸附件与外部接触面相连时，吸附底座能够将雾化器吸附固定于外部接触面上，当需要拿取雾化器时，座体在外力作用下朝远离吸附件的方向运动，导致密封部与泄压孔之间密封失效，使吸附底座与外部表面顺利分离，从而能够更加轻松的拿取雾化器。
附图说明
20.图1为本技术一实施例中吸附底座的整体结构示意图；
21.图2为图1所示的吸附底座的平面结构图；
22.图3为图2中a-a向的剖视图；
23.图4为本技术一实施例中雾化器的整体结构示意图；
24.图5为本技术一实施例中座体的整体结构示意图；
25.图6为图5所示的座体的平面结构图；
26.图7为图6中c-c向的剖视图；
27.图8为本技术一实施例中吸附件的整体结构示意图；
28.图9为图8所示的吸附件的平面结构图；
29.图10为图9中c-c向的剖视图；
30.图11为图2中b-b向的剖视图；
31.图12为本技术一实施例中雾化器的剖视图；
32.图13为本技术一实施例中雾化器主体的剖视图；
33.图中：100、雾化器；10、吸附底座；20、雾化器主体；11、座体；12、吸附件；21、卡槽部；22、安装槽；111、本体；112、密封部；113、连接孔；114、卡扣部；121、泄压孔；122、吸附面；123、连接面；124、连接件；1241、限位部。
具体实施方式
34.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.参阅图1、图2以及图3，本技术一实施例提供了一种用于雾化器的吸附底座10，吸附底座10包括座体11及吸附件12。其中，座体11包括本体111及凸设于本体111上的密封部112。吸附件12上贯穿开设泄压孔121。密封部112密封设于泄压孔121内，用于吸附件12与外部接触面可拆卸连接。
41.如图4所示，需要说明的是，雾化器100包括雾化器主体20及设置于雾化器主体20底部的吸附底座10，吸附底座10通过座体11实现与雾化器主体20的连接，并且通过吸附件12可以将雾化器主体20吸附固定于外部接触面上，从而实现雾化器100的正立设置。
42.具体地，为了提高座体11与吸附件12之间的连接稳定性，可将密封部112过盈装配于泄压孔121内，使得吸附件12与外部接触面之间的气压小于大气压。由此，当密封部112过盈装配于泄压孔121内时，密封部112可对泄压孔121进行密封，使得吸附件12与外部接触面之间形成封闭空间，并且此封闭空间内气压小于大气压，从而在负压作用下，吸附件12与外部接触面之间紧密连接。此时，吸附件12处于吸附状态。
43.进一步地，当需要将吸附件12与外部接触面分离时，可在座体11上施加一定的外力，使座体11与吸附件12之间具有相互远离的运动趋势，即密封部112与泄压孔121之间的连接松动。此时，密封部112与泄压孔121之间产生缝隙而密封失效，导致吸附件12与外部接触面之间的封闭空间被破坏，空气由泄压孔121进入吸附件12与外部接触面之间，从而使吸附件12与外部接触面之间的气压与大气压相等。此时，吸附件12处于脱附状态，吸附件12与外部接触面顺利分离。
44.需要说明的是，吸附件12在脱附状态下，密封部112可以完全脱离泄压孔121，也可以不完全脱离泄压孔121。实际上，密封部112与泄压孔121之间只需产生很小的相对位移，即可导致两者之间因产生缝隙而立即密封失效，使吸附件12与外部接触面之间可顺利分离。而此时，密封部112仍然位于泄压孔121内，由于两者的过盈配合，使得吸附件12仍然能
够在密封部112的连接力作用下，跟随座体11同步运动。由此，可轻松实现雾化器100的拿取。
45.由于外部接触面通常为光滑表面，现有技术中，当吸附件与外部接触面紧密连接时，吸附件与外部接触面之间空气稀少，在大气压的作用下，吸附件与外部接触面之间的吸附力可能大于座体与吸附件之间的连接力。因此，拿取雾化器时容易导致座体与吸附件分离，破坏雾化器的整体结构。
46.在一个具体实施例中，通过在座体11和吸附件12上分别设置相互配合的密封部112及泄压孔121，当吸附件12处于吸附状态时，密封部112密封设于泄压孔121内，从而能够保持吸附件12与外部接触面的紧密连接。而在拿取雾化器100时，座体11在外力作用下朝远离吸附件12的方向运动。当座体11沿远离吸附件12的方向与吸附件12之间产生相对运动时，则导致密封部112与泄压孔121产生相对运动，导致有空气进入泄压孔121，吸附件12与外部接触面之间的密封失效，吸附件12从吸附状态切换至脱附状态。由此，可轻松将雾化器100与外部表面分离，实现雾化器的拿取。
47.请再次参看图3，在一些实施例中，吸附件12具有一吸附面122，当吸附件12与外部接触面相连时，吸附面122与外部接触面之间形成负压。
48.具体地，当吸附底座10应用于雾化器100时，吸附面122与放置雾化器100的被吸附的外部接触面之间形成负压，从而使雾化器100通过吸附底座10吸附固定于外部接触面。当座体11在外力作用下朝远离吸附件12的方向运动时，密封部112与泄压孔121之间密封失效，从而导致吸附面122与外部接触面之间泄压，使吸附面122与外部接触面分离，以便分离吸附底座10与被吸附的外部接触面。
49.作为一种优选的实施例，吸附件12可以设置为真空吸盘，以便与外部接触面吸附固定。当然，在一些其他的实施例中,吸附件12也可以设置为其他吸附结构，在此不作赘述。
50.请结合图5、图6以及图7，在一些实施例中，密封部112被构造为密封凸柱。泄压孔121的内孔外形与密封凸柱的外形相匹配，且两者的直径均沿座体11远离吸附件12的方向逐渐增大。
51.具体地，密封部112被构造为密封凸柱能够便于将密封部112插入泄压孔121内，以使密封部112与泄压孔121良好密封连接。此外，由于密封凸柱与泄压孔121的直径均沿座体11远离吸附件12的方向逐渐增大，从而使密封凸柱与泄压孔121之间能够稳定连接，使得吸附件12与座体11之间不易脱落。
52.请再次参看图3，泄压孔121的内孔外形与密封凸柱的外形相匹配，即密封凸柱能够顺利插入泄压孔121内，且当密封凸柱完全插入泄压孔121内之后，密封凸柱能够密封泄压孔121，以使吸附面122与被吸附的外部表面之间顺利形成负压。
53.进一步地，当密封凸柱插入泄压孔121内时，密封凸柱直径较小的一端由泄压孔121直径较大的一端运动至泄压孔121直径较小的一端。一方面，能够使密封凸柱插入泄压孔121的过程更加顺利。另一方面，当密封凸柱完全插入泄压孔121内时，能够时密封凸柱与泄压孔121之间的配合更加紧密，提高密封效果。
54.相反地，当密封凸柱由吸附状态切换至脱附状态时，即密封凸柱朝远离座体11的方向运动时，密封凸柱随座体11运动至泄压孔121直径较大的一端。由此，在密封凸柱朝远离座体11的方向运动的过程中，更有利于密封凸柱与泄压孔121的孔壁之间形成缝隙，便于
吸附面122与被吸附的外部表面之间顺利泄压，使吸附底座10与外部表面分离的过程更加顺利。
55.请一并参看图5及图8，在一些实施例中，密封部112包括沿本体111周向均匀设置的至少两个，泄压孔121包括沿吸附件12周向均匀设置的至少两个，密封部112与泄压孔121一一对应。
56.两个或多个密封部112与对应的泄压孔121一一对应配合，一方面，能够使本体111与吸附件12之间的连接更加稳定。另一方面，在座体11远离吸附件12的过程中，只需其中一个密封部112与对应的泄压孔121之间密封失效，即可实现吸附件12由吸附状态切换至脱附状态，使吸附面122与被吸附的外部接触面之间泄压，从而使吸附底座10与被吸附的外部接触面之间的分离更加迅速。
57.在一些实施例中，吸附件12为弹性吸附件12。由此，可使密封部112与泄压孔121之间过盈配合，以提高密封效果。
58.作为一种具体的实施例，吸附件12可以设置为硅胶吸附件12。当然，也可以设置为其他弹性材料的吸附件12，在此不作赘述。
59.结合图5、图9以及图10所示，在一些实施例中，本体111上开设连接孔113，吸附件12具有与座体11连接的连接面123，连接面123上凸设有连接件124，连接件124穿设并固定于连接孔113内。
60.具体地，吸附件12上的连接面123与吸附面122呈相对设置，连接孔113贯穿设置于座体11上。当连接面123上的连接件124穿设并固定至连接孔113内时，可实现吸附件12与座体11之间的连接。
61.此外，由于吸附件12为弹性吸附件12，可使连接件124与连接孔113过盈配合，从而使连接件124稳定设置于连接孔113内，使吸附件12与座体11之间稳定连接。
62.如图11所示，在一些实施例中，连接件124的外周凸出形成有限位部1241，限位部1241与连接面123间隔设置。当连接件124穿设于连接孔113，座体11沿连接孔113的贯穿方向抵压于连接面123及限位部1241之间。
63.当连接件124穿设于连接孔113内时，座体11的至少部分沿连接孔113的贯穿方向抵压于连接面123及限位部1241之间，从而使座体11与吸附件12之间能够稳定连接。
64.请再次参看图4，基于与上述吸附底座10相同的构思，本技术提供一种雾化器100，包括雾化器主体20及如上所述的吸附底座10。其中，吸附底座10连接于雾化器主体20底部，以将雾化器主体20吸附固定于外部接触面。
65.雾化器100可以通过设置在雾化器主体20底部的吸附底座10吸附固定于外部接触面上，从而使雾化器100可以在不借助外部结构的情况下，实现独立正立放置。
66.具体地，当雾化器100未使用时，可通过吸附底座10将雾化器100以正立的状态固定至外部接触面，从而能够避免雾化器主体20内部的烟油发生回流，进而避免雾化器100发生漏液的问题，提高雾化器100的安全性能。
67.请参看图12及图13，在一些实施例中，雾化器主体20及座体11中一者设有卡扣部114，另一者设有与卡扣部114配合的卡槽部21。即雾化器主体20与座体11之间采用卡扣连接，以实现两者的可拆卸连接。卡扣连接的方式能够便于拆装，提高组装效率。
68.进一步地，卡槽部21设于雾化器主体20底部，卡扣部114设于本体111背离密封部
112的一侧。
69.具体地，雾化器主体20底部开设安装槽22，安装槽22的槽侧壁形成有卡槽部21。此外，卡扣部114沿本体111的外周均匀设置。当座体11与雾化器主体20连接时，可将座体11容置于雾化器主体20底部的安装槽22内，且将卡扣部114卡接于卡槽部21上。由此，可使座体11稳定安装于雾化器主体20上。
70.基于与上述雾化器100相同的构思，本技术提供一种电子雾化装置，包括电源组件及如上所述的雾化器100。其中，电源组件与雾化器100电连接。
71.本技术具体使用时，首先将吸附件12上的连接件124穿设并固定于座体11的连接孔113内，与此同时，使密封部112密封设于对应的泄压孔121内。由此，实现吸附件12与座体11之间的稳定连接，并形成完整的吸附底座10。
72.进一步地，将组装完成的吸附底座10容置于雾化器主体20底部的安装槽22内，并使底座上的卡扣部114与雾化器主体20上的卡槽部21卡接配合，从而实现座体11与雾化器主体20之间的稳定连接。
73.当雾化器100使用完毕需要放置时，可使吸附件12的吸附面122与外部接触面紧密相连，使吸附面122与外部接触面之间形成负压，从而将雾化器100吸附固定至外部接触面，实现雾化器100的正立放置。
74.当需要使用雾化器100时，只需直接拿取雾化器100。在拿取过程中，雾化器主体20受到远离外部接触面的外力，带动吸附底座10远离外部接触面。此时，由于吸附面122与外部接触面之间形成负压，在吸附力的作用下，吸附件12与外部接触面保持稳定。而座体11在外力作用下随雾化器主体20远离吸附件12，使得密封部112与泄压孔121之间密封失效，从而导致吸附件12由吸附状态切换至脱附状态。
75.吸附件12处于脱附状态时，吸附面122与外部接触面之间泄压，导致吸附力消失，从而使得吸附件12在座体11的带动下顺利离开外部接触面，使雾化器100与外部接触面顺利分离，从而使雾化器100能够被轻松拿取。
76.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
77.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。