电子雾化装置及功率调节电路的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及功率调节电路。


背景技术：

2.电子雾化装置中常采用超声雾化片来雾化气溶胶生成基质，超声雾化片通过高频振动将液体的气溶胶生成基质雾化成气溶胶。
3.但是，电子雾化装置中的电芯为恒压源，提供为一个固定的直流电流，而由于现有工艺生产的雾化片的阻抗偏差较大，从而导致输出给雾化片的输出电压也各不相同，导致雾化片的雾化功率也各不相同，使得批量生产的电子雾化装置的雾化速率一致性较差。
4.此外，电子雾化装置中为了防止漏液，常使用密封圈压紧雾化片，密封圈对雾化片的压紧程度也难以控制一致，导致雾化片安装后的阻抗参数变化，同一个雾化片在同样的工作电压下，驱动电路的输入(输出)功率有很大的差异，整机的输出功率和雾化速率一致性也比较差。


技术实现要素：

5.本技术主要提供一种电子雾化装置及功率调节电路，以解决电子雾化装置的雾化速率一致性较差的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种功率调节电路，应用于电子雾化装置上，所述功率调节电路包括：雾化片，用于雾化气溶胶生成基质；升压电路，耦接所述雾化片，用于输出工作电压；雾化驱动电路，所述雾化驱动电路耦接于所述雾化片和所述升压电路之间，所述雾化驱动电路用于检测流经所述升压电路输出的工作电流；控制器件，耦接所述雾化驱动电路和所述升压电路，用于基于所述工作电流和所述工作电压确定所述升压电路输出的当前功率，并基于所述当前功率调控所述升压电路输出的工作电压，使得所述当前功率调整至预设的目标功率。
7.在一实施例中，功率调节电路还包括检测电路，耦接于所述升压电路与所述雾化驱动电路之间，用于检测所述升压电路输出的所述工作电压。
8.在一实施例中，所述雾化驱动电路包括：半波驱动电路，连接所述升压电路，接收所述工作电压；采样单元，所述采样单元连接所述半波驱动电路，用于采样所述工作电压；第一滤波单元，所述第一滤波单元耦接所述半波驱动电路、所述采样单元及所述控制器件，所述第一滤波单元用于将所述工作电压转换为直流模拟电压，所述工作电流基于所述直流模拟电压确定。
9.在一实施例中，所述半波驱动电路包括：第一电感，所述第一电感的第一端连接所述升压电路；第一电容，所述第一电容的第一端连接所述第一电感的第二端，所述第一电容的第二端连接所述雾化片；驱动开关，所述驱动开关包括第一端、第二端以及控制端，所述驱动开关的第一端连接所述电感和电容之间的第一节点，所述驱动开关的第二端连接所述采样单元和所述第一滤波单元，所述驱动开关的控制端耦接所述控制器件，用于接收控制
器件输出的脉冲调制信号调控所述半波驱动电路的频率。
10.在一实施例中，所述采样单元包括：第一电阻，所述第一电阻的第一端连接所述半波驱动电路，所述第一电阻的第二端接地；所述第一滤波单元包括：第二电阻，所述第二电阻的第一端连接所述控制器件，所述第二电阻的第二端连接所述第一电阻的第一端；第二电容，所述第二电容的一端连接所述第二电阻的第一端，所述第二电容的第二端接地。
11.在一实施例中，所述雾化驱动电路还包括：驱动单元，所述驱动单元包括：第三电阻，所述第三电阻的第一端连接所述控制器件，所述第三电阻的第二端连接所述驱动开关的控制端；第四电阻，所述第四电阻的第一端连接所述第三电阻的第一端，所述第四电阻的第二端接地。
12.在一实施例中，所述升压电路包括：分压支路，包括串联的第五电阻和第六电阻，所述第五电阻远离所述第六电阻的一端连接电压输出端，所述电压输出端用于耦接所述雾化片；升压芯片，所述升压芯片的第一引脚端连接所述第五电阻和所述第六电阻之间的第二节点，用于提供基准电压；滤波支路，所述滤波支路的一端耦接所述控制器件，另一端连接于所述第二节点，用于将所述控制器件输出的脉冲调制信号变更为直流信号。
13.在一实施例中，所述升压电路还包括第二滤波单元，所述第二滤波单元与所述分压支路并联，其中所述第二滤波单元的一端耦接于所述电压输出端和所述第五电阻的一端之间。
14.在一实施例中，所述升压电路还包括稳压支路，所述稳压支路连接于所述升压电路的电压输入端和所述电压输出端之间。
15.在一实施例中，所述升压电路还包括第三滤波单元，所述第三滤波单元的一端耦接于所述电压输入端和所述升压芯片的第二引脚端之间。
16.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括上述任一项所述的功率调节电路。
17.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电子雾化装置及功率调节电路。功率调节电路包括雾化片，用于雾化气溶胶生成基质；升压电路，耦接雾化片，用于输出工作电压；雾化驱动电路，雾化驱动电路耦接于雾化片和升压电路之间，雾化驱动电路用于检测升压电路输出的工作电流；控制器件，耦接雾化驱动电路和升压电路，用于基于升压电路输出的工作电流和工作电压确定当前功率，并基于当前功率调控升压电路输出的工作电压，使得当前功率调整至预设的目标功率，以此能够提高雾化片的雾化效率的一致性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
19.图1是本技术提供的功率调节电路一实施例的结构示意图；
20.图2是如图1中所示的检测电路的一实施例的电路示意图；
21.图3是如图1中所示的雾化驱动电路的一实施例的结构示意图；
22.图4是如图3所示的雾化驱动电路与雾化片的一实施例的电路示意图；
23.图5是如图3所示的雾化驱动电路与雾化片的另一实施例的电路示意图；
24.图6是如图1中所示的升压电路的一实施例的电路示意图；
25.图7是本技术提供的功率调节电路的调节方法一实施例的流程示意图；
26.图8是本技术提供的存储介质的一实施例的结构示意图；
27.图9是本技术提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
31.参见图1，图1是本技术提供的功率调节电路一实施例的结构示意图。本技术提供一种功率调节电路100，该功率调节电路100应用于电子雾化装置上，用于使得电子雾化装置中的雾化片10处于恒定的雾化功率下作业，从而实现雾化片10的雾化速率和雾化粒径的调节和稳定。
32.该功率调节电路100包括雾化片10、升压电路20、雾化驱动电路30和控制器件40。
33.其中，雾化片10用于雾化气溶胶生成基质以生成供用户使用的气溶胶；升压电路20耦接雾化片10，并用于输出驱动雾化片10工作的雾化功率；雾化驱动电路30耦接于雾化片10和升压电路20之间，雾化驱动电路30用于检测升压电路20输出的工作电流iout；控制器件40耦接雾化驱动电路30和升压电路20，用于基于工作电流iout和升压电路20输出的工作电压vout确定升压电路20输出的当前功率p1，并基于当前功率p1调控升压电路20输出的工作电压vout，使得升压电路20输出的当前功率p1调整至预设的目标功率p2。
34.具体的，本技术通过雾化驱动电路30检测流经升压电路20的工作电流iout，并反馈给控制器件40，控制器件40基于获取的升压电路20输出的工作电压vout和工作电流iout确定升压电路20输出的当前功率p1，并将当前功率p1与预设的目标功率p2相比较，对升压电路20的输出的工作电压vout进行调控，以将当前功率p1调整至与预设的目标功率p2相一致，进而可使得雾化片10稳定地在预设的目标功率p2下工作，提高雾化片10的雾化效率一
致性，即可消除雾化片10因生产装配工艺造成的阻抗偏差导致的其雾化功率差异大，且雾化片10在恒定的目标功率p2下工作还可免受因功率波动造成的冲击，能够降低雾化片10的性能衰减，有利于提高雾化片10的使用寿命。
35.本实施例中，雾化片10适用于在交流电下工作，因而雾化驱动电路30还用于将升压电路20输出的直流电转变为交流电。控制器件40还用于通过脉冲调制信号pwm调控雾化驱动电路30的频率，以调控雾化片10的谐振频率。
36.其中，雾化驱动电路30可以包括逆变驱动电路或其他具有相同功能的电路元器件，控制器件40可基于用户的设置而调整雾化片10在预设的谐振频率下工作，从而可实现在不同频点上的雾化。
37.其中，控制器件40可以是mcu(microcontroller unit；微控制单元)、pcb器件或处理器等，本技术对此不作具体限定。
38.本实施例中，功率调节电路100还包括检测电路50，检测电路50耦接于升压电路20与雾化驱动电路30之间，用于检测升压电路20输出的工作电压vout，从而使控制器件40基于检测电路50检测得到的工作电压vout，以及雾化驱动电路30检测得到的工作电流iout，确定升压电路20输出的当前功率p1。
39.参加图2，图2是如图1中所示的检测电路的一实施例的电路示意图；检测电路50可以为如附图2所示，具体的，检测电路50包括第一检测电阻r
x
、第二检测电阻ry及检测电容c，第一检测电阻r
x
的第一端连接于升压电路20与雾化驱动电路30之间，第一检测电阻r
x
的第二端连接第二检测电阻ry的第一端及控制器件40，第二检测电阻ry的第二端接地；检测电容c连接于第一检测电阻r
x
的第二端和第二检测电阻的第一端之间，通过上述电路设计，检测电路50对升压电路20输出的工作电压vout进行电压分压采样，进而输出至控制器件40，控制器件40进一步通过雾化驱动电路30检测得到的工作电流iout，确定升压电路20输出的当前功率p1。其他一些实施方式中，工作电压vout可以直接通过控制器件40获取。可以理解，检测电路50可以为其他现有的检测电路，本技术不再具体阐述。
40.参见图3，图3是如图1中所示的雾化驱动电路的一实施例的结构示意图。雾化驱动电路30包括半波驱动电路31、采样单元32、第一滤波单元33。其中，半波驱动电路31连接升压电路20，用于接收升压电路20输出的工作电压vout；采样单元32连接半波驱动电路31，用于采样升压电路20输出的工作电压vout；第一滤波单元33耦接半波驱动电路31、采样单元32及控制器件40，用于将升压电路20输出的工作电压vout转换为直流模拟电压，并输出至控制器件40，控制器件40基于直流模拟电压确定工作电流iout。
41.参见图4，图4是如图3所示的雾化驱动电路与雾化片的一实施例的电路示意图。具体的，半波驱动电路31包括第一电感l1、第一电容c1以及驱动开关q1。具体的，第一电感l1的第一端连接升压电路20，用于接收升压电路20输出的工作电压vout；第一电容c1的第一端连接第一电感l1的第二端，第一电容c1的第二端连接雾化片10；驱动开关q1包括第一端、第二端以及控制端，驱动开关q1的第一端连接电感和电容之间的第一节点n1，驱动开关q1的第二端连接采样单元32和第一滤波单元33，驱动开关q1的控制端耦接控制器件40，用于接收控制器件40输出的脉冲调制信号pwm(pulse width modulation，脉冲宽度调制)调控半波驱动电路31的频率。
42.具体的，工作时控制器件40提供符合雾化片10的驱动频率驱动驱动开关q1，在驱
动开关q1导通的时间内，第一电感l1内部的电流线性增加，在驱动开关q1关断的时间内，第一电感l1的电流通过第一第七电容c71给串联的雾化片10续流，产生震荡电流和振荡电压，第一电感l1内的续流电流下降，驱动开关q1的第一端形成一个类似半个正弦波的电压波形，此电压经过第一电容c1隔离直流电压分量后驱动雾化片10，其驱动波形的频率与控制器件40提供的脉冲调制信号pwm的方波的频率相同，即可驱动雾化片10工作。
43.其中，采样单元32包括第一电阻r1，具体的，第一电阻r1的第一端连接驱动开关q1的第二端，第一电阻r1的第二端接地。
44.具体的，电路通用的有功功率p的算法为：
[0045][0046]
在雾化驱动电路30中，u(t)为输入端的直流电压，即升压电路20输出的工作电压vout，为常数vdc。
[0047]
i(t)为输入端通过第一电感l1的交流电流，其平均电流值为i
avg
为：
[0048][0049]
故雾化驱动电路30获得的有功功率p＝输入直流电压vdc*输入平均电流i
avg
。
[0050]
输入端通过第一电感l1的电流分为两部分，以驱动开关q1为nmos管为例，nmos管的导通时间为t
′
，电流上升阶段的电流函数为i1(t)，电流下降阶段的电流函数为i2(t)，则输入端的平均输入电流i
avg-l
为上升时间段内i1(t)的平均值i
avg-up
和下降时间段内i2(t)的平均值i
avg-down
相加，其公式为：
[0051][0052]
当nmos管关断时，第一电感l1、第一电容c1和雾化片10串联，流入第一电容c1和雾化片10中电流应与输入端电流下降时间段化片10中电流应与输入端电流下降时间段内的的电流相等，为i2(t)，其平均值为：
[0053][0054]
对于第一电容c1和雾化片10组成的等效电路，流过等效电路的电流为各次谐波的正弦波电流，正弦波输入的平均电流值应为0，故在时间段内，nmos管导通时，流出第一电容c1流入nmos的电流函数值为i3(t)，其平均值应与时间段内流入第一电容c1的电流平均值i
avg-down
相等，方向相反，其绝对值i
avg3
为：
[0055][0056]
在时间段内，通过nmos的总电流为i1(t)+i3(t)，在时间段内，通过nmos管的总电流为0，所以，通过nmos管的平均电流为：
[0057][0058][0059]
故输入端的平均输入电流i
avg-l
等效于通过nmos管第二端串联的第一电阻r1的电流。因此可以通过检测nmos管第二端串联的第一电阻r1的平均电流来获得雾化驱动电路30的平均输入电流i
avg-l
，即获得升压电路20输出的工作电流iout。
[0060]
进一步，第一滤波单元33将第一电阻r1中电流产生的电压转换为直流模拟电压提供给控制器件40，控制器件40基于第一电阻r1的电阻值，以及直流模拟电压的电压值计算工作电流iout，并进一步基于工作电流iout和检测电路50检测得到的工作电压vout确定升压电路20输出的当前功率p1，输出脉冲调制信号pwm，以调控升压电路20的输出的工作电压vout。具体地，控制器件40通过调整脉冲调制信号pwm的占空比，以调整升压电路20的输出的工作电压vout。
[0061]
其中，当前功率p1大于预设的目标功率p2，调大输出至升压电路20的脉冲调制信号pwm的占空比；当前功率p1小于预设的目标功率p2，则调小输出至升压电路20的脉冲调制信号pwm的占空比，从而使升压电路20输出的当前功率p1与预设的目标功率p2一致，进而可使得雾化片10稳定地在预设的目标功率p2下工作，提高雾化片10的雾化效率一致性。
[0062]
本实施例中，第一滤波单元33包括第二电阻r2和第二电容c2，第二电阻r2的第一端连接控制器件40，第二电阻r2的第二端连接第一电阻r1的第一端；第二电容c2的一端连接第二电阻r2的第一端，第二电容c2的第二端接地，第二电阻r2和第二电容c2构成平均值滤波器，用于将第一电阻r1中电流产生的电压转换为直流模拟电压。
[0063]
进一步，雾化驱动电路30还包括驱动单元34，控制器件40通过驱动单元34驱动驱动开关q1的导通或关断，具体的，驱动单元34包括第三电阻r3和第四电阻r4，第三电阻r3的第一端连接控制器件40，第三电阻r3的第二端连接驱动开关q1的控制端，第三电阻r3作为控制器件40和驱动开关q1之间的限流电阻；第四电阻r4的第一端连接第三电阻r3的第一端，第四电阻r4的第二端接地，第四电阻r4作为控制器件40的下拉电阻。
[0064]
图5是如图3所示的雾化驱动电路与雾化片的另一实施例的电路示意图。本实施例提供的雾化驱动电路30包括与图3所示的雾化驱动电路30电路结构相同的半波驱动电路31、采样单元32、第一滤波单元33以及驱动单元34，在此不做赘述，区别在于，图4所示的雾化驱动电路30中的雾化片10远离第一电容c1的一端与驱动开关q1的第二端连接，即雾化片10与驱动开关q1并联。
[0065]
具体的，升压电路输出的工作电流iout，可以通过检测nmos管第二端的的平均电
流值，也可以替换为检测nmos管和雾化片10并联后通过第一电阻r1的平均电流值，由于第一电阻r1与第一电感l1形成一个串联网络，经过l1的平均电流应与经过第一电阻r1的平均电流相等，图5所示的雾化驱动电路30同样可以将流过第一电阻的平均电流转换为升压电路20输出的工作电流iout的平均电流值。
[0066]
由于电子雾化装置中的电芯所提供的输入电压vin通常较小，而雾化片10的工作电压高于电芯所能够提供的供电电压，因而通过设置升压电路20，可将较小的供电电压提高至适于雾化片10的工作电压。
[0067]
例如电芯所提供的输入电压vin通常为3.8v或4.0v等，而雾化片10所需的工作电压常高于4.5v，升压电路20可将较小的输入电压vin提升至适于雾化片10的工作电压。
[0068]
其中，除雾化片10之外的雾化驱动电路30等所消耗的功率及其微小，其相对于雾化片10的功率可忽略不计，从而可认为升压电路20的当前功率p1为雾化片10的当前雾化功率，因而通过调整升压电路20的当前功率p1，可调节雾化片10的当前雾化功率。
[0069]
雾化片10由于现有工艺生产的问题导致阻抗偏差较大，而电子雾化装置中的电芯为恒压源，从而导致输出给雾化片10的输出电压也各不相同，导致雾化片10的雾化功率也各不相同，使得批量生产的电子雾化装置的雾化速率一致性较差。
[0070]
此外，电子雾化装置中为了防止漏液，常使用密封圈压紧雾化片10，密封圈对雾化片10的压紧程度也难以控制一致，导致雾化片10安装后的阻抗参数变化，同一个雾化片10在同样的输出电压下，驱动电路的输入(出)功率有很大的差异，整机的输出功率和雾化速率一致性比较差。
[0071]
本技术通过雾化驱动电路30检测升压电路20输出的工作电流iout，并反馈给控制器件40，控制器件40基于获取的升压电路20输出工作电压vout和工作电流iout确定升压电路20输出的当前功率p1，并将当前功率p1与预设的目标功率p2相比较，对升压电路20输出的工作电压vout进行调控，以将当前功率p1调整至与预设的目标功率p2相一致，进而可使得雾化片10稳定地在预设的目标功率p2下工作，提高雾化片10的雾化效率一致性，即可消除雾化片10因生产装配工艺造成的阻抗偏差导致的其雾化功率差异大，且雾化片10在恒定的目标功率p2下工作还可免受因功率波动造成的冲击，能够降低雾化片10的性能衰减，有利于提高雾化片10的使用寿命。
[0072]
参见图6，图6是如图1中所示的升压电路的一实施例的电路示意图。该升压电路20包括升压芯片21、分压支路22和滤波支路23。
[0073]
分压支路22包括串联的第五电阻r5和第六电阻r6，第五电阻r5远离第六电阻r6的一端作为电压输出端，用于耦接雾化片10。本实施例中，该电压输出端连接雾化驱动电路30，以通过雾化驱动电路30耦接雾化片10。升压芯片21的第一引脚端fb连接第五电阻r5和第六电阻r6之间的第二节点n2，用于提供基准电压vref。滤波支路23的一端耦接控制器件40，另一端耦接于第五电阻r5和第六电阻r6之间，用于将控制器件40输出的脉冲调制信号pwm变更为直流信号。
[0074]
控制器件40用于输出脉冲调制信号pwm，以调控升压电路20输出的工作电压vout。具体地，控制器件40通过调整脉冲调制信号pwm的占空比，以调整升压电路20输出的工作电压vout。
[0075]
具体地，第六电阻r6远离第五电阻r5的一端接地，第一引脚端fb提供的基准电压
vref为一定值，从而第六电阻r6的端压为该基准电压vref，则通过第六电阻r6的电流值为一定值，滤波支路23将脉冲调制信号pwm变更为直流电，则通过调控滤波支路23输入的直流电的大小可调节第五电阻r5的端压，即调节工作电压vout的大小，从而使升压电路20的当前功率p1与预设的目标功率p2一致，进而可使得雾化片10稳定地在预设的目标功率p2下工作，提高雾化片10的雾化效率一致性。
[0076]
其中，滤波支路23包括第七电阻r7、第八电阻r8和第三电容c3，第七电阻r7和第八电阻r8串联，第七电阻r7的一端连接第二节点n2，第三电容c3的一端接地，另一端连接于第七电阻r7和第八电阻r8之间的第三节点n3，以构成低通滤波电路。其中脉冲调制信号pwm自第八电阻r8的一端输入，其经第七电阻r7和第八电阻r8变更为输向分压支路22的直流电。
[0077]
进一步地，升压电路20还包括第二滤波单元24，第二滤波单元24与分压支路22并联，其中第二滤波单元24的一端耦接于电压输出端和第五电阻r5的一端之间，另一端接地，用以对输出的工作电压vout进行滤波处理，以去除对工作电压vout的信号干扰。
[0078]
其中，第二滤波单元24包括并联的第四电容c4和第五电容c5，以分别去除对工作电压vout的高频信号干扰和低频信号干扰。
[0079]
进一步地，升压电路20还包括稳压支路25和第三滤波单元26，稳压支路25连接于升压电路20的电压输入端vbat和电压输出端之间，第三滤波单元26的一端耦接于电压输入端vbat和升压芯片21的第二引脚端in之间，另一端接地。
[0080]
稳压支路25包括串联的第二电感l2和二极管d1，第二电感l2的一端连接电压输入端vbat，二极管d1的一端连接电压输出端；其中，升压芯片21的第三引脚端lx耦接于第二电感l2和二极管d1之间，用于基于第二引脚端in和第三引脚端lx输入的电压信号保持第一引脚端fb输出稳定的基准电压vref。
[0081]
其中，第三滤波单元26包括并联的第六电容c6和第七电容c7，以分别去除对输入电压vin的高频信号干扰和低频信号干扰。
[0082]
本实施例中，升压芯片21的第四引脚端en也连接于电压输入端vbat，以用于通过接受信号而开关控制升压芯片21的启停；升压芯片21的第五引脚端gnd接地。
[0083]
基于此，本技术还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括如上述的功率调节电路100，从而可使得该电子雾化装置中的雾化片10能够稳定地在预设的目标功率p2下作业，可有效地提升电子雾化装置的雾化效率一致性。
[0084]
基于此，本技术还提供一种功率调节电路100的调节方法，参见图7，图7是本技术提供的功率调节电路的调节方法一实施例的流程示意图。包括：
[0085]
s10：检测升压电路的工作电压和工作电流。
[0086]
具体的，控制器件40通过雾化驱动电路30检测流经升压电路20的工作电流iout，以及通过检测电路50或控制器件40内部设置的检测模块检测升压电路20输出的工作电压vout。
[0087]
s20：基于工作电压和工作电流确定当前功率。
[0088]
具体的，控制器件40基于获取的工作电压vout和工作电流iout确定升压电路20的当前功率p1，并将当前功率p1与预设的目标功率p2相比较，对升压电路20的输出电压进行调控，以将当前功率p1调整至与预设的目标功率p2相一致，进而可使得雾化片10稳定地在预设的目标功率p2下工作，提高雾化片10的雾化效率一致性，即可消除雾化片10因生产装
配工艺造成的阻抗偏差导致的其雾化功率差异大，且雾化片10在恒定的目标功率p2下工作还可免受因功率波动造成的冲击，能够降低雾化片10的性能衰减，有利于提高雾化片10的使用寿命。
[0089]
其中，目标功率p2可以是控制器件40内预设的多档雾化功率中的一档，从而用户还可以根据需求自己调节雾化功率。目标功率p2还可以是与所雾化的气溶胶生成基质相匹配的雾化功率，例如不同类型的气溶胶生成基质其所对应的雾化功率不同，控制器件40还可以通过传感器件或探测电路等获得该气溶胶生成基质的类型。
[0090]
s30：响应于当前功率不等于预设的目标功率，调控升压电路输出的工作电压，以使得当前功率调整至目标功率。
[0091]
具体地，控制器件40向升压电路20输出脉冲调制信号pwm，利用脉冲调制信号pwm调整升压电路20的输出的工作电压vout，进而调控升压电路20的输出功率pout，使得升压电路20在调整之后输出的当前功率p1与目标功率p2相等。
[0092]
其中，步骤s30具体包括两种方式：响应于当前功率p1大于预设的目标功率p2，调大输出至升压电路20的脉冲调制信号pwm的占空比，进而减小升压电路20输出的工作电压vout；或响应于当前功率p1小于预设的目标功率p2，调小输出至升压电路20的脉冲调制信号pwm的占空比，进而增大升压电路20输出的工作电压vout。
[0093]
例如，当前功率p1大于预设的目标功率p2，调大输出至升压电路20的脉冲调制信号pwm的占空比，以减小输入至分压支路22的电流值，从而可减小升压电路20输出的工作电压vout，从而可以调低升压电路20的输出功率，使得输出功率pout等于预设的目标功率p2。
[0094]
例如，当前功率p1小于预设的目标功率p2，则调小输出至升压电路20的脉冲调制信号pwm的占空比，以增大输入至分压支路22的电流值，从而可增大升压电路20输出的工作电压vout，从而可以调高升压电路20的输出功率，使得输出功率pout等于预设的目标功率p2。
[0095]
参阅图8，图8是本技术提供的存储介质的一实施例的结构示意图。
[0096]
该存储介质60存储有程序数据61，程序数据61在被处理器执行时，实现如图7所描述的功率调节电路100的调节方法。
[0097]
该程序数据61存储于一个存储介质60中，包括若干指令用于使得一台网络设备(可以路由器、个人计算机、服务器等网络设备)或处理器执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。
[0098]
可选的，存储介质60可以为u盘、移动硬盘、只读存储器(rom)、随机存取存储器(ram)、磁盘或者光盘等各种可以存储程序数据61的介质。
[0099]
参阅图9，图9是本技术提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图。该电子雾化装置70包括连接的处理器72和存储器71，存储器71存储有计算机程序，处理器72执行该计算机程序时，实现上述功率调节电路100的调节方法。
[0100]
区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电子雾化装置、存储介质、功率调节电路100及其调节方法。通过雾化驱动电路30检测流经升压电路20输出的工作电流iout，并反馈给控制器件40，控制器件40基于获取的升压电路20输出工作电压vout和工作电流iout确定升压电路20输出的当前功率p1，并将当前功率p1与预设的目标功率p2相比较，对升压电路20的输出的工作电压vout进行调控，以将当前功率p1调整至与预设的目标功率p2相一
致，进而可使得雾化片10稳定地在预设的目标功率p2下工作，提高雾化片10的雾化效率一致性，即可消除雾化片10因生产装配工艺造成的阻抗偏差导致的其雾化功率差异大，且雾化片10在恒定的目标功率p2下工作还可免受因功率波动造成的冲击，能够降低雾化片10的性能衰减，有利于提高雾化片10的使用寿命。
[0101]
以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。