一种发热组件及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及电子烟具技术领域，尤其涉及一种发热组件及电子雾化装置。


背景技术：

2.加热不燃烧的电子雾化装置是通过控制电路和雾化元件来控制工作状态和烟雾输出量，根据气溶胶产生基质不同，产生不同成分的气溶胶以供人抽吸的一种电子传送系统。相关技术中，电子雾化装置的发热组件在使用过程中，被加热后的气溶胶产生基质产生烟雾，烟雾冷凝后容易形成残留液，存在该残留液漏液的问题，从而降低了电子雾化装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种密封性好的发热组件及电子雾化装置。
4.为达到上述目的，本技术实施例提供了一种发热组件，包括：
5.发热体，所述发热体用于加热气溶胶产生基质；
6.壳体，所述壳体形成有容纳空间，所述发热体固定于所述壳体；
7.形成有过孔的第一密封件，所述第一密封件通过所述过孔套设于所述发热体，所述第一密封件至少部分设置于所述容纳空间，且密封夹设于所述容纳空间的侧壁与所述发热体之间。
8.一种实施方式中，所述第一密封件的至少部分侧面为第一斜面，所述第一斜面与所述发热体之间的距离沿所述容纳空间的开口进入所述容纳空间的方向逐渐减小。
9.一种实施方式中，所述容纳空间的侧壁具有与所述第一斜面相适配的第二斜面。
10.一种实施方式中，所述壳体包括座体以及盖设在所述座体上的盖体，所述盖体上形成所述容纳空间，所述座体与所述盖体共同形成插接槽，所述发热体插设于所述插接槽。
11.一种实施方式中，所述发热体形成有第一台阶，所述第一密封件密封夹设于所述容纳空间的侧壁与所述第一台阶之间。
12.本技术实施例提供了一种电子雾化装置，包括：
13.外壳，所述外壳设置有容纳腔；
14.上述所述的发热组件，所述发热组件至少部分设置于所述容纳腔。
15.一种实施方式中，所述外壳的顶部形成有与所述容纳腔连通的第一开口，所述发热体的一端从所述第一开口伸出。一种实施方式中，所述电子雾化装置包括第二密封件，所述第二密封件密封夹设于所述外壳与所述壳体之间。
16.一种实施方式中，所述第二密封件密封夹设于所述壳体与所述容纳腔的顶壁之间。
17.一种实施方式中，所述壳体的外侧壁设置有第二台阶，所述第二密封件密封夹设于所述第二台阶与所述容纳腔的顶壁之间。
18.一种实施方式中，所述电子雾化装置包括至少部分结构设置于所述容纳腔内的内
罩，所述内罩形成有具有第二开口的安装槽，所述发热组件的部分结构设置于所述安装槽，所述发热体的一端从所述第二开口伸出。
19.一种实施方式中，所述第二台阶搭设于所述安装槽槽壁的顶端。
20.一种实施方式中，所述容纳腔的侧壁与所述内罩的其中之一设置有卡扣，其中另一设置有卡槽或卡孔，所述卡扣与所述卡槽或所述卡孔卡接。
21.一种实施方式中，所述外壳与所述内罩紧固连接。
22.一种实施方式中，所述第二密封件上设置有凸筋，所述凸筋与所述容纳腔的顶壁密封抵接。
23.一种实施方式中，所述电子雾化装置包括至少一个电路板，所述电路板设置于所述内罩中。
24.本技术实施例提供了一种发热组件，该发热组件包括发热体、壳体以及第一密封件，壳体形成有容纳空间，发热体固定于壳体，即壳体可以用于固定发热体。另外，第一密封件形成有过孔，第一密封件通过过孔套设于发热体，第一密封件至少部分设置于容纳空间，且密封夹设于容纳空间的侧壁与发热体之间，也就是说，第一密封件通过过孔套设于发热体，以使第一密封件与发热体之间密封抵接，通过在壳体上设置容纳空间，用于容纳第一密封件，并通过容纳空间的侧壁挤压第一密封件，在实现容纳空间的侧壁与第一密封件密封抵接的同时，进一步地提高了第一密封件与发热体之间的密封性，如此，通过设置第一密封件密封壳体与发热体之间的间隙，提高了壳体与发热体之间的密封性能，有效改善了产品在使用过程中，气溶胶或残留液进入壳体与发热体之间的间隙，从而提高了电子雾化装置的使用寿命和用户体验。
附图说明
25.图1为本技术一实施例的电子雾化装置的外壳、内罩以及发热组件的连接结构示意图；
26.图2为本技术一实施例的电子雾化装置的外壳、内罩以及发热组件另一视角的连接结构示意图；
27.图3为图1的爆炸图；
28.图4为图1的剖视图；
29.图5为图4中a处的放大图；
30.图6为图4中发热组件的剖视图；
31.图7为图4中发热组件另一视角的剖视图；
32.图8为本技术一实施例的第一密封件的结构示意图；
33.图9为图4中外壳的剖视图；
34.图10为本技术一实施例的内罩的结构示意图。
35.附图标记说明
36.10、发热组件；11、发热体；11a、第一台阶；12、壳体；12a、插接槽；12b、容纳空间；12c、第二斜面；121、座体；122、盖体；122a、第二台阶；13、第一密封件；13a、过孔；13b、第一斜面；20、外壳；20a、容纳腔；20b、第一开口；20c、卡孔；30、第二密封件；30a、凸筋；40、内罩；40a、安装槽；40b、第二开口；40c、卡扣；50、紧固件。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
38.在本技术实施例中，“上”、“下”、“顶”、“底”方位或位置关系为基于图1、图4、图6以及图7所示的方位或位置关系，“轴向”为基于附图1所示的顶底方向，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图及具体实施例对本技术再作进一步详细的说明。
39.本技术实施例提供了一种电子雾化装置，请参阅图1至图4，该电子雾化装置包括外壳20以及本技术任一实施例提供的发热组件10。
40.电子雾化装置用于对气溶胶产生基质进行雾化以产生气溶胶供使用者吸食。所述气溶胶产生基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。所述气溶胶产生基质也不限于液体或固体。
41.请参阅图1至图4、图9，外壳20设置有容纳腔20a，发热组件10至少部分设置于容纳腔20a。
42.外壳20的顶部形成有与容纳腔20a连通的第一开口20b，发热体11的一端从第一开口20b伸出，用于对气溶胶产生基质进行加热雾化。
43.电子雾化装置包括电源组件以及主板组件，电源组件以及主板组件设置在外壳20内，其中，电源组件例如可以包括电池，电池与主板组件以及发热组件10之间均为电连接，主板组件设置有控制开关，控制开关控制电源组件与发热组件10之间的通断电。
44.本技术实施例提供了一种发热组件10，请参阅图3至图7，该发热组件10包括发热体11、壳体12以及第一密封件13。
45.发热体11用于加热气溶胶产生基质，请参阅图7，发热体11固定于壳体12，也就是说，壳体12可以用于固定发热体11。
46.需要说明的是，发热体11与壳体12可以是可拆卸连接，便于单独取出发热体11进行清洁，清洁更加干净；更换发热体11时，只需更换发热体11即可，发热组件10中的其它元件仍能继续使用，避免发热组件10中的其它元件被丢弃浪费，节约电子雾化装置的使用成本；使得发热体11可以成为一种无需清洁的一次性耗材。
47.其中，发热体11的材质在此不做限制，例如可以是导电陶瓷或金属合金等其他导电材料，或者可以包括绝缘基体及在绝缘基体上设置的导电轨迹，又或者发热体可以是导磁性材料。
48.发热体11的具体结构形式在此不做限制，例如可以是片式、针式、多棱式等，根据需要进行选择。本技术实施例以发热体11为片式为例进行描述。
49.在发热体11的一端设置有电极，发热体11设置有电极的一端用于与电池电连接。电极可由在发热体11端部的表面镀金属层、电镀导电银浆层或设置导电元件来形成。发热体11的另一端形成有尖端，尖端的截面形状为三角形。尖端还可以设置成其他结构，只需便于发热体11插入固体气溶胶产生基质即可。
50.请参阅图3至图8，第一密封件13形成有过孔13a，可以理解的是，为了使得第一密
封件13能够通过过孔13a套设于发热体11，过孔13a的形状与发热体11类似，例如过孔13a为长条形孔，第一密封件13设置于容纳空间12b，且密封夹设于容纳空间12b的侧壁与发热体11之间，也就是说，第一密封件13与容纳空间12b的侧壁、发热体11过盈配合。
51.本技术实施例提供了一种发热组件，该发热组件10包括发热体11、壳体12以及第一密封件13，壳体12形成有容纳空间12b，发热体11固定于壳体12，即壳体12可以用于固定发热体11。另外，第一密封件13形成有过孔13a，第一密封件13通过过孔13a套设于发热体11，第一密封件13至少部分设置于容纳空间12b，且密封夹设于容纳空间12b的侧壁与发热体11之间，也就是说，第一密封件13通过过孔13a套设于发热体11，以使第一密封件13与发热体11之间密封抵接，通过在壳体12上设置容纳空间12b，用于容纳第一密封件13，并通过容纳空间12b的侧壁挤压第一密封件13，在实现容纳空间12b的侧壁与第一密封件13密封抵接的同时，进一步地提高了第一密封件13与发热体11之间的密封性，如此，通过设置第一密封件13密封壳体12与发热体11之间的间隙，提高了壳体12与发热体11之间的密封性能，有效改善了产品在使用过程中，气溶胶或残留液进入壳体12与发热体11之间的间隙，从而提高了电子雾化装置的使用寿命和用户体验。
52.需要说明的是，第一密封件13的具体形状在此不做限制，第一密封件13的截面形状包括但不限于为圆柱形、椭圆柱形或横截面为倒圆角的多边形，本技术实施例中以第一密封件13的截面形状为倒圆角的长方形为例进行说明。其中，第一密封件13的截面形状指沿垂直于第一密封件13的轴向的平面所截得的第一密封件13的截面形状。
53.一实施例中，请参阅图4至图8，第一密封件13的至少部分侧面为第一斜面13b，第一斜面13b与发热体11之间的距离沿容纳空间12b的开口进入容纳空间12b的方向逐渐减小。也就是说，第一斜面13b与第一密封件13中心线的距离由下至上逐渐减小，第一斜面13b由下至上呈逐渐收缩状。
54.可以理解的是，第一密封件13的至少部分侧面为第一斜面13b，如此，第一斜面13b一方面起到了导向作用，便于将第一密封件13设置于容纳空间12b，另一方面，可以使得容纳空间12b的侧壁对第一密封件13施加一个垂直于第一斜面13b的挤压力，形成一个聚拢力的效果，即将第一密封件13往第一密封件13的中心线挤压，从而提高了第一密封件13与发热体11之间的密封性，进而提高了壳体12与发热体11之间的密封性能。
55.需要说明的是，所述的第一密封件13的至少部分侧面为第一斜面13b指的是，可以是第一密封件13的部分侧面为第一斜面13b，还可以是第一密封件13的全部侧面为第一斜面13b。另外，所述的第一密封件13的部分侧面为第一斜面13b指的是，可以是第一密封件13的多个侧面中的部分侧面为第一斜面13b，例如当第一密封件13为类似于长方体，则可以是第一密封件13的一个侧面、两个侧面或者三个侧面为第一斜面13b，还可以是同一个侧面的部分区域为第一斜面13b，例如侧面靠近顶部的区域为第一斜面13b，而侧面靠近底部的区域为与第一密封件13轴向平行的面。当然，同一个侧面的部分区域为第一斜面13b包括第一密封件13的部分侧面的部分区域为第一斜面13b以及包括第一密封件13的全部侧面的部分区域为第一斜面13b的情况。
56.一实施例中，请参阅图4至图7，容纳空间12b的侧壁具有与第一斜面13b相适配的第二斜面12c。也就是说，通过将容纳空间12b的侧壁设置为第二斜面12c，以使第一密封件13与壳体12通过第一斜面13b和第二斜面12c密封抵接，一方面增加了第一密封件13与壳体
12的接触面积，从而提高了第一密封件13与壳体12之间的密封性，另一方面，在容纳空间12b的侧壁对第一密封件13进行向下挤压的时候，会对第一密封件13产生一个与第一斜面13b平行的摩擦力以及一个垂直于第一斜面13b的挤压力，摩擦力可以使得壳体12和第一密封件13紧密贴合在一起实现密封作用，而挤压力可以将第一密封件13朝向发热体11挤压，从而可以使得第一密封件13与发热体11紧密贴合在一起实现密封作用，进而提高了壳体12与发热体11之间的密封性能。
57.由于第一密封件13和发热体11直接接触，而发热体11温度较高，所以第一密封件13的材质需要耐高温，例如，第一密封件13的材质可以选用硅胶、塑胶等能耐高温材料。
58.示例性地，壳体12是分体式结构，一实施例中，请参阅图4至图7，壳体12包括座体121以及盖设在座体121上的盖体122。具体地，盖体122上形成容纳空间12b，座体121与盖体122共同形成插接槽12a。采用分体式结构，通过座体121与盖体122共同形成插接槽12a，发热体11插设于插接槽12a，便于发热体11的装配，装配的时候，可以先将发热体11插入座体121内形成的部分插接槽12a中，然后将第一密封件13通过过孔13a套设在发热体11上，再将盖体122盖设在座体121上，以共同实现对发热体11固定的同时，对第一密封件13进行挤压。
59.另一些实施例中，也可以是座体121与盖体122共同形成容纳空间12b。
60.当然，壳体12也可以为一体式结构，例如，一体注塑成型。一体式的壳体12能够减少零部件数量，减少装配时间，提升装配效率。
61.一实施例中，请参阅图5和图6，发热体11形成有第一台阶11a，第一密封件13密封夹设于容纳空间12b的侧壁与第一台阶11a之间。也就是说，通过设置第一台阶11a，第一密封件13套设于发热体11，且第一密封件13的底部与第一台阶11a抵接，如此，第一台阶11a可以对第一密封件13进行限位，防止第一密封件13沿发热体11的轴向发生位移，从而进一步地提高了壳体12与发热体11之间的密封性能以及密封结构的可靠性。
62.需要说明的是，发热体11的具体结构在此不做限制，示例性地，发热体11包括基座和与基座连接的发热部，发热部与基座之间形成第一台阶11a，基座的外形尺寸大于发热部的外形尺寸，发热部用于加热气溶胶产生基质。
63.一实施例中，请参阅图4和图9，外壳20的顶部形成有与容纳腔20a连通的第一开口20b，发热体11的一端从第一开口20b伸出，用于加热气溶胶产生基质。
64.一实施例中，请参阅图3至图5，电子雾化装置包括第二密封件30，第二密封件30密封夹设于外壳20与壳体12之间。也就是说，通过在外壳20与壳体12之间设置第二密封件30，以使外壳20与壳体12共同挤压第二密封件30，提高了外壳20与壳体12之间的密封性，如此，通过设置第二密封件30密封外壳20与壳体12之间的间隙，提高了外壳20与壳体12之间的密封性能，有效改善了产品在使用过程中，气溶胶或残留液进入外壳20与壳体12之间的间隙，从而提高了电子雾化装置的使用寿命和用户体验。
65.需要说明的是，第二密封件30的材质在此不做限制，例如可以选用硅胶、塑胶等能耐高温材料。
66.植物草叶类燃烧产生的气溶胶中存在多种致癌物质，会对人体的健康产生非常大的危害，并且气溶胶弥漫在空气中会对周围人群的身体也造成伤害，电子雾化装置应运而生。电子雾化装置的有效物质的满足感和良好的口感是电子雾化装置的核心竞争力。相关技术中，电子雾化装置的发热组件10在使用过程中漏液，例如气溶胶或残留液进入发热组
件10的间隙，影响电子雾化装置的使用寿命和用户体验。
67.而本技术实施例的电子雾化装置针对发热组件10的漏液形式，主要分为壳体12与发热体11之间的间隙，或者，外壳20与壳体12之间的间隙。请参阅图3至图10，一方面，本技术实施例的发热组件10通过设置第一密封件13，第一密封件13形成有过孔13a，第一密封件13通过过孔13a套设于发热体11，第一密封件13设置于壳体12的容纳空间12b，且密封夹设于容纳空间12b的侧壁与发热体11之间，也就是说，第一密封件13通过过孔13a套设于发热体11，以使第一密封件13与发热体11之间密封抵接，通过在壳体12上设置容纳空间12b，用于容纳第一密封件13，并通过容纳空间12b的侧壁挤压第一密封件13，在实现容纳空间12b的侧壁与第一密封件13密封抵接的同时，进一步地提高了第一密封件13与发热体11之间的密封性，如此，通过设置第一密封件13密封壳体12与发热体11之间的间隙，提高了壳体12与发热体11之间的密封性能。另一方面，通过在外壳20与壳体12之间设置第二密封件30，以使外壳20与壳体12共同挤压第二密封件30，即通过设置第二密封件30密封外壳20与壳体12之间的间隙，提高了外壳20与壳体12之间的密封性能。也就是说，通过设置第一密封件13密封夹设于壳体12的容纳空间12b的侧壁与发热体11之间，用于密封壳体12与发热体11之间的间隙，通过设置第二密封件30密封夹设于外壳20与壳体12之间，用于密封外壳20与壳体12之间的间隙，有效改善了产品在使用过程中，气溶胶或残留液进入壳体12与发热体11之间的间隙，或者，气溶胶或残留液进入外壳20与壳体12之间的间隙，从而提高了电子雾化装置的使用寿命和用户体验。
68.需要说明的是，第二密封件30密封夹设于外壳20与壳体12之间的方式有多种，示例性地，一实施例中，请参阅图4和图5，第二密封件30密封夹设于壳体12与容纳腔20a的顶壁之间。也就是说，外壳20与壳体12通过挤压第二密封件30，以使外壳20、壳体12以及第二密封件30紧密贴合在一起实现密封作用，密封效果更好，在装配的时候，直接外壳20直接盖设在第二密封件30上，便于安装。
69.另一些实施例中，第二密封件30还可以是密封夹设于壳体12的外侧壁与容纳腔20a的侧壁之间。
70.一实施例中，请参阅图4和图5，壳体12的外侧壁设置有第二台阶122a，第二密封件30密封夹设于第二台阶122a与容纳腔20a的顶壁之间。如此，第二密封件30的底面可以与第二台阶122a的顶面密封接触，第二密封件30的内侧壁可以与壳体12的外侧壁密封接触，也就是说，可以提高第二密封件30与壳体12的外表面的接触面积，进而可以提高第二密封件30与壳体12的密封性能。
71.具体地，第二台阶122a例如设置在盖体122上，当然，第二台阶122a还可以设置在座体121上。
72.另一些实施例中，第二密封件30密封夹设于壳体12的顶端与容纳腔20a的顶壁之间。
73.一实施例中，请参阅图4、图5和图10，电子雾化装置包括至少部分结构设置于容纳腔20a内的内罩40，内罩40形成有具有第二开口40b的安装槽40a，发热组件10的部分结构设置于安装槽40a，发热体11的一端从第二开口40b伸出。也就是说，发热组件10设置于内罩40与外壳20之间，即通过内罩40与外壳20固定发热组件10。
74.需要说明的是，上述的内罩40的至少部分结构设置于容纳腔20a内指的是，即可以
是内罩40的全部结构设置于容纳腔20a内，也可以是内罩40的部分结构设置于容纳腔20a内。
75.一实施例中，请参阅图4和图5，第二台阶122a搭设于安装槽40a槽壁的顶端。也就是说，在装配的时候，第二台阶122a搭设于安装槽40a槽壁的顶端，第二密封件30设置在第二台阶122a上，将外壳20罩设在内罩40上，以使内罩40的部分结构伸入容纳腔20a内，并使得容纳腔20a的顶壁与安装槽40a槽壁的顶端共同挤压盖体122以及设置在盖体122上的第二密封件30，在实现对发热组件10进行限位的同时，还实现了第二密封件30密封外壳20与盖体122之间的间隙。
76.需要说明的是，盖体122与座体121之间可以设置连接结构，例如可以为卡接、螺纹连接等。还可以不设置连接结构，例如通过外壳20与内罩40挤压进行固定。
77.一实施例中，电子雾化装置包括至少一个电路板，电路板设置于安装槽40a，内罩40用于固定和保护电路板。需要说明的是，本技术实施例中，至少一个是指数量包括一个、两个以及两个以上。
78.电子雾化装置包括外罩(图未示)，外罩可以形成电子雾化装置的外观面，电池、外壳20以及壳体12的至少部分结构设置于外罩内。
79.请参阅图4和图5，第二密封件30上设置有凸筋30a，凸筋30a与容纳腔20a的顶壁密封抵接，也就是说，通过在第二密封件30上设置有凸筋30a，有利于提高第二密封件30的压缩量，即当外壳20、或者内罩40、或者壳体12因公差或者制造精度问题而导致外壳20与壳体12之间的间隙较大，通过在第二密封件30上设置有凸筋30a，依然能够实现对外壳20与壳体12之间的间隙的密封，有利于提高容错率，进而提高了外壳20与壳体12之间的密封性能。
80.一实施例中，凸筋30a的数量为多个，各凸筋30a沿径向间隔设置。如此，多个凸筋30a不仅能够提高外壳20与壳体12之间的密封性能，还能够避免任意一个凸筋30a被损坏引起无法密封外壳20与壳体12的情况。
81.需要说明的是，本技术实施例中，多个是指数量包括两个以及两个以上。
82.需要说明的是，内罩40与外壳20的具体连接结构在此不做限制，例如内罩40与外壳20之间可以为卡接、插接、紧固连接或者胶接等，示例性地，一实施例中，请参阅图1和图9，容纳腔20a的侧壁设置有卡孔20c，内罩40的外侧壁设置有卡扣40c，卡扣40c与卡孔20c卡接，以实现将内罩40固定在外壳20上，可以防止内罩40从容纳腔20a内脱出，同时还可以实现将发热组件10限制在内罩40与外壳20之间，用于固定发热组件10。
83.需要说明的是，卡扣40c与卡孔20c的数量在此不做限制，示例性地，请参阅图1和图9，卡扣40c与卡孔20c的数量均为2个，如此，2个卡扣40c与2个卡孔20c配合能够提高外壳20与内罩40之间连接结构的可靠性。
84.另一些实施例中，容纳腔20a的侧壁设置有卡扣40c，内罩40的外侧壁设置有卡孔20c，卡扣40c与卡孔20c卡接，以实现将内罩40固定在外壳20上。
85.又一些实施例中，还可以是容纳腔20a的侧壁设置有卡槽，内罩40的外侧壁设置有卡扣40c，卡扣40c与卡槽卡接，以实现将内罩40固定在外壳20上。
86.再一些实施例中，还可以是容纳腔20a的侧壁设置有卡扣40c，内罩40的外侧壁设置有卡槽，卡扣40c与卡孔20c卡接，以实现将内罩40固定在外壳20上。
87.一实施例中，请参阅图2，外壳20与内罩40紧固连接。也就是说，外壳20与内罩40上
可以设置有紧固孔，通过紧固件50穿设在外壳20与内罩40上的紧固孔以实现紧固连接，如此，便于外壳20与内罩40的拆卸。
88.一具体实施例中，外壳20与内罩40通过卡接和紧固连接以共同实现固定。例如，外壳20与内罩40的一侧通过卡扣40c以及卡孔20c配合实现卡接，在卡接相对的一侧通过紧固件50紧固连接。如此，一方面，能够提高外壳20与内罩40之间连接结构的可靠性，另一方面，在拆卸的时候，通过取下紧固件50，即可将卡扣40c从卡孔20c中脱出，即可将内罩40从外壳20上拆卸下来，方便了拆卸。
89.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
90.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。