雾化装置及气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化装置及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置通常包括雾化装置以及与雾化装置电性连接的电源装置，雾化装置的雾化芯能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化装置内的气溶胶形成基质加热并雾化形成气溶胶，由气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶可供用户抽吸食用。
3.当前的雾化装置，一般是通过雾化芯对气溶胶形成基质进行加热雾化，雾化形成的气溶胶在用户的抽吸作用下，经由抽吸通道引入用户口中。在气溶胶流经抽吸通道的过程中，随着气溶胶的温度降低，少量气溶胶会在抽吸通道的内周壁凝结而形成冷凝液。当用户长使用雾化装置时，积聚于抽吸通道内周壁上的冷凝液，容易随着气溶胶一起被抽吸至用户口中，影响用户抽吸气溶胶的口感。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化装置，以解决现有技术中存在的气溶胶会在抽吸通道的内周壁凝结而形成冷凝液，冷凝液随着气溶胶一起被抽吸至用户口中，影响用户抽吸气溶胶口感的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括：
6.雾化弹主体，设有用于供用户抽吸气溶胶的抽吸口，所述雾化弹主体内部设有与所述抽吸口连通的抽吸通道；
7.雾化芯，用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，所述雾化芯安装于所述雾化弹主体中，所述雾化芯上设有用于供气溶胶流出的出气口，所述出气口与所述抽吸通道连通；
8.发热件，设于所述雾化弹主体内部，且所述发热件位于所述出气口与所述抽吸口之间的气流流动路径上，以使所述发热件可对气溶胶进行二次加热，和/ 或，使得所述发热件可对所述抽吸通道中的冷凝液进行加热汽化；以及
9.温控单元，用于根据预设温度控制所述发热件工作，所述温控单元设于所述雾化弹主体上，所述温控单元与所述发热件电性相连。
10.进一步地，所述温控单元为用于控制所述发热件通电或断电的第一导电件，所述第一导电件具有不同线胀系数；或者，所述温控单元为用于控制所述发热件发热功率的温控器；所述温控单元为用于控制所述发热件通电或断电的温控开关。
11.进一步地，所述温控单元包括具有不同线胀系数的第一导电件和与所述发热件电性相连的第二导电件，所述第一导电件可根据所述预设温度与所述第二导电件接触或分离，以控制所述发热件通电或断电。
12.进一步地，所述雾化弹主体内部还设有连通所述出气口与所述抽吸通道的再热通道，所述发热件安装于所述再热通道处。
13.进一步地，所述发热件为金属发热网，所述金属发热网的面积为所述再热通道截
面积的60％～80％。
14.进一步地，所述雾化弹主体内部设有用于支撑并固定所述发热件的安装座，所述发热件安装于所述安装座上，所述安装座上设有连通所述出气口与所述抽吸通道的再热通道。
15.进一步地，所述温控单元包括具有不同线胀系数的第一导电件和与所述发热件电性相连的第二导电件，所述安装座上设有用于安装所述发热件的安装槽，所述安装座上设有用于安装所述第一导电件的安装位。
16.进一步地，所述安装座包括绝缘座和套设于所述绝缘座上的连接套，所述连接套的内部空腔界定出所述再热通道，所述连接套固定安装于所述雾化弹主体内部，所述发热件安装于所述绝缘座上。
17.进一步地，所述雾化弹主体包括两端分别具有开口的壳体、装配于所述壳体的第一端开口上的上盖、装配于所述壳体的第二端开口上的底座和装配于所述上盖上的吸嘴，所述雾化芯支撑并固定于所述底座上，所述雾化芯位于所述壳体内，所述吸嘴上设有所述抽吸口，所述上盖上设有连通所述出气口与所述抽吸口的导气管，所述导气管位于所述壳体内，所述导气管的管道构成所述抽吸通道，所述发热件和所述温控单元安装于所述壳体中；
18.或者，所述雾化弹主体包括两端分别具有开口的壳体、装配于所述壳体的第一端开口上的上盖、装配于所述壳体的第二端开口上的底座和装配于所述上盖上的吸嘴，所述雾化芯支撑并固定于所述底座上，所述雾化芯位于所述壳体内，所述吸嘴上设有所述抽吸口，所述上盖上设有连通所述抽吸口的导气管，所述导气管位于所述壳体内，所述壳体内部设有安装座，所述安装座上设有连通所述导气管与所述出气口的再热通道，所述导气管的管道构成所述抽吸通道，所述发热件和所述温控单元安装于所述安装座上。
19.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化装置的气溶胶发生装置。
20.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化装置。
21.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
22.本实用新型实施例中的雾化装置及气溶胶发生装置，雾化装置结构中，通过在雾化弹主体的抽吸口与雾化芯的出气口之间的气流流动路径上设置发热件，并设置有根据预设温度控制发热件发热工作的温控单元。则在使用雾化器时，温控单元可根据气流流动路径上的气溶胶温度，实时控制发热件对气溶胶进行二次加热，实现对气溶胶温度的调节，为用户提供适宜的气溶胶温温度。此外，温控单元通过实时控制发热件发热工作，还可利用发热件产生的热量对抽吸通道内的冷凝液进行加热，使得抽吸通道内的冷凝液受热并汽化形成气溶胶，有效避免积聚于抽吸通道内周壁上的冷凝液随着气溶胶一起被抽吸至用户口中，从而提升用户抽吸气溶胶的口感。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；
25.图2为图1中所示的雾化装置的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的雾化芯与底座的装配图；
27.图4为图1中所示的雾化芯与底座的剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的安装座与发热件的装配图；
29.图6为本实用新型实施例提供的安装座与发热件的另一装配图；
30.图7为本实用新型实施例提供的绝缘座的结构示意图；
31.图8为本实用新型实施例提供的温控单元通电时的结构示意图；
32.图9为本实用新型实施例提供的温控单元断电时的结构示意图；
33.图10为本实用新型实施例提供的雾化装置的爆炸图。
34.其中，图中各附图标记：
35.1-雾化弹主体；11-壳体；12-底座；121-进气通道；13-导气管；131-抽吸通道；14-上盖；15-吸嘴；151-抽吸口；16-储液腔；
36.2-雾化芯；21-雾化通道；22-出气口；
37.3-发热件；31-金属发热网；32-第一导电端；33-第二导电端；34-固定导电端；
38.4-第一导电件；41-导电部；42-第一导电脚；43-第二导电脚；
39.5-安装座；51-绝缘座；52-连接套；53-再热通道；54-安装槽；55-限位槽； 56-第一安装位；57-第二安装位；58-第三安装位；
40.6-第一安装紧固件；7-第二安装紧固件；
41.8-第三安装紧固件；9-导电安装紧固件。
具体实施方式
42.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
44.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。
48.请一并参阅图1至图10，现对本实用新型实施例提供的雾化装置进行说明。本实用新型实施例提供的雾化装置适用于气溶胶发生装置，本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置一般包括雾化装置以及与雾化装置电性连接的电源装置。在使用气溶胶发生装置时，电源装置可向雾化装置提供电能，雾化装置在电驱动作用下加热并雾化存储在雾化装置内的气溶胶形成基质，由气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶可供用户吸食。
49.请结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化装置包括雾化弹主体1、雾化芯2、发热件3和温控单元，雾化弹主体1上设有用于供用户抽吸气溶胶的抽吸口151，雾化弹主体1内部设有与抽吸口151连通的抽吸通道131。雾化芯2用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，雾化芯2安装于雾化弹主体1中，雾化芯2内部设有雾化通道21，雾化芯2雾化形成的气溶胶可释放至雾化通道21。雾化弹主体1上还设有用于将外部空气引入雾化通道21 的进气通道121，雾化芯2上设有用于供雾化通道21中的气溶胶流出的出气口 22，雾化芯2的出气口22与抽吸通道131连通。在外部冷空气与气溶胶混合后，由出气口22流出的气溶胶温度急剧降低，不仅导致温度达不到用户抽吸温度，而且容易发生冷凝。雾化弹主体1内部还设有发热件3和与发热件3电性相连的温控单元，温控单元可通过预设温度控制发热件3工作，例如通过温控单元控制发热件3对气溶胶进行二次加热，达到调节气溶胶的温度的目的，为用户提供适宜的抽吸温度。同时，发热件3在温控单元的控制作用下，还可对抽吸通道131内的冷凝液进行加热，使得抽吸通道131内的冷凝液受热并汽化形成气溶胶，有效避免积聚于抽吸通道131内周壁上的冷凝液随着气溶胶一起被抽吸至用户口中，提升用户抽吸气溶胶的口感。
50.本实用新型实施例提供的雾化装置，与现有技术相比，通过在雾化弹主体 1的抽吸口151与雾化芯2的出气口22之间的气流流动路径上设置发热件3，并设置有根据预设温度控制发热件3发热工作的温控单元。则在使用雾化器时，温控单元可根据气流流动路径上的气溶胶温度，实时控制发热件3对气溶胶进行二次加热，实现对气溶胶温度的调节，为用户提供适宜的气溶胶温度。此外，温控单元通过实时控制发热件3发热工作，还可利用发热件3产生的热量对抽吸通道131内的冷凝液进行加热，使得抽吸通道131内的冷凝液受热并汽化形成气溶胶，有效避免积聚于抽吸通道131内周壁上的冷凝液随着气溶胶一起被抽吸至用户口中，从而提升用户抽吸气溶胶的口感。
51.请结合参阅图2、图3和图5，在其中一些实施例中，温控单元为用于控制发热件3通电或断电的第一导电件4，第一导电件4具有不同线胀系数。具体地，第一导电件4在温度≥55℃时会受热发生弯曲形变，使得第一导电件4与发热件3产生分离并切断电源，从而实现控制发热件3不再发热工作。第一导电件4在温度小于40℃时会发生复位形变，使得第一导电件4与发热件3贴合导电并接通电源，从而实现控制发热件3重新开始进行发热工作。如此反复，从而实现根据预设温度实时接通或切断电源，以调节气溶胶形成基质和/或加热气溶胶的温度。可以理解地，在其中另一些实施例中，作为可实施的替换方案，温控单元也可以是用于控制发热件3发热功率的温控器。在其中另一些实施例中，作为可实施的替换方案，温控单元还可以是用于控制发热件3通电或断电的温控开关。
52.可以理解地，在其中另一些实施例中，温控单元还可以包括具有不同线胀系数的第一导电件4和与发热件3电性相连的第二导电件，第一导电件4可根据预设温度与第二导电件接触或分离，以控制发热件3通电或断电。具体地，第一导电件4在温度≥55℃时会受热发生弯曲形变，使得第一导电件4与第二导电件产生分离并切断电源，从而实现控制发热件3不再发热工作。第一导电件4在温度小于40℃时会发生复位形变，使得第一导电件4与第二导电件贴合导电并接通电源，从而实现控制发热件3重新开始进行发热工作。如此反复，从而实现根据预设温度实时接通或切断电源，以调节气溶胶形成基质和/或加热气溶胶的温度。
53.可以理解地，请结合参阅图3、图5和图6，作为一种可实施的方案，发热件3可以为金属发热网31，镍铬合金、不锈钢等网状导电金属材料其电阻小，可以得到较高的加热温度，由气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶，可从金属发热网31的透气网孔中通过，能够提高气溶胶的再加热效率，从而实现对气溶胶进行更为充分、均匀地加热，防止局部加热温度过低或未加热依然存在气溶胶冷凝的情况。金属发热网31的面积为再热通道53截面积的60％～80％。金属发热网31的面积为金属发热网31的网状发热部与透气网孔面积之和，金属发热网31的面积小于再热通道53截面积的60％时，金属发热网31的发热功率需要增加，才能实现二次加热，这样会产生对气溶胶或冷凝凝加热不均匀的情况。金属发热网31的面积大于再热通道53截面积的80％时，金属发热网31的发热功率需要降低，才能实现二次加热，导致气溶胶或冷凝液被加热的整体温度较低，无法被很好的加热。
54.可以理解地，请结合参阅图3、图5和图6，作为另一种可实施的方案，发热件3包括金属发热网31、第一导电端32、第二导电端33和固定导电端34，第一导电端32、第二导电端33和固定导电端34分别与金属发热网31电性相连，第一导电端32、第二导电端33和固定导电端34分别通过第一安装紧固件 6、第二安装紧固件7和第三安装紧固件8固定于安装座5上，第一安装紧固件 6、第二安装紧固件7和第三安装紧固件8均为导电金属件，第三安装紧固件8 与第一电极电性相连，以使固定导电端34与第一电极电性相连。安装座5上设有第一安装位56、第二安装位57和第三安装位58，第一导电端32、第二导电端33和固定导电端34分别限位于第一安装位56、第二安装位57和第三安装位58中。安装座5还设有用于限定固定导电端34的限位槽55，固定导电端34 容置于限位槽55中，有效提高安装效率。
55.请结合参阅图2和图4，在其中另一些实施例中，雾化弹主体1内部还设有连通出气口22与抽吸通道131的再热通道53，发热件3安装于再热通道53 处，以在气溶胶流经再热通道53的过程中，发热件3通电发热产生的热量对再热通道53中气溶胶和/或冷凝液进行二次
加热。
56.请结合参阅图2、图3和图4，在其中另一些实施例中，雾化弹主体1内部设有用于支撑并固定发热件3的安装座5，安装座5上设有再热通道53，发热件3安装于安装座5上，增强发热件3安装的稳固性。可以理解地，作为一种可实施的方案，安装座5设置在再热通道53处，以便于将发热件3安装于再热通道53处。
57.请结合参阅图6和图7，在其中另一些实施例中，温控单元包括具有不同线胀系数的第一导电件4和与发热件3电性相连的第二导电件，安装座5上设有用于安装发热件3的安装槽54，安装座5上设有用于安装第一导电件4的安装位。可以理解地，作为一种可实施的方案，第二导电件可以采用第一安装紧固件6和/或第二安装紧固件7替换。
58.可以理解地，请结合参阅图5，作为一种可实施的方案，第一导电件4包括导电部41、第一导电脚42和第二导电脚43，第一导电脚42和第二导电脚43分别与导电部41电性相连，导电部41为具有不同线胀系数的金属材料制成，导电部41呈片状结构，其形状为c型。
59.请结合参阅图8，在发热件3未通电工作时，第一导电脚42、第二导电脚 43分别与第一安装紧固件6、第二安装紧固件7保持贴合。导电部41通过导电安装紧固件9紧固连接于安装座5，导电安装紧固件9为导电金属件，导电安装紧固件9与第二电极电性相连。第一电极、第二电极分别与电源装置的正、负极电性相连，则导电通路为第二电极
‑‑
导电部41
‑‑
第一导电脚42(第二导电脚43)
‑‑
第一安装紧固件6(第二安装紧固件7)
‑‑
发热部
‑‑
第三安装紧固件 8
‑‑
第一电极。
60.请结合参阅图9，当导电部41温度大于或等于55℃时，导电部41会受热发生弯曲形变，使得第一导电脚42(第二导电脚43)与第一安装紧固件6(第二安装紧固件7)产生分离并切断电源；当导电部41温度小于55℃度时，导电部41随着自身温度降低会发生复位形变，使得第一导电脚42(第二导电脚43) 与第一安装紧固件6(第二安装紧固件7)从分离状态恢复成贴合通电状态，发热件3又重新开始进行加热工作。如此反复，从而实现根据雾化装置的预设温度实时接通或切断电源，以调节雾化装置内雾化气溶胶形成基质和加热气溶胶的温度。
61.请结合参阅图2和图3，在其中另一些实施例中，安装座5包括绝缘座51 和套设于绝缘座51上的连接套52，连接套52的内部空腔界定出再热通道53，连接套52固定安装于雾化弹主体1内部，连接套52连接雾化通道21和抽吸通道131，发热件3安装于绝缘座51上。可以理解地，当连接套52为金属套时，在金属套内设置采用陶瓷或peek材料制成的绝缘座51，将发热件3安装于绝缘座51上，仅需将第三安装紧固件8与金属套电性相连，再将金属套与第一电极电性连接即可。请结合参阅图7，在其中另一些实施例中，绝缘座51上设有第一安装位56、第二安装位57和第三安装位58、安装槽54和限位槽55。
62.请结合参阅图2和图10，在其中另一些实施例中，雾化弹主体1包括两端分别具有开口的壳体11、装配于壳体11的第一端开口上的上盖14、装配于壳体11的第二端开口上的底座12和装配于上盖14上的吸嘴15，雾化芯2支撑并固定于底座12上，雾化芯2位于壳体11内，吸嘴15上设有抽吸口151，上盖14上设有连通抽吸口151的导气管13，导气管13位于壳体11内，壳体11 内部设有安装座5，安装座5上设有连通导气管13与出气口22的再热通道53，导气管13的管道构成抽吸通道131，壳体11内部于导气管13、安装座5、雾化芯2之外的部分界定出用于储存气溶胶形成基质的储液腔16，雾化芯2上设有用于将储液腔16中的气溶胶
形成基质传输至雾化芯2的传输通道，发热件3 和温控单元安装于安装座5上。
63.可以理解地，在其中另一些实施例中，雾化弹主体1包括两端分别具有开口的壳体11、装配于壳体11的第一端开口上的上盖14、装配于壳体11的第二端开口上的底座12和装配于上盖14上的吸嘴15，雾化芯2支撑并固定于底座 12上，雾化芯2位于壳体11内，吸嘴15上设有抽吸口151，上盖14上设有连通出气口22与抽吸口151的导气管13，导气管13位于壳体11内，导气管13 的管道构成抽吸通道131，发热件3和温控单元安装于壳体11中。
64.为了使得气溶胶的温度达到适合用户抽吸的适宜温度范围，雾化芯2和发热件3可以同时通电工作，且雾化装置使用时会存在如下三种工作状态：
65.第一种工作状态，雾化装置从停止状态切换至启动工作状态的初始工作阶段，此时雾化芯2刚刚启动工作还未达到额定功率，导致雾化芯2雾化形成的气溶胶温度相对较低，温控单元控制发热件3以额定功率对气溶胶进行二次加热，可弥补雾化芯2在初始工作阶段加热量不足的缺陷，防止气溶胶在流经雾化通道21、再热通道53和抽吸通道131产生冷凝。第二种工作状态，用户频繁正常抽吸使用雾化装置时的正常使用阶段，雾化芯2以额定功率对气溶胶形成基质进行加热雾化，由雾化芯2雾化形成的气溶胶温度相对较高，温控单元可根据预设温度控制发热件3停止工作，以达到省电的目的。第三种工作状态，用户间隔抽吸使用雾化装置时的非正常使用阶段，雾化芯2的发热功率不稳定，温控单元可根据预设温度控制发热件3工作。具体表现为：当气溶胶的温度大于或等于55℃时，温控单元控制发热件3停止工作；当气溶胶的温度小于40℃时，温控单元控制发热件3启动工作，发热件3产生的热量可对气溶胶进行二次加热，可弥补气溶胶温度过低的缺陷，防止气溶胶在流经雾化通道21、再热通道53和抽吸通道131产生冷凝。
66.本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化装置。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化装置的全部技术特征，故其具有与上述雾化装置相同的技术效果。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。