一种加热不燃烧烟具用的空气加热组件及烟具的制作方法

1.本实用新型涉及加热不燃烧技术领域，特别是涉及一种加热不燃烧烟具用的空气加热组件及烟具。


背景技术：

2.目前加热不燃烧烟具主要采用针式或者片式插入到烟支中进行加热，此种方式拔插过程中容易造成加热针加热片断裂影响使用，且加热从烟支中心位置开始向外围加热，中间部分温度高，旁边低，整体加热不均匀。
3.空气加热可以加热空气，利用空气气流穿过烟支，均匀加热，空气加热需要气流进过烟支才能有效的对烟支进行加热，但是空气加热只有在烟支气流比较顺畅的情况下才具有比较大的优势，气流可以顺利进入烟支进行加热雾化。
4.现有的空气加热方式的加热体，通常是陶瓷柱体+电阻发热丝的结构，如公开号为cn 210960435u的专利文献。陶瓷柱体外表面设置有螺旋缠绕的气道槽，电阻发热丝设置在螺旋气道槽中，用于加热气道槽中的空气。这种结构，虽然通过螺旋气道的方式，增加了加热空气的距离，但是由于气道槽的太小，发热丝与空气实际接触的面积较小，使得其发热效率较低，加热空气的量较小，而且需要较长时间才能将空气加热到需要的温度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加热不燃烧烟具用的空气加热组件及烟具，加热效率高且加热的空气量大，能够快速加热空气到所需的温度，使得烟支快速产生烟雾。
6.本实用新型提供一种加热不燃烧烟具用的空气加热组件，包括壳体和发热体，所述壳体的上端设有出气口，所述壳体的下端设有进气口，所述壳体内设有加热通道，所述加热通道包括至少一个的第一通道和至少一个的第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通，所述第一通道和所述第二通道在竖直方向上交错设置，所述发热体设置在所述加热通道内。
7.进一步地，所述发热体对应所述第一通道和所述第二通道设置，所述发热体上设有若干个发热通孔，所述发热通孔分别与所述进气口和所述出气口连通。
8.进一步地，所述发热通孔之间相互连通。
9.进一步地，所述第一通道和所述第二通道分别贯穿所述壳体的侧壁设置。
10.进一步地，所述发热体之间或所述发热体与所述加热通道的侧壁之间形成有加热间隙，气流从所述进气口进入，流经所述加热间隙从所述出气口流出。
11.进一步地，所述发热体安装在所述第一通道和所述第二通道的侧壁上。
12.进一步地，所述发热体设有至少一个，所述发热体的侧壁之间间隙设置，形成加热间隙。
13.进一步地，所述第一通道设有至少两个，所述第二通道设有至少两个，所述加热通道还包括连接通道，所述连接通道分别用于连通相邻的所述第一通道和相邻的所述第二通
道。
14.本实用新型还提供一种烟具，包括上述的空气加热组件和管体，所述空气加热组件安装在所述管体内，所述加热组件的上方为用于放置烟支的容置腔。
15.进一步地，所述容置腔的侧壁上设有反射层。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过在所述壳体内交错设置第一通道和第二通道，使得所述加热通道形成阶梯式气流路径，并在所述加热通道内设置发热体，从而使得空气在所述发热体的加热作用下形成热气流，在阶梯式的加热通道内流动时与所述发热体接触，从而延长了气流与所述发热体接触路径，加热效率高且加热的空气量大，降低了使用者使用烟具抽吸时的阻力，提高抽吸感受。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型第一实施例的仰视结构示意图。
21.图3为本实用新型第一实施例的剖视结构示意图。
22.图4为本实用新型第一实施例中壳体和发热体的立体结构示意图。
23.图5为本实用新型第一实施例中壳体和发热体的剖视结构示意图。
24.图6为本实用新型第一实施例中壳体的立体结构示意图。
25.图7为本实用新型第一实施例中壳体的剖视结构示意图。
26.图8为本实用新型第一实施例中发热体的立体结构示意图。
27.图9为本实用新型第一实施例中发热体的剖视结构示意图。
28.图10为本实用新型第二实施例中壳体和发热体的剖视结构示意图。
29.图11为图10中a-a处的剖视结构示意图。
30.附图标记：1、管体；11、容置腔；2、壳体；21、第一通道；22、第二通道；23、进气口；24、出气口；25、连接通道；3、发热体；31、发热通孔；32、加热间隙；4、电极。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
33.第一实施例。
34.请参阅图1和图3，本实用新型第一实施例中提供的一种烟具，包括空气加热组件和管体1，所述空气加热组件安装在所述管体1内，所述加热组件的上方为用于放置烟支的容置腔11。
35.请参阅图2和图4-图7，所述空气加热组件包括壳体2和发热体3，所述壳体2的上端设有出气口24，所述壳体2的下端设有进气口23，所述壳体2内设有加热通道，所述加热通道
包括至少一个的第一通道21和至少一个的第二通道22，所述第一通道21和所述第二通道22连通，所述第一通道21和所述第二通道22在竖直方向上交错设置，所述发热体3设置在所述加热通道内。其中，所述管体1为具备隔热性能，可以是采用隔热材料制成，也可以是双层或多层间隔设置的隔热管结构。
36.使用时，烟支插入容置腔11，空气加热组件开始工作，加热体组件内部的空气被加热至需要的温度，经出气口24进入烟支内部，均匀加热烟支内部的烟草，用户抽吸，同时将下一次抽吸所需要的热空气导入烟支中，继续加热。
37.以上设置，通过在所述壳体2内交错设置第一通道21和第二通道22，使得所述加热通道形成阶梯式气流路径，并在所述加热通道内设置发热体3，从而使得空气在所述发热体3的加热作用下形成热气流，在阶梯式的加热通道内流动时与所述发热体3接触，从而延长了气流与所述发热体3接触路径，加热效率高且加热的空气量大，降低了使用者使用烟具抽吸时的阻力，用户基本无需等待即可连续抽吸，提高抽吸感受。
38.具体地，请参阅图4、图6和图7，所述壳体2呈圆柱体结构，所述加热通道、进气口23和出气口24分别贯穿成型于所述壳体2上。其中，为保证所述加热通道能够形成阶梯式的气流路径，当所述第一通道21设有至少两个时，与所述进气口23连通的第一通道21与其他所述第一通道21之间的尺寸或高度不相等；当所述第二通道22设有至少两个时，与所述出气口24连通的第二通道22与其他所述第二通道22之间的尺寸或高度不一定相等。
39.在本实施例中，请参阅图7，所述第一通道21设有三个，所述第二通道22设有三个，所述第一通道21和所述第二通道22分别在竖直方向上交错设置。
40.其中，请参阅图6和图7，所述进气口23成型于一所述第一通道21的一侧，所述进气口23与该所述第一通道21连通，该所述第一通道21的高度小于其相邻设置的所述第二通道22的高度。这样，通过将所述进气口23设置在高度较低的所述第一通道21的一侧，有利于外界空气从所述进气口23进入所述第一通道21后，所述第一通道21的侧壁能够对气流起到导向作用，引导气流更充分地流经阶梯式设置的加热通道，进而更充分地与设置在所述加热通道内的发热体3接触，提高较热效果。
41.优选地，请参阅图6和图7，所述进气口23为贯穿成型于所述壳体2底面的通槽；所述出气口24为贯穿成型于所述壳体2顶面的若干个间隔设置的通孔，一所述第一通道21和一所述第二通道22与所述出气口24连通，该第二通道22的高度小于其他第二通道22的高度。其中，所述出气口24的横截面可以是圆形、矩形或正多边形等，在本实施例中出气口24的横截面优选为圆形。
42.进一步地，请参阅图4、图5、图8和图9，所述发热体3对应所述第一通道21和所述第二通道22设置，所述发热体3上设有若干个发热通孔31，所述发热通孔31分别与所述进气口23和所述出气口24连通。
43.具体地，所述发热体3填充设置在所述第一通道21和所述第二通道22内，所述发热通孔31用于提高所述发热体3内的气体的流动性。
44.以上设置，所述发热体3对应所述第一通道21和所述第二通道22设置，增大了所述发热体3和空气的接触面积，提高加热效果，并在所述加热体上设置所述发热通孔31，从而提高了气体的流动性，降低了使用者使用烟具抽吸时的阻力，提高抽吸感受。
45.进一步地，请参阅图9，所述发热通孔31之间相互连通。这样，能够增加所述发热体
3的孔隙率，进一步提高了气体在所述加热通道和所述发热体3中的流动性，更好地降低了使用者抽吸产生的阻力。
46.其中，所述发热通孔31可以有序或无序分布在所述发热体3上，能够实现增大所述发热体3和空气的接触面积以及提高气体的流动性的目的即可。
47.在本实施例中，请参阅图9，所述发热通孔31包括竖直通孔和水平通孔，所述发热体3填充设置在所述第一通道21和所述第二通道22内，所述竖直通孔有序间隔设置在所述发热体3上，所述水平通孔设置在所述竖直通孔之间的侧壁上，用于提高气体流动性。其中，所述水平通孔也可以是倾斜设置的，能够连通相邻的竖直通孔即可。
48.在其他实施例中，所述发热体3可以是采用泡沫金属或泡沫碳填充所述加热通道设置，使得所述发热体3对应所述加热通道形成阶梯状结构，在该实施例中，所述发热通孔31为所述泡沫金属或泡沫碳自身形成的通孔。
49.进一步地，请参阅图6，所述第一通道21和所述第二通道22分别贯穿所述壳体2的侧壁设置。这样，外界空气还可以通过所述壳体2的侧壁进入所述第一通道21和所述第二通道22内，进一步提高了气体流动性，降低了使用者使用烟具抽吸时的阻力，提高抽吸感受。
50.进一步地，请参阅图7，所述第一通道21设有至少两个，所述第二通道22设有至少两个，所述加热通道还包括连接通道25，所述连接通道25分别用于连通相邻的所述第一通道21和相邻的所述第二通道22。
51.具体地，所述连接通道25分别设置在两个相邻的第一通道21的侧壁以及两个相邻的第二通道22的侧壁上。
52.进一步地，所述容置腔的侧壁上设有反射层(图中未示出)，用于反射热辐射，提高对容置腔11的隔热保温效果。其中，反射层优选为红外反射涂层。
53.具体地，还包括电极4，所述电极4设置在所述发热体3的一侧，所述电极4与所述发热体3电连接。
54.具体地，请参阅图2，所述发热体3的两端与所述壳体2之间形成有间隙，所述电极4分别设置在所述发热体3的两端并穿过上述间隙伸出至壳体2外。
55.本实施例还提供了一种加热不燃烧烟具用的空气加热组件，优选为上述烟具中所包含的空气加热组件。
56.第二实施例。
57.请参阅图10和图11，本实用新型第二实施例提供的空气加热组件与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热体3之间或所述发热体3与所述加热通道的侧壁之间形成有加热间隙32，气流从所述进气口23进入，流经所述加热间隙32从所述出气口24流出。
58.以上设置，气流流经阶梯式设置的加热通道时，同时流经所述加热间隙32，进而延长了与所述发热体3的接触面积，从而提高了对气流的加热效果。
59.进一步地，所述发热体3安装在所述第一通道21和所述第二通道22的侧壁上。
60.具体地，所述发热体3可以设置为片状或条状；当所述发热体3呈片状设置时，所述发热体3可以是与所述加热通道的侧壁平行设置，也可以是与所述加热通道的侧壁竖直设置。
61.在本实施例中，所述发热体3优选为片状，所述发热体3竖直设置在所述第一通道
21和所述第二通道22的上、下侧壁，其中，与所述进气口23连通的所述第一通道21，由于所述进气口23成型于该第一通道21的下侧，故该第一通道21仅在上侧壁上设有所述发热体3；同理，由于所述出气口24分别连通一所述第一通道21和一所述第二通道22，因此，该所述第一通道21和该所述第二通道22仅在下侧壁上设有所述发热体3。在本实施例的基础上，所述第一通道21和所述第二通道22的其他侧壁也可以设置有所述发热体3。
62.以上设置，分别在所述第一通道21和所述第二通道22的侧壁上设置所述发热体3，所述发热体3之间或所述发热体3与所述加热通道的侧壁之间形成有加热间隙32，从而延长所述发热体3与气流的接触路径，进而提高对气流的加热效果。
63.进一步地，请参阅图11，所述发热体3设有至少一个，所述发热体3的侧壁之间间隙设置，形成加热间隙32。
64.在本实施例中，请参阅图10和图11，所述发热体3的数量设置为一个，所述发热体3分别在所述第一通道21和所述第二通道22的同一个侧面上弯折设置，形成有至少两个侧壁，两个侧壁之间形成加热间隙32。
65.以上设置，能够进一步延长所述发热体3与气流的接触路径，提高对气流的加热效果。
66.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。