一种烟叶复烤加汽增温盘的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶生产技术领域，具体涉及一种烟叶复烤加汽增温盘。


背景技术：

2.烟叶在复烤过程中，需要对经过初烤后的烟叶进行润湿，通常利用烟叶复烤机进行加工。当烟片从复烤机内的冷却区刚进入回潮区时，其温度和水份都很低，因此必须将它加热和回潮到打包所需的温度和水份。要想保证烟片在一定的时间内快速、均匀地吸收水分，就必须有一个较高温度的环境。
3.烟片温度的提高是靠喷射蒸汽来实现的，同时喷射蒸汽也可提高烟片的水份。主要有以下两种方式：
4.1、通过喷射蒸汽来提高循环空气的温度，循环热空气通过烟片后温度下降将能量传递给烟片；
5.2、蒸汽接触到“冷物体”烟片时冷凝成水释放大量的热量，这是提高烟片温度的最主要途径。
6.传统的复烤加汽增温盘的结构较为简单，多采用在盘管表面开设出汽孔的方式进行使用，为单面喷汽结构，并配合循环风机使得蒸汽在回潮区内部均匀分散，最终附着在烟叶表面，但是此种润叶方式存在的主要问题在于，采用单面喷汽配合循环风机的方式，无法确保整个回潮区内部的蒸汽含量均匀，会使得靠近出汽管道一面的叶片湿润度过高，而另一面的润湿度过低，降低叶片的润湿均匀性，同时，回潮区内部飘散的水汽在循环风机所带动的气流通过后，温度会降低，进而使得蒸汽在复烤加气盘处液化为冷凝水，并在重力作用下落在烟叶表面，进一步影响烟叶的润湿质量，不能够满足目前的加工要求。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟叶复烤加汽增温盘，以解决现有技术中加汽增温盘结构简单，且采用单面排汽，会使得靠近加汽增温盘一面的烟叶湿度较高，影响烟叶叶片的润湿均匀性，同时回潮区内部飘散的水汽会在加汽增温盘处液化为冷凝水，并在重力作用下落在烟叶表面，影响烟叶的润湿质量，不能够满足目前加工需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用双层喷汽的结构设计，能够便于传输网带穿过对烟叶进行输送，从而能够对烟叶的上表面和下表面进行均匀加汽并增温，提升烟叶表面湿润度的均匀性，同时还能够将冷凝水导流至输送网带的两侧，避免落在烟叶表面，进一步提升了烟叶的润湿质量的技术效果，详见下文阐述。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.本实用新型提供的烟叶复烤加汽增温盘，包括：
10.排汽管，呈上下两层水平排列布置，所述排汽管上设有喷头，能够对烟叶的上下表面输送蒸汽；
11.蒸汽传输管，设置在排汽管的两端，与排汽管相连通，用于输送蒸汽进入各个排汽
管内；
12.分流管，设置在蒸汽传输管的一侧，用于将蒸汽送入蒸汽传输管内；
13.主输送管，设置在分流管的一侧，与外部供气管道连接，用于提供蒸汽；
14.电控阀，设置在主输送管上，用于控制蒸汽导入。
15.作为优选，所述蒸汽传输管之间设有支撑臂，所述支撑臂上设有配合固定蒸汽传输管和分流管的承托座。
16.作为优选，所述排汽管的两端向下弯折，弯折角度为
°
，且排汽管的底部开设有导水槽，以便于冷凝水聚集在导水槽内流动。
17.作为优选，所述蒸汽传输管的底部设有排水凸起。
18.作为优选，所述喷头表面的喷孔为条形喷孔。
19.作为优选，所述蒸汽传输管的两端设有端盖，用于对蒸汽传输管的端部进行封闭。
20.作为优选，远离分流管一侧的蒸汽传输管上设有挂环。
21.作为优选，所述蒸汽传输管的底部设有排水孔。
22.有益效果在于：
23.采用双层喷汽的结构设计，能够便于传输网带穿过对烟叶进行输送，从而能够对烟叶的上表面和下表面进行均匀加汽并增温，提升烟叶表面湿润度的均匀性，同时还能够将冷凝水导流至输送网带的两侧，避免落在烟叶表面，进一步提升了烟叶的润湿质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的立体结构视图一；
26.图2是本实用新型的立体结构视图二；
27.图3是本实用新型的立体结构视图三。
28.附图标记说明如下：
29.1、喷头；2、端盖；3、挂环；4、蒸汽传输管；5、排汽管；6、承托座；7、支撑臂；8、主输送管；9、电控阀；10、分流管；11、排水孔；12、导水槽；13、排水凸起。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.参见图1-图3所示，本实用新型提供了烟叶复烤加汽增温盘，包括：
32.排汽管5，呈上下两层水平排列布置，排气管的数量共有八个，每排四个，两层排气管之间预留有供烟叶输送网带穿过的间隙，且排汽管5的长度大于烟叶输送网带的宽度，以便于排出蒸汽能够充分与烟叶表面接触，排汽管5上设有喷头1，能够对烟叶的上下表面输
送蒸汽，其中，上层排汽管5的喷头1位于下方，下层排汽管5的喷头1位于上方，以便于对烟叶输送网带上的烟叶上下表面同时供汽，确保烟叶表面的润湿度保持均匀；
33.蒸汽传输管4，蒸汽传输管4的数量有四个，分别设置在上下两层排气管的两端，设置在排汽管5的两端，与排汽管5相连通，用于输送蒸汽进入各个排汽管5内,蒸汽传输管4为圆管，能够使得输送蒸汽均匀导入各个排气管内部，以配合排汽；
34.分流管10，设置在蒸汽传输管4的一侧，用于将蒸汽送入蒸汽传输管4内，分流管10由一根竖向布置的主管和两根水平布置的副管组成，两根副管分别于两层排汽管5位置对应，并分别导入至上下两层蒸汽输送管处，副管的两端分别与蒸汽输送管相连通，且导通位于两个排气管之间，以便于各个排气管之间蒸汽导入量保持均匀，而主管分别连通两个副管，能够将由主输送管8导入的蒸汽分流至副管内；
35.主输送管8，设置在分流管10的一侧，主输送管8与分流管10中的主管相导通，与外部供气管道连接，用于提供蒸汽；
36.电控阀9，设置在主输送管8上，用于控制蒸汽导入，通过控制当前主输送管8上的电控阀9工作启闭，能够控制回潮区内部各个加汽增温盘分别工作，从而满足不同的加工需求；
37.使用时，外部供汽管道向主输送管8内供汽，电控阀9开启后，蒸汽沿着主输送管8道进入分流管10内，并分别导入至与分流管10内两个副管相连通的蒸汽传输管4内，并最终分别导入至各个排汽管5内部，最终从排气管上的喷头1处导出，从而使得蒸汽均匀的与烟叶输送网上的烟叶接触，完成对烟叶顶面和底面的润湿处理，提升烟叶润湿的均匀性，保证烟叶生产质量。
38.在另一个实施例中，蒸汽传输管4之间设有支撑臂7，支撑臂7上设有配合固定蒸汽传输管4和分流管10的承托座6，支撑臂7的数量有两个，分别布置在分明年流管主管的两侧，支撑臂7为k字型结构，其上设置的承托座6为半环形卡座结构，能够利用螺栓进行固定，在使用时，能够对分流管10和蒸汽传输管4进行充分固定，确保加汽增温盘在使用过程中的支撑稳定性，同时，支撑臂7上开设有配合外部支架的安装孔，能够将支撑臂7固定在烟叶复烤机回潮区的内壁上，降低安装难度。
39.在另一个实施例中，排汽管5的两端向下弯折，弯折角度为3
°
，且排汽管5的底部开设有导水槽12，以便于冷凝水聚集在导水槽12内流动，采用弯曲结构的排汽管5，能够在加汽增温盘工作过程中，将液化在排汽管5表面的冷凝水汇聚至导水槽12内部进行导向，从而使得水流流入至蒸汽传输管4处，避免冷凝水直接滴落在烟叶输送网表面的烟叶上，提升烟叶润湿的质量。
40.在另一个实施例中，蒸汽传输管4的底部设有排水凸起13，排水凸起13为沿着蒸汽传输管4设置的条状凸起，能够对导流至蒸汽传输管4处或直接在蒸汽传输管4表面产生的冷凝水进行导向，从而使得水流最终汇聚至烟叶输送网带的两侧，避免与烟叶接触，提升了排水效率。
41.在另一个实施例中，喷头1表面的喷孔为条形喷孔，能够增加出汽时的均匀性，提升蒸汽的覆盖面积，增大蒸汽与烟叶之间的接触几率。
42.在另一个实施例中，蒸汽传输管4的两端设有端盖2，用于对蒸汽传输管4的端部进行封闭，避免蒸汽从蒸汽传输管4的两端导出，确保喷头1输送蒸汽的效果。
43.在另一个实施例中，远离分流管10一侧的蒸汽传输管4上设有挂环3，采用挂环3的结构设计，能够避免因长时间使用后依靠排汽管5自身刚性所提供的支撑力变小，而使得排汽管5逐渐发生弯曲，因此利用挂链配合挂环3对远离分流管10一侧的蒸汽传输管4进行吊装支撑，确保加汽增温盘的整体稳定性。
44.在另一个实施例中，蒸汽传输管4的底部设有排水孔11，排水孔11内部设有密封塞，可以根据使用需要进行拆卸，当对假期增温盘进行检修拆卸时，可以利用排水孔11将加汽增温盘内部的水流导出。
45.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。