一种卷烟机梗签剔除在线计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟设备技术领域，具体地涉及一种卷烟机梗签剔除在线计量装置。


背景技术：

2.在卷烟的制造过程中，烟丝含梗签量对卷烟的外观和物理质量有着较大的影响，烟丝中梗签含量过高时，容易造成烟支刺破、烟支吸阻增大、烟支偏重等问题，烟丝中梗签含量过低时，烟丝成本增高。通常地，在卷制烟支时可以通过控制卷烟机吸丝风道负压的大小以控制梗签剔除率，但目前的卷烟机无论是国产的长城机组还是进口的帕西姆机组都只设置有储梗箱，梗签的剔除依靠挡车工的经验进行判断。河南中烟公司cn202011086333.2公开了一种循环型卷烟机梗签剔除在线实时测量装置，在箱体上方设置梗签掉落口，在箱体内依次水平布置有位于所述静态皮带秤的上方且首尾相连的皮带输送机、静态皮带称，在静态皮带秤的末端的箱体下方设置有出料口，所述出料口与回风管连通；所述输送机构及所述称量机构均与控制系统电信号连接，所述控制系统与数据处理及信息输出系统电信号连接。通过利用皮带输送的方式和控制其启停时间，使设备在测量过程中实现物料收集与物料卸料同步进行，实现对卷烟机梗签剔除量的实时在线在线测量，但是，无论是国产长城卷烟机组还是进口帕西姆卷烟机组，其储梗箱在卷烟机下部，高度均不足50cm，在卷烟机技术改造实践中无法层叠式地安装皮带输送机、静态皮带称以及出料口，且其静态皮带称、出料口、回风管依次连通，使得静态皮带称受到回风管负压的影响而称重不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卷烟机梗签剔除在线计量装置，包括：输送带2、中转仓3、称重装置，所述输送带倾斜设置在所述中转仓中，所述输送带2的出料端为较高端；所述称重装置设置在所述输送带的出料端的下方，所述称重装置包括称重模块4以及设置在所述称重模块4上的称重料斗5。
4.进一步地，所述称重料斗5的底部设置有向下倾斜的导料板，在所述称重料斗5与所述导料板较低端相对应的一侧设置有排料口51，所述排料口51上活动地设置有盖板52。
5.进一步地，所述称重料斗5的排料口51一侧向内倾斜设置，所述盖板52的下部设置有配重块56。
6.进一步地，还包括推动所述盖板52的推杆。
7.进一步地，还包括螺旋输料器6，所述螺旋输料器6设置在所述排料口51的下方。
8.本实用新型所提供的一种卷烟机梗签剔除在线计量装置，采用倾斜设置的皮带将梗签从中转仓提升到一定高度以便于安装称重装置，在称重料斗上设置盖板，设置螺旋输料器将称重料斗与回料装置的距离拉开，使得称重模块与回料装置空间上远离，以避免回料装置中的负压影响称重模块称重的准确性。本实用新型的卷烟机梗签剔除在线计量装置结构紧凑、合理，称重准确，可安装在卷烟机吸丝风道下方代替原储梗箱，较准确地实现在
线实时计量卷烟机剔除的梗签量，便于现有卷烟机组的技术改造。
附图说明
9.图1是本实用新型提供的一种卷烟机梗签剔除在线计量装置的结构示意图；
10.其中，1、底座；2、输送带；21、皮带辊；22、皮带轮一；23、主动皮带轮；24、皮带一；25、电机；3、中转仓；31、打散辊；32、皮带轮二；33、皮带二；4、称重模块；5、称重料斗；51、排料口；52、盖板；53、转轴；54、摆杆；55、直线电机；56、配重块；6、螺旋输料器。
具体实施方式
11.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
12.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.如图1所示，本实用新型提供了一种卷烟机梗签剔除在线计量装置，包括：底座1、皮带输送机、中转仓3、称重装置、螺旋输料器6。所述卷烟机梗签剔除在线计量装置安装在卷烟机吸丝风道的下方，从吸丝风道掉落的梗签落至所述卷烟机梗签剔除在线计量装置，所述卷烟机梗签剔除在线计量装置可对剔除的梗签进行实时称重。
15.所述中转仓3设置在所述底座1上，所述中转仓3的顶部、底部以及右侧均为敞口结构；所述皮带输送机包括输送带2、皮带辊21、电机25，所述输送带2向上倾斜地设置在所述中转仓3的底部，所述输送带2的左端为较低端，所述输送带2的右端为较高端；所述皮带辊21上设置有从动皮带轮和皮带轮一22，所述电机25设置在所述底座1上，所述电机25的输出端设置有主动皮带轮23，所述主动皮带轮23与所述从动皮带轮之间通过皮带一24相连，从吸丝风道掉落的梗签经中转仓3的顶部落至中转仓3内，进而落至输送带2上，输送带2可将梗签向右上输送；所述输送带2为间歇式运动，例如每运行十五分钟后便停止运行一分钟，当然，皮带输送机的运行时间和停止运行时间可根据实际生产需求进行适应性的调整。
16.所述中转仓3的右侧设置有可转动的打散辊31，所述打散辊31靠近所述输送带2的最右端，输送带2的最右端为出料端，所述打散辊31的最低端与所述输送带2的上表面之间有间隙，所述打散辊31上设置有皮带轮二32，所述皮带轮一22和所述皮带轮二32之间通过皮带二33相连，启动电机25时，可驱动输送带2传动，还可驱动打散辊31转动，输送带2将梗签向右上输送至打散辊31的下方时，打散辊31上设置的耙齿可将夹杂有烟丝的梗签打散，
从而使得输送带21出料端的梗签较顺畅地掉落至下方的称重装置上。
17.所述称重装置安装在所述底座1上并且位于所述输送带2最右端的正下方，所述称重装置包括：称重模块4、称重料斗5，所述称重料斗5设置在所述称重模块4上，所述称重模块4包括称重传感器，所述称重料斗5的顶部为敞口结构，从输送带2的最右端落下的梗签落至称重料斗5内，当输送带2停止运行时，称重料斗5内的梗签较为稳定，称重模块4可较精准地对称重料斗5内的梗签进行称重并将称得的重量传送给plc，plc对接收的重量进行计量分析，以便控制吸丝风道负压的大小从而达到控制梗签剔除率的目的；所述称重料斗5的底部设置有向下倾斜的导料板，其倾斜角度大于30
°
以保证梗签可以从底板上自由滑下，所述导料板的左端为较高端，所述导料板的右端为较低端，所述称重料斗5的右壁向内倾斜设置，所述右壁顶部设置有可转动的转轴53，所述转轴53上设置有盖板52形成所述右壁，所述盖板52打开形成排料口51，所述盖板52的下部设置有配重块56，配重块56使得盖板52较好地贴合在排料口51上，所述转轴53的一端设置有向下延伸的摆杆54，所述底座1上设置有直线电机55，直线电机55前端设置有推杆，所述推杆位于所述摆杆54的左侧并且可以推动所述摆杆向右运动。
18.当称重模块4完成称重后，启动直线电机55，所述推杆推动所述摆杆54向右运动，带动转轴53转动，进而使得盖板52向外转动，排料口51处于打开状态，称重料斗5内的梗签在重力的作用下经排料口51排出；称重料斗5内的梗签排出之后需要关闭排料口51时，直线电机55反转，直线电机55输出轴缩回，可使盖板52复位，从而使得排料口51处于关闭状态。
19.所述螺旋输料器6设置在所述排料口51正下方的所述工作台1上，所述螺旋输料器6用于将从排料口51排出的梗签输送至出料口，进而被负压回收管吸收。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。