烟梗筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产领域，特别是涉及一种烟梗筛分装置。


背景技术：

2.在烟草生产领域中，在烘丝工序中将烟草生产成烟丝，烟草在烘丝过程中难免存在未达到卷制工艺要求的烟梗，烟梗为未膨胀或膨胀效果较差的烟草所形成与牙签形状相似的梗签，为了保证后续生产的质量，在烘丝工序后需要分拣将烟梗从烟丝中剔除。剔除出来的烟梗可以通过二次加工将烟梗重新加工成符合卷制工艺要求的烟丝，但是，不同批次烟草的清洁程度不同，烟草在烘丝分拣时，会导致剔除出来的烟梗中可能存在有金属、塑料、橡胶等杂物，从而导致烟梗中烟丝含量降低。
3.目前剔除烟梗内杂物的方式通常采用人工挑杂的方式，剔除杂物的工作人员需要保持警惕才能将杂物剔除干净，这将增加人工的劳动强度和人工成本。
4.另一方面，目前检验人员还需要对烟梗进行取样测量。若烟梗内的杂物含量过大，杂物难以剔除充分，且挑杂成本高，烟梗二次利用所需的成本将大于烟梗内烟丝的成本，那么再将这类烟梗挑杂会导致成本高，优选的方式应当为直接将这类烟梗废弃。可以通过检测单位时间内排出烟梗的重量判断烟梗内烟丝含量。具体地，由于如金属、塑料、橡胶等杂物的重量远大于烟草的重量，烟梗内的杂物含量过大时，势必导致这类烟梗的重量较大，根据成本得出烟梗中烟丝含量在标准范围，即在此标准范围下烟梗内烟丝的成本大于烟梗二次利用所需的成本，烟梗需要二次利用。目前，检验人员需要人工计时取样称重，但是，这种方式难以精准的控制取样时间，这时称重所测量的数据精度差，易出现检验人员误判烟梗的处理方式，从而导致处理成本高或浪费烟梗内的烟丝。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对剔除烟梗人工成本高的问题，提供一种烟梗筛分装置。
6.本技术提供一种烟梗筛分装置，包括：
7.第一传输机构，第一传输机构用于沿第一直线方向传输烟梗；
8.用于对烟梗初步筛选的第一筛分机构，第一筛分机构设于第一传输机构的传输末端，以使得第一传输机构上的烟梗送入至第一筛分机构内；
9.用于收容初步筛选烟梗的取样机构，取样机构设于第一筛分机构的正下方；以及
10.用于传输取样机构内烟梗的第二传输机构，第二传输机构设于取样机构正下方，第二传输机构上设有精筛工位，精筛工位上设置有第二筛选组件，第二筛选组件用于对取样机构内烟梗二次筛选。
11.本技术实施例中提供的烟梗筛分装置，烟梗通过第一传输机构送入至第一筛分机构进行初步筛分，初步筛分的烟梗经由第二筛选组件进行二次筛选，从而使得烟梗自动进行筛分，减轻人工作业劳动强度，降低人工成本，方便将烟梗内的杂物剔除，提高烟梗内的烟丝含量。另一方面，通过在初步筛分烟梗的移动路径上设置的取样机构，取样机构内方便
自动取样，以提高称重所测量的数据精度。
12.在其中一个实施例中，第一筛分机构包括第一筛选组件及振动组件，振动组件驱动第一筛选组件沿垂直于第一直线方向的第二直线方向往复运动。
13.在其中一个实施例中，第一筛分机构还包括箱体，第一筛选组件架设在箱体上；
14.振动组件包括触发盘及驱动器，触发盘上设有凸轮，第一筛选组件设有与凸轮接触的球体；
15.第一筛选组件与箱体之间设置有弹性复位元件，驱动器驱使触发盘转动，使得凸轮间隙性地顶推第一筛选组件沿第二直线方向运动。
16.在其中一个实施例中，第一筛选组件包括第一电机及筛分元件，第一电机驱使筛分元件往复转动；
17.筛分元件包括转轴及沿第二直线方向布设在转轴上的第一筛网，转轴架设在箱体上；
18.球体设于转轴的一端，复位元件安装在转轴的另一端上。
19.在其中一个实施例中，凸轮周向布设在触发盘，使得凸轮在触发盘的外周上形成波浪状的凸起结构。
20.在其中一个实施例中，取样机构包括承料箱及开合组件，承料箱内部中空并在上下两表面形成敞口，在两敞口上对应安装有阀门；开合组件用于控制开合两阀门。
21.在其中一个实施例中，开合组件包括第二电机、两开门部以及错位部，两开门部一一对应与阀门传动连接；
22.第二电机通过错位部与两开门部传动连接，使得两阀门错时开合。
23.在其中一个实施例中，错位部包括传动轴及触发单元，第二电机驱动触发单元以带动传动轴；传动轴包括第一传动轴、第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴之间通过第二扭簧连接以形成传动轴；
24.开门部包括第一开门部及第二开门部，触发单元安装在第一传动轴上，第二传动轴与第二开门部传动连接设置；
25.开合组件还包括驱动部，第二电机驱使传动轴转动，触发单元推动驱动部，驱动部带动第一开门部开合。
26.在其中一个实施例中，传动轴还包括第三传动轴，第二传动轴与第三传动轴通过第一带传动单元传动连接；
27.错位部包括传动齿，传动齿与第三传动轴通过第二带传动单元传动连接；
28.触发单元包括缺齿块及顶推块，缺齿块与顶推块固定连接，缺齿块与传动齿间隙性啮合设置，顶推块间隙性顶推驱动部。
29.在其中一个实施例中，驱动部包括滑动架及止挡单元，滑动架与止挡单元滑动连接设置；
30.滑动架表面设有齿条，第一开门部通过驱动齿与齿条啮合，滑动架驱动第一开门部。
附图说明
31.图1为本实用新型一实施例提供的烟梗筛分装置的立体结构示意图；
32.图2为本实用新型一实施例提供的第一传输机构与第一筛分机构在第一视角的立体结构示意图；
33.图3为图2中a处的局部放大示意图；
34.图4为本实用新型一实施例提供的第一传输机构与第一筛分机构在第二视角的立体结构示意图；
35.图5为本实用新型一实施例提供的触发盘的立体结构示意图；
36.图6为本实用新型一实施例提供的取样机构在第一视角的立体结构示意图；
37.图7为本实用新型一实施例提供的取样机构在第二视角的立体结构示意图；
38.图8为本实用新型一实施例提供的开合组件的立体结构示意图；
39.图9为图8中b处的局部放大示意图；
40.图10为本实用新型一实施例提供的开合组件的部分结构示意图；
41.图11为本实用新型一实施例提供的第二传输机构的立体结构示意图；
42.图12为本实用新型一实施例提供的第二筛选组件的立体结构示意图。
43.附图标记：
44.100、第一传输机构；
45.11、支架；12、传输带；13、传输末端；
46.200、第一筛分机构；
47.21、箱体；22、第一筛选组件；23、振动组件；
48.221、第一电机；222、传动轮；223、筛分元件；224、安装架；225、复位元件；
49.2231、转轴；2232、球体；2233、第一筛网；
50.231、带传动部；232、触发盘；
51.2321、凸轮；2322、转轮；
52.300、取样机构；
53.31、承料箱；32、支撑座；33、开合组件；34、第一阀门；35、第二阀门；
54.331、第二电机；332、驱动部；333、从动部；334、第一开门部；335、错位部；336、第二开门部；
55.3321、滑动架；3322、止挡单元；3323、弹簧；
56.33211、齿条；33212、导柱；
57.3331、带轮；3332、驱动齿；
58.3351、第一传动轴；3352、第二传动轴；3353、第三传动轴；3354、第一带传动单元；3355、触发单元；3356、传动齿；3357、第二带传动单元；3358、第一扭簧；3359、第二扭簧；
59.33551、缺齿块；33552、顶推块；
60.400、第二传输机构；
61.41、传输组件；42、第二筛选组件；
62.421、第二筛网；422、承接板；423、滑块；424、导轨；425、手摇杆。
具体实施方式
63.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
69.参考图1，图1为根据本技术一些实施例的烟梗筛分装置的立体结构示意图。在本技术一些实施例中，一种烟梗筛分装置，包括第一传输机构100、第一筛分机构200、取样机构300以及第二传输机构400。其中，第一传输机构100用于沿第一直线方向传输烟梗。第一筛分机构200用于对烟梗初步筛选。取样机构300用于，取样机构300用于获取初步筛分的烟梗作为样本。第二传输机构400用于传输取样机构300内的烟梗。
70.进一步参考图2，图2为根据本技术一些实施例的第一传输机构与第一筛分机构在第一视角的立体结构示意图。第一传输机构100上设有传输带12，传输带12的一端设有上料工位，传输带12的另一端为传输末端13。烟梗从上料工位处送入至传输带12上，烟梗随着传输带12移载至传输末端13处。第一筛分机构200设于第一传输机构100的传输末端13，传输末端13处的烟梗送入至第一筛分机构200内，通过第一筛分机构200对烟梗进行初步筛选。
71.第二传输机构400设于第一筛分机构200正下方，烟梗在第一筛分机构200内初步
筛选后在其自重作用下，初步筛选的烟梗下落到第二传输机构400。第二传输机构400上设有精筛工位，精筛工位上设置有第二筛选组件42，第二筛选组件42用于对取样机构300内烟梗二次筛选。通过第二筛选组件42对初步筛选的烟梗进行精筛，以自动对烟梗筛分，同时，第一筛分机构200、第二筛选组件42两次筛选，方便将烟梗内的杂物剔除充分，以提高烟梗内的烟丝含量。相较于现有的人工挑杂方式，第一筛分机构200、第二筛选组件42筛选可有效减轻人工作业劳动强度，降低人工成本。
72.第一筛分机构200与第二传输机构400之间设有取样机构300，取样机构300位于第一筛分机构200的正下方。参考图6、7，图6为根据本技术一些实施例的取样机构在第一视角的立体结构示意图，图7为根据本技术一些实施例的取样机构在第一视角的立体结构示意图。在本方案中，取样机构300包括承料箱31及开合组件33，承料箱31内部中空并在上下两表面形成敞口，在两敞口上对应安装有阀门。开合组件33能够控制开合两阀门使得两敞口开启或关闭。当敞口开启时，烟梗顺着承料箱31内部中空从第一筛分机构200下落第二传输机构400；当敞口关闭时，承料箱31内部形成密封空间。
73.具体地，阀门包括第一阀门34、第二阀门35，第一阀门34与第二阀门35依次上下设置。开合组件33控制第一阀门34与第二阀门35开合，并且，第一阀门34与第二阀门35错时开合，即第二阀门35先于第一阀门34闭合并且第二阀门35先于第一阀门34开启。第二阀门35先于第一阀门34闭合，便于第一筛分机构200上初步筛选的烟梗收容在承料箱31内，在一段时间后第一阀门34闭合，避免第一筛分机构200上初步筛选的烟梗落入承料箱31内。随后，第二阀门35先于第一阀门34开启，第二阀门35开启后，收容在承料箱31内的烟梗下落，此时，第一阀门34仍处于闭合状态，避免第一筛分机构200上初步筛选的烟梗落入承料箱31内，以保证承料箱31内烟梗的取样数量，以便于取样称重所测量出来的数据更准确。
74.进一步地，取样机构300内部还设有压力传感器，压力传感器用以检测承料箱31内的烟梗。具体控制步骤：
75.第一步：第一阀门34为打开状态、第二阀门35为关闭状态，此时，烟梗通过阀门一滑落至承料箱31内，使得烟梗收容在承料箱31内。
76.第二步：当设定的单位时间结束后，第一阀门34关闭，而第二阀门35依旧为关闭状态，保持承料箱31内烟梗作为样本，此时，压力传感器对承料箱31内的烟梗样本进行称重。
77.第三步：称重后，第一阀门34依旧为关闭状态，第二阀门35开启，此时，承料箱31内的烟梗通过第二阀门35依次掉落至第二传输机构400上或者将承料箱31内的烟梗样本转移到收纳盒中存档。
78.检验人员能够通过压力传感器直接对取样机构300内获取的样本进行检测重量，以便于快速地测量样本的重量，提高了检测的效率。
79.示例性的，如图2所示，第一传输机构100包括设于传输带12两侧的支架11，位于传输末端13处的支架11形成环状护栏，传输带12上的烟梗送入环状护栏内。第一筛分机构200安装在环状护栏上；其中，第一筛分机构200包括箱体21及第一筛选组件22，第一筛选组件22架设在箱体21上。
80.具体地，参考图3、4，图3为图2中a处的局部放大示意图，图4为根据本技术一些实施例的第一传输机构与第一筛分机构在第二视角的立体结构示意图。第一筛选组件22包括第一电机221及筛分元件223，第一电机221驱使筛分元件223往复转动。筛分元件223包括转
轴2231及沿第二直线方向布设在转轴2231上的第一筛网2233，转轴2231架设在箱体21上。第二直线方向为垂直于第一直线方向的直线方向。
81.当箱体21安装在环状护栏上时，第一筛网2233位于环状护栏的中空空间内，烟梗从第一筛网2233之间的间隙穿过进行筛分，大颗粒的杂物将分隔在第一筛网2233上，烟梗在经由第一筛网2233的初步筛分后，初步筛分的烟梗顺着承料箱31下落到第二传输机构400上。
82.在一优选实施例中，第一筛网2233包括磁吸层，通过磁吸层吸附金属杂物。同时，取样机构300设于第一筛分机构200与第二传输机构400之间。由于金属杂质的重量远大于其他杂质的重量及大颗粒杂质的重量较大，金属和/或大颗粒杂质将对取样的重量造成极大的影响，少量的金属和/或大颗粒杂质的重量在样本重量的占比大，容易对判断烟梗中烟丝的含量产生误导。故在本方案中，将取样机构300设于第一筛分机构200与第二传输机构400之间，以便于先剔除烟梗中变量较大的少量金属和/或大颗粒杂质后，再对取样机构300进行取样，以提高检测样本的准确性。
83.在本技术一些实施例中，如图4所示，并进一步参考图5，图5为根据本技术一些实施例的触发盘的立体结构示意图。第一筛分机构200包括振动组件23，振动组件23驱动第一筛选组件22沿第二直线方向往复运动。具体地，振动组件23包括触发盘232及驱动器。其中，触发盘232上设有凸轮2321，第一筛选组件22设有与凸轮2321接触的球体2232。第一筛选组件22与箱体21之间设置有弹性复位元件225。球体2232设于转轴2231的一端，复位元件225安装在转轴2231的另一端上。球体2232凸出于箱体21的侧壁，在箱体21的外壁上设有安装架224，弹性复位元件225连接在转轴2231与安装架224之间。
84.在驱动器驱使触发盘232转动，凸轮2321与球体2232周期性接触，而当凸轮2321与球体2232接触时，凸轮2321顶推第一筛选组件22沿第二直线方向运动，使得复位元件225弹性变形。而当凸轮2321与球体2232脱离接触时，第一筛选组件22在复位元件225的回复作用下，第一筛选组件22沿第二直线方向反向运动。第一筛选组件22在第二直线方向来回晃动，以便于将烟梗从第一筛网2233的间隙内穿过。
85.示例性的，多个凸轮2321周向布设在触发盘232，使得凸轮2321在触发盘232的外周上形成波浪状的凸起结构，球体2232能够从凸轮2321上的凸起点滑动至凹点。触发盘232包括转轮2322，转轮2322通过带传动部231传动，以带动触发盘232转动，使得多个凸轮2321逐一与球体2232接触。
86.如图6、7所示，在本技术一些实施例中，取样机构300还包括支撑座32，开合组件33用于控制开合两阀门。支撑座32位于承料箱31的一侧，开合组件33安装在支撑座32上。其中，进一步参考图8-10，图8为根据本技术一些实施例的开合组件的立体结构示意图，图9为图8中b处的局部放大示意图，图10为根据本技术一些实施例的开合组件的部分结构示意图。开合组件33包括第二电机331、两开门部以及错位部335，两开门部一一对应与阀门传动连接。第二电机331通过错位部335与两开门部传动连接，使得两阀门错时开合。
87.具体地，错位部335包括传动轴及触发单元3355，触发单元3355与传动轴之间连接有第一扭簧3358，触发单元3355安装在第二电机331的动力输出端上。其中，传动轴包括第一传动轴3351、第二传动轴3352，第一传动轴3351与第二传动轴3352之间通过第二扭簧3359连接以形成传动轴。触发单元3355安装在第一传动轴3351上，即第一扭簧3358设于触
发单元3355与第一传动轴3351之间。
88.开门部包括第一开门部334及第二开门部336，第二传动轴3352与第二开门部336传动连接设置。触发单元3355驱动第一开门部334以带动第一阀门34开合。传动轴驱动第二开门部336以带动第二阀门35开合。开合组件33还包括驱动部332。第二电机331驱使传动轴转动，触发单元3355推动驱动部332，驱动部332通过一从动部333带动第一开门部334开合。第二扭簧3359的扭簧强度大于第一扭簧3358的扭簧强度。通过第一传动轴3351与第二传动轴3352之间克服第二扭簧3359的力发生相对转动，使得两阀门错时闭合。
89.示例性的，开门部通过皮带传动以带动阀门转动。各阀门包括两半门体，两半门体转动使得两半门体合拢或展开。其中，两皮带轮通过一皮带带动同时转动。其中一皮带轮上一体结合有齿轮，一半门体连接在与齿轮相啮合的从动齿，另一半门体连接在另一皮带轮，以使得两半门体相对转动。
90.进一步地，传动轴还包括第三传动轴3353，第二传动轴3352与第三传动轴3353通过第一带传动单元3354传动连接。错位部335包括传动齿3356，传动齿3356与第三传动轴3353通过第二带传动单元3357传动连接。触发单元3355包括缺齿块33551及顶推块33552，缺齿块33551与顶推块33552固定连接，缺齿块33551与传动齿3356间隙性啮合设置，顶推块33552间隙性顶推驱动部332。
91.驱动部332包括滑动架3321及止挡单元3322，滑动架3321与止挡单元3322滑动连接设置。滑动架3321上设有导柱33212，导柱33212插接在止挡单元3322内，滑动架3321受导柱33212导向相对于止挡单元3322滑动。导柱33212上套设有弹簧3323。滑动架3321表面设有齿条33211，从动部333包括与齿条33211相配合的驱动齿3332。第一开门部334通过驱动齿3332与齿条33211啮合，滑动架3321驱动第一开门部334，第一开门部334与驱动齿3332通过带传动，驱动齿3332设有带轮3331，而第一开门部334设有与带轮3331传动连接从动带轮，带轮3331与从动带轮之间连接有皮带。在顶推块33552对滑动架3321顶推作用下，滑动架3321相对止挡单元3322滑动以挤压弹簧3323。当撤去外部驱动力时，弹簧3323回复作用下带动滑动架3321复位。
92.示例性的，开合组件33具体控制两阀门错位开合以实现取样机构300获取样本的步骤包括：第二电机331带动缺齿块33551与顶推块33552逆时针转动90
°
。顶推块33552通过第一扭簧3358带动第一传动轴3351转动，第一传动轴3351通过第二扭簧3359带动第二传动轴3352转动，第二传动轴3352带动第二阀门35进行闭合，暂停第二电机331，烟梗通过第一阀门34依次掉落至承料箱31内。
93.第二阀门35闭合后，第二阀门35卡死，第二传动轴3352无法继续转动，在经过单位时间后，启动第二电机331，第二电机331继续带动缺齿块33551与顶推块33552逆时针转动，顶推块33552通过第一扭簧3358继续带动第一传动轴3351转动，第一传动轴3351与第二传动轴3352之间克服第二扭簧3359的力发生相对转动。当缺齿块33551与顶推块33552再转动90
°
时，顶推块33552接触到滑动架3321并推动滑动架3321移动，滑动架3321带动驱动齿3332转动，驱动齿3332通过一系列传动带动第一阀门34关闭，暂停第二电机331，烟梗无法继续通过第一阀门34。
94.第一阀门34关闭后，第一阀门34卡死，压力传感器对承料箱31内的烟梗进行称重。随后，继续启动第二电机331,第二电机331继续带动缺齿块33551与顶推块33552逆时针转
动，使得缺齿块33551与传动齿3356相互啮合，缺齿块33551带动传动齿3356转动，传动齿3356带动第二带传动单元3357运动，第二带传动单元3357带动第三传动轴3353转动，第三传动轴3353通过第一带传动单元3354带动第二传动轴3352反向转动，第二传动轴3352带动第二阀门35开启。称重后的烟梗通过第二阀门35进行卸料，此时上方第一阀门34依旧为关闭状态。
95.完成上述步骤后，第二电机331反转进而复位，重复上述步骤进行连续取样。
96.参考图11、12，图11为根据本技术一些实施例的第二传输机构的立体结构示意图，图12为根据本技术一些实施例的第二筛选组件的立体结构示意图。在本技术一些实施例中，第二传输机构400包括传输组件41。第二筛选组件42安装在传输组件41上，并且，第一筛分机构200初步筛选的烟梗下落到传输组件41的一端的上料工位处，传输组件41的另一端为下料工位。精筛工位设于上料工位与下料工位之间。具体地，传输组件41与第一传输机构100同样通过传输带12结构运输烟梗，上料工位、精筛工位、下料工位沿第一直线方向布设。第一传输机构100与传输组件41的送料方向平行设置。
97.进一步地，第二筛选组件42包括承接板422。承接板422架设在传输组件41上，承接板422上设有第二筛网421，第二筛网421用于阻挡在传输组件41的移动路径上，使得第二筛网421对烟梗进一步进行筛选以便于提高烟梗内烟丝的含量。具体地，承接板422与第二筛网421设置形成夹角。传输组件41上设有支架，承接板422转动连接在支架上。支架上设置有弧状导轨424，承接板422上连接有滑块423，滑块423位于导轨424内，使得承接板422受滑块423与导轨424限制承接板422的转动路径。当筛滤过程中的杂物较多时，承接板422旋转一定角度，使得第二筛网421筛滤出的杂质落入承接板422上，以便于操作人员清理。
98.更进一步地，承接板422上还设置有手摇杆425，操作人员能够通过手摇杆425拨动承接板422，使得承接板422沿导轨424限定方向顺时针旋转，方便操作人员驱动承接板422转动。需要指出的是，承接板422包括但不仅限于通过手摇杆425手动摇动，还可以通过电机驱动承接板422。
99.优选地，第二筛选组件42的数量至少为两个，第二筛选组件42沿传输组件41送料方向布设，使得烟梗逐一通过各第二筛选组件42进行多次筛分，提高了烟梗内的烟丝含量，方便筛分出高纯度的烟梗。
100.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
101.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。