一种侧开口吸嘴的制作方法

1.本技术涉及电子雾化器领域，尤其涉及一种侧开口吸嘴。


背景技术：

2.在使用电子雾化器时，使用者通过对电子雾化器吸嘴进行抽吸动作，使电子雾化器感应，当使用者不想电子雾化器，将电子雾化器放置携带的时候，电子雾化器容易误触产生工作信号。


技术实现要素：

3.针对电子雾化器放置携带的时候，电子雾化器容易误触产生工作信号。
4.本技术提出一种侧开口吸嘴。
5.本技术是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种侧开口吸嘴，用于安装在电子雾化器上，包括壳体，壳体底端设有底座，底座内凹形成出气通道，出气通道能够与电子雾化器的出雾组件连接，壳体内设有移动槽，壳体与移动槽的槽壁导通，形成出雾口，移动槽内设置有导气件，导气件能够在移动槽内滑动，通过控制导气件滑动，控制导气件与出雾口导通或关闭。
7.通过采用上述技术方案，通过控制导气件开启或关闭出雾口，实现对电子雾化器的开启或关闭，使电子雾化器不会误触且方便携带。
8.可选的，导气件上设置有出气槽，出气通道的外壁套设于出气槽内，并与出气槽导通。
9.通过采用上述技术方案，通过出气槽连接出气通道和出雾口，使雾化液通过出雾口排出。
10.可选的，壳体内还设有限位件，能够在导气件移动时对导气件进行限位。
11.通过采用上述技术方案，控制导气件的移动并固定导气件的位置。
12.可选的，壳体内壁上设置有内螺纹，导气件上壁设置有外螺纹。通过内螺纹和外螺纹配合固定所述导气件的位置。
13.通过采用上述技术方案，通过螺纹旋转，使导气件上的出气槽连通出雾口或使导气件遮挡出雾口。
14.可选的，出气通道外设置有弹性件。
15.通过采用上述技术方案，导气件对弹性件挤压后，导气件能自动回弹至初始位置。
16.可选的，弹性件为弹簧。
17.通过采用上述技术方案，导气件对弹簧挤压后，导气件被弹簧弹力弹回至初始位置。
18.可选的，导气件上设有按压件，按压件在导气件上转动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过按压块按压导气件，控制导气件向下移动与弹簧配合。
20.可选的，按压件在移动块上转动连接，按压件上设有第一限位件，壳体顶端设有第二限位件，通过旋转控制第一限位件和第二限位件配合固定限位按压件。
21.通过采用上述技术方案，能在导气件的出气槽和出雾口导通的时候，通过旋转按压件，使第一限位件和第二限位件配合固定导气件的位置，使导气件不会回弹至初始位置，出气槽始终和出雾口导通。
22.可选的，第一限位件是限位板，第二限位件是挡板，第二限位件安装在壳体顶端两侧相对位置，相邻两侧开口设置，所述第一限位件对应开口设置。
23.通过采用上述技术方案，第一限位和第二限位件组合封堵了壳体顶端的开口，在导气件的出气槽和出雾口导通的时候，在弹簧回弹情况下稳定导气件的位置，使导气件不会回弹至初始位置，出气槽始终和出雾口导通。
24.可选的，按压件上设置有凸痕。
25.通过采用上述技术方案，方便使用者转动按压件，控制导气件移动或是限制导气件移动。
26.综上所述，本技术至少有以下一种有益效果：
27.1.实现对电子雾化器的开启或关闭，使电子雾化器不会误触且方便携带。
28.2.方便使用者转动按压件，控制导气件移动或是限制导气件移动。
附图说明
29.图1是一种侧开口吸嘴结构示意图。
30.图2是导气件的结构示意图。
31.图3是螺纹限位件安装示意图。
32.图4是挡板限位件安装示意图。
33.图5是按压件的结构示意图。
34.附图标记
35.1、电子雾化器；11、出雾组件；2、壳体；21、限位件；22、内螺纹；23、第二限位件；3、底座；31、出气通道；4、移动槽；41、出雾口；5、导气件；51、出气槽；52、外螺纹；6、弹性件；7、按压件；71、第一限位件；72、凸痕。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术提出一种侧开口吸嘴。
38.在本实施例中，参照图1，一种侧开口吸嘴，用于安装在电子雾化器1上，包括壳体2，壳体2底端设有底座3，底座3内凹形成出气通道31，出气通道31能够与电子雾化器1的出雾组件11连接，壳体2内设有移动槽4，壳体2与移动槽4的槽壁导通，形成出雾口41，移动槽4内设置有导气件5，导气件5能够在移动槽4内滑动，通过控制导气件5滑动，控制导气件5与出雾口41导通或关闭。
39.具体的，底座3内凹设置形成一柱体结构，在柱体内中空形成出气通道31，优选出雾组件为出雾管状，通过出气通道31和电子雾化器1上的出雾组件11进行插接，使壳体2安装在电子雾化器1上。在壳体2内设置移动槽4，移动槽4一端连接有底座3，另一端开口设置，
在移动槽4内设置能够在移动槽4内紧密滑动的导气件5。在移动槽4的一侧和壳体2导通形成出雾口41，出雾口41的口径优选和出气通道31的口径一致，通过控制导气件5在移动槽4的移动，来控制导气件5遮挡出雾口41或导通出雾口41。当导气件5封堵出雾口41时，电子雾化器1不能感受到使用者的抽吸动作，不能开始进行工作。当导气件5和出雾口41实现连通时，电子雾化器1产生的雾化液从出雾组件11排出到底座3的出气通道31内，底座3内的雾化液经由导气件5的传输将雾化液从出雾口41处排出。
40.在本实施例中，参考图2，导气件5上设置有出气槽51，出气通道31的外壁套设于出气槽51内，并与出气槽51导通。
41.具体的，导气件5紧密贴合移动槽4滑动，在导气件5正中心开设出气槽51，优选出气槽51穿设在导气件5中，出气槽51在导气件5内正中心处向出雾口41方向弯折设置，延伸直至贯通导气件5。出气槽51的口径大小略大于出气通道31的柱状结构外径大小，使出气通道31能和出气槽51插接，使雾化液从出气通道31排出后，精准进入出气槽51。
42.在本实施例中，参考图3，壳体2内还设有限位件21，能够在导气件5移动时对导气件5进行限位。壳体2内壁上设置有内螺纹22，导气件5上壁设置有外螺纹52。通过内螺纹22和外螺纹52配合固定所述导气件5的位置。
43.具体的，在壳体2的内部，即壳体2近移动槽4的一侧设置有内螺纹22，导气件5的长度大于移动槽4的长度，在导气件5上设置外螺纹52，通过转动在移动槽4内的导气件5，使导气件5的出气槽51插接出气通道31，将出气槽51另一端对准出雾口41时停止导气件5的转动，使导气件5固定位置，保持出气槽51分别和出气通道及出雾口41导通。
44.在本实施例中，参考图4，本实施例具有另一种实施方式，出气通道31外设置有弹性件6。弹性件6为弹簧。导气件5上设有按压件7，按压件7在导气件5上转动连接。
45.具体的，在出气通道31外侧设置弹簧，使出气通道31穿设于弹簧中间，在导气件5上设置一个可转动的按压块，按压块连接导气件5顶部，且延伸至壳体2开口之上。将导气件5放入移动槽4内，使导气件5的出气槽51插接出气通道31，且和出气通道31外侧的弹簧抵触，使出气槽51另一端开口位于出雾口41上方。当使用者按压按压件7，导气件5沿出气通道31竖直向下运动插接且开始压缩弹簧，当出气槽51和出雾口41导通时，导气件5的底端和底座3抵触限制导气件5继续向下运动。当松开按压件7时，弹簧将导气件5回弹至初始位置，导气件5的出气槽51向上运动，出气槽51和出雾口41分离，导气件5本体遮挡出雾口41。
46.在本实施例中，参考图5，按压件7上设有第一限位件71，壳体2顶端设有第二限位件23，通过旋转控制第一限位件71和所述第二限位件23配合固定限位按压件7。第一限位件71是限位板，第二限位件23是挡板，第二限位件23安装在壳体2顶端两侧相对位置，相邻两侧开口设置，所述第一限位件71对应开口设置。按压件7上设置有凸痕72。
47.具体的，在壳体2顶端的开口处两端设置两个挡板（第二限位件23），相邻挡板的两侧开口设置，按压件7的顶部从挡板之间的缝隙穿出移动槽4，在按压件7穿出移动槽4的部分设置沿按压块移动方向的凸痕72，在转动按压块时能增大摩擦力方便转动按压件7。在按压件7上设置和挡板封堵壳体2顶端的开口的限位板（第一限位件71），当使用者按压按压件7，导气件5和第一限位件71同步向下移动，当弹簧被挤压到最大程度时，转动按压件7使第一限位件71转动，第一限位件71会和第二限位件23抵触，通过弹簧和第二限位件23的相互作用，第一限位件71位置稳定不动，导气件5稳定不动，出气槽51始终和出雾口41导通。当转
动按压件7使第一限位件71吻合壳体2顶端剩余的间隙时，在弹簧的作用下第一限位件71会向上移动和第二限位件23拼接，封堵壳体2的顶端开口，导气件5封堵出雾口41。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。