电子雾化装置及其雾化器和发热体的制作方法

本技术涉及雾化，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和发热体。

背景技术：

1、电子雾化装置是用于产生气溶胶供人抽吸的电子传送装置，其能将雾化物(烟液、本草药液等)液态气溶胶生成基质雾化成可吸入的气溶胶。其中，雾化系统是电子雾化装置的关键部分，它实现了将雾化物雾化成可吸入气溶胶的功能，是电子雾化装置的口感和满足感的关键决定因素。发热体是雾化系统的重要组成部分，目前市场上主流的发热体主要有两大类，分别为陶瓷芯发热体和棉芯发热体。

2、陶瓷芯发热体的发热部件主要是金属厚膜，其多采用贵金属浆料印刷烧结而成。由于金属厚膜电阻率较小，为满足电子雾化装置的电阻值要求，只能做成线状排布。因此，金属厚膜和液态气溶胶生成基质的接触面积很小，雾化效率低，同时无法做到非常均匀的雾化，口感和特定物质(例如，尼古丁)满足感有待提升。

3、棉芯发热体的发热部件主要是金属线构成的螺旋形发热丝或平面网状发热体。由于螺旋形发热丝本质上还是由单根发热丝绕成的，因此它的雾化效率较低，口感表现也不佳。而对于平面网状发热体则是由2到4排单线路组成，并通过一些支撑线路构成平面网状，其发热体线路较多，和液态气溶胶生成基质接触面积会比螺旋形发热丝大，雾化效率更高，雾化更均匀，口感和特定物质满足感明显优于螺旋形发热丝，但仍有进一步增大接触面积、提高雾化效率、提升口感的需求。

4、相关技术中的电子雾化装置的发热体电阻范围主要为0.15-1.2ω；对恒压模式的电子雾化装置，发热体电阻越大，功率越小，烟雾量越小，使用体验越好，在电芯电量相同条件下能够使用的次数也就越多，因此，提高使用者的使用体验需要进一步增大发热体的电阻。

5、金属发热体的阻值公式为：

6、

7、其中，ρ：发热体材料电阻率，l：发热体长度，s：发热体横截面积。

8、按照上述公式，要增大发热体的电阻，即意味着要换用更大电阻率的材料，增加发热体长度，减小发热体宽度和厚度。对于陶瓷芯发热体，其采用的是贵金属材料，电阻率较小。由于产品的尺寸基本限制了发热体长度不能有太大的变化，因此靠改变发热体的长度来增大电阻的方式对阻值增大的助益十分有限。相关技术中的陶瓷芯发热体为了达到1.2ω的阻值，已经使用了厚膜印刷的工艺，从而将宽度控制在0.3-0.5mm的范围内，同时厚度也很薄。且现有的厚膜印刷工艺的发展，很难进一步减小宽度和厚度，因此发热体的电阻被限定在一个较低的范围，雾化物的协调性很难提高。

9、棉芯发热体中的螺旋形发热丝可能通过增加长度来增大发热体电阻，但是其温场叠加效应弱，产生的口感远不如平面网状(mesh)发热体，因此目前正被mesh发热体替代。对于平面网状发热体，其主流使用的铁铬铝已经是目前电热材料中电阻率最大的材料，长度同样受到产品尺寸的限制，宽度上已经通过采用蚀刻工艺做到0.06-0.12mm，厚度上目前满足强度要求的最薄情况是0.07mm，因此这些条件下能实现的电阻也仅为1.2ω左右。

技术实现思路

1、本公开要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置及其发热体。

2、本公开解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种发热体，用于电子雾化装置，所述发热体包括网状的金属的发热主体，所述发热主体包括多数个发热部，所述多数个发热部相互连接在一起，并界定出多数个网孔；每一发热部均呈多孔纤维状。

3、在一些实施方式中，所述发热部的孔隙率为10％～90％。

4、在一些实施方式中，所述发热部的孔径分布为0.5～300μm。

5、在一些实施方式中，所述发热部的重量为30～1500g/m3。

6、在一些实施方式中，所述发热部的金属纤维直径为1～100μm。

7、在一些实施方式中，所述发热部的厚度为0.03～3mm。

8、在一些实施方式中，所述发热主体采用不锈钢、铁铬铝、镍铬、镍、钛、钛合金或镍基合金制成。

9、在一些实施方式中，所述发热主体呈蜂窝状。

10、在一些实施方式中，所述网孔呈六边形、菱形、方形、s形或半圆形的一种。

11、在一些实施方式中，每一发热部均呈纵长型。

12、在一些实施方式中，所述发热体还包括一对电极，所述一对电极分别连接于所述发热主体的两相对端。

13、在一些实施方式中，所述多数个发热部包括多数组第一发热部，每一组第一发热部串联于所述一对电极之间，形成多数个发热线路，这些发热线路并联于所述一对电极之间。

14、在一些实施方式中，所述多数个发热部还包括多数个第二发热部，这些发热部分别导热连接于所述多数个发热线路之间。

15、本公开还提供一种雾化器，包括上述任一项所述的发热体。

16、本公开还提供一种电子雾化装置，包括上所述的雾化器以及与所述雾化器电性连接的电源装置。

17、实施本实用新型至少具有以下有益效果：由于本实用新型中的发热主体呈网状，发热主体的多数个发热部相互连接在一起，界定出多数个网孔；每一发热部均呈多孔纤维状，有效增加了发热体的发热线路的长度，减小了导电的电阻的横截面积，增大了发热体和液态气溶胶生成基质的接触面积，让雾化更均匀，雾化效率高，提升了使用体验。同时，网状的结构还能够提升温度场的叠加，增强爆发力。

技术特征：

1.一种发热体，用于电子雾化装置，其特征在于，所述发热体包括网状的金属发热主体，所述发热主体包括多数个发热部，所述多数个发热部相互连接在一起，并界定出多数个网孔；每一发热部均呈多孔纤维状。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部的孔隙率为10％～90％。

3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部的孔径分布为0.5～300μm。

4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部的重量为30～1500g/m3。

5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部的金属纤维直径为1～100μm。

6.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部的厚度为0.03～3mm。

7.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热主体采用不锈钢、铁铬铝、镍铬、镍、钛、钛合金或镍基合金制成。

8.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热主体呈蜂窝状。

9.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述网孔呈六边形、菱形、方形、s形或半圆形的一种。

10.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，每一发热部均呈纵长型。

11.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热体还包括一对电极，所述一对电极分别连接于所述发热主体的两相对端。

12.根据权利要求11所述的发热体，其特征在于，所述多数个发热部包括多数组第一发热部，每一组第一发热部串联于所述一对电极之间，形成多数个发热线路，这些发热线路并联于所述一对电极之间。

13.根据权利要求12所述的发热体，其特征在于，所述多数个发热部还包括多数个第二发热部，这些发热部分别导热连接于所述多数个发热线路之间。

14.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的发热体。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求14所述的雾化器以及与所述雾化器电性连接的电源装置。

技术总结
本技术涉及一种电子雾化装置及其雾化器和发热体，该发热体包括网状的金属发热主体，所述发热主体包括多数个发热部，所述多数个发热部相互连接在一起，并界定出多数个网孔；每一发热部均呈多孔纤维状。由于本技术中的发热主体呈网状，发热主体的多数个发热部相互连接在一起，界定出多数个网孔；每一发热部均呈多孔纤维状，有效增加了发热体的发热线路的长度，减小了导电的电阻的横截面积，增大了发热体和液态气溶胶生成基质的接触面积，让雾化更均匀，雾化效率高，提升了使用体验。同时，网状的结构还能够提升温度场的叠加，增强爆发力。

技术研发人员：刘新杰,邓善全,赵明真
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11