烟叶烘烤装置的制作方法

1.本技术涉及烟叶烘干技术领域，特别涉及一种烟叶烘烤装置。


背景技术：

2.在烟草生产过程中，需要对烟叶进行烘干。相关技术中，烟叶烘干过程通常在直接在烤房内进行，烟叶放入烤房中，通入热风，对烟叶进行加热烘干，这种情况下，热能利用率较低，且烤房内各处的温度很难保持一致，烘烤均匀性较差，影响烘烤后的烟叶质量。


技术实现要素：

3.本技术所要解决的一个技术问题是：提高烟叶烘烤质量。
4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种烟叶烘烤装置，其包括：
5.烘烤箱，包括箱体和箱门，箱门可开合地连接于箱体的沿第一方向的一侧，箱体的沿第二方向的两侧壁上设有用于与电源电连接的导电件，第二方向与第一方向垂直；和
6.第一加热装置，设置于烘烤箱中，并沿第一方向可滑动地连接于箱体的沿第二方向的两侧壁，第一加热装置沿第一方向滑动过程中，与导电件接触导电，以对烘烤箱中的烟叶进行烘烤。
7.在一些实施例中，第一加热装置包括连接杆、加热件和两个滑动装置，两个滑动装置连接于连接杆的沿第二方向的两端，并与箱体的沿第二方向的两侧壁滑动连接，加热件设置于连接杆内，并通过滑动装置与导电件接触，滑动装置电连接导电件和加热件。
8.在一些实施例中，滑动装置包括滑轮、联动件和电连接件，滑轮与导电件接触并电连接，联动件连接滑轮与连接杆，电连接件设置于联动件内，并电连接滑轮和加热件。
9.在一些实施例中，第一加热装置包括两个变压器，连接杆的沿第二方向的两端分别通过两个变压器与两个滑动装置连接。
10.在一些实施例中，连接杆包括两根杆体，两根杆体沿着第一方向间隔布置，两根杆体内均设有加热件。
11.在一些实施例中，箱体的沿第二方向的两侧壁上均设有凹槽，导电件设置于凹槽内。
12.在一些实施例中，烟叶烘烤装置包括导轨，导轨位于导电件的靠近箱体内部的一侧，第一加热装置沿第一方向可滑动地连接于导轨，以沿第一方向可滑动地连接于箱体的沿第二方向的两侧壁。
13.在一些实施例中，烟叶烘烤装置包括第二加热装置，第二加热装置设置于箱体的沿第三方向的两侧壁中的至少一个上，用于对箱体中的烟叶进行烘烤，第三方向垂直于第一方向和第二方向。
14.在一些实施例中，第二加热装置包括加热板。
15.在一些实施例中，加热板沿着第二方向弯折。
16.在一些实施例中，在第一方向上，加热板沿着第二方向弯折至少两次。
17.在一些实施例中，箱门的朝向箱体内部的表面上设有温度传感器，以检测箱体内的温度。
18.在一些实施例中，烟叶烘烤装置包括排湿装置，排湿装置设置于箱体上，用于排出箱体内的湿气。
19.在一些实施例中，排湿装置包括吸气机和隔温板，吸气机用于对箱体内的气体进行抽吸，隔温板设置于吸气机的靠近箱体内部的一侧，隔温板上设有排气孔。
20.在一些实施例中，排湿装置包括挡板，挡板设置于隔温板的靠近箱体内部的一侧，并可在第一位置和第二位置之间运动，处于第一位置时，挡板遮挡隔温板，处于第二位置时，挡板避让隔温板。
21.在本技术中，由于整个加热烘烤过程在与烤房相比较小的烘烤箱中进行，且第一加热装置的移动过程可控，第一加热装置在烟叶不同部位的加热热量一致，因此，热能利用率较高，且温度均匀性较好，可以有效提高烘干效率和烘干均匀性，改善烟叶烘烤效果，提高烟叶烘烤质量。
22.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例中烟叶烘烤装置的内部结构示意图。
25.图2为图1的i局部放大示意图。
26.附图标记说明：
27.10、烟叶烘烤装置；
28.1、烘烤箱；11、箱体；12、箱门；13、凹槽；14、导电件；15、导轨；16、温度传感器；
29.2、第一加热装置；21、连接杆；211、杆体；22、加热件；23、滑动装置；231、滑轮；232、联动件；233、电连接件；24、变压器；
30.3、第二加热装置；31、加热板；
31.4、排湿装置；41、吸气机；411、电机；412、叶片；42、隔温板；
32.x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适
当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
36.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.图1-图2示例性地示出了本技术中烟叶烘烤装置的结构。
38.参见图1-图2，本技术所提供的烟叶烘烤装置10，包括烘烤箱1和第一加热装置2。烘烤箱1包括箱体11和箱门12，箱门12可开合地连接于箱体11的沿第一方向x的一侧，箱体11的沿第二方向y的两侧壁上设有用于与电源(未图示)电连接的导电件14，第二方向y与第一方向x垂直。第一加热装置2设置于烘烤箱1中，并沿第一方向x可滑动地连接于箱体11的沿第二方向y的两侧壁。第一加热装置2沿第一方向x滑动过程中，与导电件14接触导电，以对烘烤箱1中的烟叶进行烘烤。
39.在上述方案中，第一加热装置2可以沿着第一方向x滑动，并在滑动过程中，与和电源电连接的导电件14接触导电，因此，第一加热装置2可以对烘烤箱1中的烟叶的沿第一方向x的不同部位进行加热，由于整个加热烘烤过程在与烤房相比较小的烘烤箱1中进行，且第一加热装置2的移动过程可控，第一加热装置2在烟叶不同部位的加热热量一致，因此，热能利用率较高，且温度均匀性较好，可以有效提高烘干效率和烘干均匀性，改善烟叶烘烤效果，提高烟叶烘烤质量。
40.其中，作为第一加热装置2的示例，参见图1和图2，在一些实施例中，第一加热装置2包括连接杆21、加热件22和两个滑动装置23，两个滑动装置23连接于连接杆21的沿第二方向y的两端，并与箱体11的沿第二方向y的两侧壁滑动连接，加热件22设置于连接杆21内，并通过滑动装置23与导电件14接触，滑动装置23电连接导电件14和加热件22。
41.在上述方案中，第一加热装置2通过滑动装置23与箱体11滑动连接，并通过滑动装置23和加热件22与箱体11上的导电件14接触和电连接，因此，第一加热装置2可以沿着第一方向x滑动，并在滑动过程中，与导电件14接触导电，对烟叶进行加热烘烤。
42.由于滑动装置23既实现第一加热装置2与箱体11的滑动连接，又实现第一加热装置2的连接杆21内的加热件22与箱体11上导电件14的接触和电连接，滑动装置23兼具两项功能，两项功能由滑动装置23这一个装置完成即可，因此，结构较简单。
43.而且，由于第一加热装置2依靠滑动装置23和内部的加热件22，即可与导电件14电连接，因此，结构较为紧凑，体积较小。
44.同时，所设置的连接杆21，还能对烘烤箱1中的烟叶起到一定的夹持限位作用，将烟叶夹持在箱体11的沿第三方向(垂直于第一方向x和第二方向y)的侧壁和第一加热装置2之间，这也有利于实现较好的烘烤效果。
45.可见，上述第一加热装置2，具有结构简单紧凑，烘烤效果好的优点。
46.继续参见图1和图2，作为滑动装置23的示例，滑动装置23包括滑轮231和联动件232，滑轮231与导电件14接触并电连接，联动件232连接滑轮231与连接杆21，联动件232内设有电连接件233，电连接件233电连接滑轮231和加热件22。这样，滑动装置23可以基于较为简单紧凑的结构，实现第一加热装置2与箱体11的滑动连接，以及连接杆21内加热件22与
箱体11上导电件14的接触和电连接。在烘烤过程中，电流可以从电源经过导电件14、滑轮231和电连接件233到达加热件22，放热，对烟叶进行烘烤。
47.参见图1和图2，在一些实施例中，第一加热装置2包括两个变压器24，连接杆21的沿第二方向y的两端分别通过这两个变压器24与两个滑动装置23连接。此时，连接杆21与两个滑动装置23之间分别设有一个变压器24。变压器24能够对电压进行转换，将电源处较高的电压转换成能被加热件22承受的较低的电压，因此，有利于实现更加安全可靠的烟叶烘烤过程。
48.作为前述实施例中连接杆21的示例，参见图2，在一些实施例中，连接杆21包括两根杆体211，两根杆体211沿着第一方向x间隔布置，两根杆体211内均设有加热件22。这样，在第一加热装置2沿第一方向x移动到某一位置时，两根杆体211中的加热件22均能对烟叶的不同部位进行加热，使得第一加热装置2不仅可以通过滑动来对烟叶的不同部位进行加热，还可以通过两根加热件22来对烟叶的不同部位加热，因此，有利于进一步提高烘烤效率和烘烤均匀性，改善烟叶烘烤效果。
49.在前述各实施例中，参见图2，箱体11的沿第二方向y的两侧壁上可以均设有凹槽13，导电件14设置于凹槽13内。这样，更方便实现导电件14在箱体11的沿第二方向y的两侧壁上的牢固设置。
50.为了方便第一加热装置2的滑动，参见图1和图2，前述各实施例中的烟叶烘烤装置10可以进一步包括导轨15，导轨15位于导电件14的靠近箱体11内部的一侧，第一加热装置2沿第一方向x可滑动地连接于导轨15，以沿第一方向x可滑动地连接于箱体11的沿第二方向y的两侧壁。在导轨15的引导下，第一加热装置2能够更加平稳地沿第一方向x滑动，可以更加均匀高效地对烟叶进行加热烘烤。
51.作为对前述各实施例的进一步改进，参见图1，在一些实施例中，烟叶烘烤装置10不但包括第一加热装置2，而且还包括第二加热装置3，第二加热装置3设置于箱体11的沿第三方向的两侧壁中的至少一个上，用于对箱体11中的烟叶进行烘烤。如前面提过的，第三方向为垂直于第一方向x和第二方向y的方向。
52.通过在第一加热装置2的基础上，进一步设置第二加热装置3，可以进一步改善烟叶烘烤效果。其中，第二加热装置3设置于箱体11的沿第三方向的侧壁上，其可以从烟叶的沿第三方向的外侧对烟叶进行烘烤，配合在烟叶堆内部的第一加热装置2一起，对烟叶进行加热，使得烘烤箱1内部的温度能够更加均匀高效地上升，从外到内地对烟叶进行烘烤，使得烘烤更加高效且均匀。
53.示例性地，参见图1，在一些实施例中，第二加热装置3包括加热板31。加热板31可以对烟叶进行较充分地加热烘烤，获得较好的烘烤效果。
54.而且，参见图1，在一些实施例中，加热板31沿着第二方向x进行弯折，具体地，参见图1，在一些实施例中，在第一方向x上，加热板31沿着第二方向y弯折至少两次。这样，加热板31为弯曲的形状，可以使加热的空间充分地均匀，实现更高效均匀的烘烤效果。
55.参见图1，在前述各实施例中，箱门12的朝向箱体11内部的表面上可以设有温度传感器16，以检测箱体11内的温度。这样，可以实时了解烘烤箱1内部的温度，便于针对内部放置的干燥程度不同的烟叶进行温度调节，对烟叶本身的干燥程度进行控制，防止烟叶过度干燥，变成碎片。
56.另外，作为前述各实施例的进一步改进，参见图1，烟叶烘烤装置10还包括排湿装置4，排湿装置4设置于箱体11上，用于排出箱体11内的湿气。这样，可以及时排出烘烤箱1内的湿气，以免湿气影响烘烤效果。
57.示例性地，参见图1，排湿装置4包括吸气机41和隔温板42，吸气机41用于对箱体11内的气体进行抽吸，隔温板42设置于吸气机41的靠近箱体11内部的一侧，隔温板42上设有排气孔(未标示)。这样，吸气机41打开，即可抽吸烘烤箱1内的湿气，使湿气从隔温板42上的排气孔排出，进行除湿。其中，所设置的隔温板42，由于设有排气孔，因此，不会影响湿气的排出，而且，隔温板42能在一定程度上阻止热气外泄，减少热量浪费，防止烘烤箱1内部因排湿过程而出现温度高低不等的问题。
58.并且，在一些实施例中，排湿装置4不仅包括吸气机41和隔温板42，而且还包括挡板(未图示)，挡板设置于隔温板42的靠近箱体11内部的一侧，并可在第一位置和第二位置之间运动，处于第一位置时，挡板遮挡隔温板42，处于第二位置时，挡板避让隔温板42。这样，能够更加灵活有效地满足非排湿和排湿情况下的不同需求。其中，在不需要排湿的时候，可以使挡板处于第一位置，对隔温板42进行遮挡，防止热气从排湿装置4处泄漏；而当需要排湿的时候，可以使挡板运动至第二位置，对隔温板42进行避让，使得湿气能在吸气机41的抽吸作用下经由隔温板42的排气孔排出，实现排湿目的。
59.接下来对图1-图2所示的实施例予以进一步地描述。
60.首先，为了描述方便，接下来将图1中的第一方向x和第二方向y分别称为左右方向和上下方向，将与第一方向x和第二方向y均垂直的第三方向称为前后方向，且将第一方向x上设有箱门12的一侧称为右侧。这样定义方位后，前后、上下和左右与图1的方位一致，也与烟叶烘烤装置10实际工作过程中的姿态一致。
61.如图1和图2所示，在该实施例中，烟叶烘烤装置10包括烘烤箱1、第一加热装置2、第二加热装置3和排湿装置4。
62.其中，烘烤箱1用于容置烟叶，并为第一加热装置2、第二加热装置3和排湿装置4提供安装基础。如图1所示，在该实施例中，烘烤箱1大致呈立方形，并包括箱体11和箱门12。箱体11内设有容置腔，且箱体11的上下、前后和左侧均具有侧壁，只有右侧敞开，形成开口。箱门12可转动地连接于箱体11的设有开口的右侧，具体地，箱门12的下端通过转轴连接于箱体11的右端，这样，箱门12可以通过在竖直位置和水平位置之间转动，来关闭和打开开口，以满足烟叶放入和烟叶烘烤等不同阶段的需求。其中，箱门12打开时，烟叶可以放入烘烤箱1中。在放入时，烟叶的大面可以平行于前后方向，多片烟叶叠放后，一起放入。烟叶放入后，可以关闭箱门12，准备启动加热装置，对烟叶进行加热烘烤。
63.由图1可知，在该实施例中，箱门12的内表面(即关闭状态朝向箱体11内部的表面)上设有温度传感器16，用于在烘烤过程中对烘烤箱1内的温度进行监测，以便调节加热装置的烘烤温度，得到烘干程度符合需求的烟叶。
64.在该实施例中，第一加热装置2和第二加热装置3用作加热烘烤烟叶的加热装置。
65.其中，第一加热装置2用于在烟叶堆内部进行加热。在该实施例中，第一加热装置2可左右滑动地设置于烘烤箱1中，并通过与箱体11顶壁和底壁上的导电件14配合，实现烟叶加热烘烤。
66.具体地，如图1和图2所示，在该实施例中，箱体11的顶壁和底壁上分别设有导轨
15，这两个导轨15均沿着左右方向延伸，而第一加热装置2的上下两端滑动连接于两个导轨15上，使得第一加热装置2可在烘烤箱1中左右滑动。其中，结合图1和图2可知，在该实施例中，第一加热装置2包括连接杆21、两个变压器24和两个滑动装置23。连接杆21包括两根杆体211，这两根杆体211沿着左右方向间隔布置，且均沿着上下方向延伸。两个变压器24分别连接于连接杆21的上下两端。两个滑动装置23则连接于两个变压器24的远离连接杆21的一端。每个滑动装置23均包括滑轮231和联动件232。联动件232呈块状，连接于滑轮231和变压器24之间。滑轮231构成第一加热装置2的上下方向的外端，与导轨15滑动连接。如此，第一加热装置2竖直安装于烘烤箱1内部，且可沿左右方向滑动。
67.而且，如图1和图2所示，在该实施例中，箱体11的顶壁和底壁上分别设有凹槽13，凹槽13位于对应侧导轨15的外侧，且每个凹槽13内均设有导电件14，使得箱体11的顶壁和底壁上均设有导电件14。导电件14与电源电连接。两个导电件14中，一个导电件14与电源的正极电连接，另一个导电件14与电源的负极电连接。每个导电件14均为导丝，并均沿着左右方向延伸，且分别与对应侧的滑轮231接触。滑轮231滑动卡接于导电件14内。滑轮231可以导电，且联动件232内设有电连接滑轮231和变压器24的电连接件233(例如电连接线)，同时，两根杆体211内均设有加热件22(例如加热丝)，加热件22与变压器24电连接。如此，两个加热件22均通过上下两侧的变压器24、加热件22和滑轮231与两个导电件14电连接，使得在第一加热装置2左右滑动过程中，能够按照“电源正极——导电件14——滑轮231——电连接件233——变压器24——加热件22——变压器24——电连接件233——滑轮231——导电件14——电源负极”的路径进行通电，产生热量，对烟叶进行烘烤。
68.第二加热装置3用于在烟叶堆外侧进行加热。在该实施例中，烟叶烘烤装置10包括两个第二加热装置3，这两个第二加热装置3分别设置于箱体11的前壁和后壁的内表面上。并且，在该实施例中，两个第二加热装置3的结构相同，均包括加热板31。加热板31沿左右方向延伸，并在左右方向上进行多次u型折弯，使得加热板31整体呈连续的s型。此时，加热板31呈弯曲状，有利于均匀且高效地加热烟叶。并且，由于箱体11的前后壁上均设有加热板31，因此，能够使得烟叶的正反面均能够均匀地受热，提高烘烤效率和烘烤均匀性。
69.在该实施例中，第一加热装置2和第二加热装置3相互配合，从外到内地对烟叶进行烘烤，烘烤效率较高，烘烤均匀性较好。在放入烟叶时，可以在第一加热装置2和两个第二加热装置3之间均放入层叠的烟叶，由第一加热装置2和两个第二加热装置3一起，对烟叶进行夹持，将烟叶夹持于第一加热装置2和两个第二加热装置3之间。
70.其中，为了防止第一加热装置2和第二加热装置3相互干扰，在该实施例中，第二加热装置3在上下方向上位于两个导轨15之间，且两个导轨15在前后方向上位于两个第二加热装置3之间，不与两个第二加热装置3以及箱体11的前后壁接触。
71.排湿装置4用于对烘烤箱1进行排湿。如图1所示，在该实施例中，排湿装置4设置于箱体11的左壁上，并包括吸气机41、隔温板42和挡板。吸气机41和隔温板42沿着从左至右的方向依次布置。吸气机41包括电机411和叶片412。电机411与叶片412驱动连接，以驱动叶片412转动，对烘烤箱1内的湿气进行抽吸。隔温板42设置于吸气机41的右侧，表面开有排气孔，使得烘烤箱1内的湿气能够排出。并且，隔温板42不会浪费太多的温度。挡板插接于隔温板42的顶部，以遮挡或避让隔温板42。不需要排湿时，使挡板到达隔温板42右侧的竖向位置，对隔温板42进行遮挡。而需要排湿时，使挡板收回至隔温板42的顶部，对隔温板42进行
避让，使得烘烤箱1内的湿气能够在吸气机41的作用下，经由隔温板42上的排气孔排出。
72.该实施例的烟叶烘烤装置10，结构简单，不均紧凑，且烘烤效率高，烘烤均匀性好。
73.在使用时，通过在箱体11的内顶壁和底壁内预埋导电件14，导电件14与第一加热装置2的滑动装置23之间接触，从而能够对第一加热装置2的连接杆21内部的加热件22进行通电，达到加热的效果，第一加热装置2在夹住烟叶的同时，还能够对烘烤箱1内部整体堆积的烟叶之间进行加热，从而能够提高烘干效率，且第一加热装置2左右滑动，可以对烟叶左右方向上的不同部位进行均匀加热，因此，可以提高加热效率。
74.另外，通过在箱体11的前后壁上安装加热第二加热装置3，可以配合在烟叶堆内部预埋的第一加热装置2进行加热，从而能够使得烘烤箱1内部的温度均匀上升，从外到内地进行烘烤，使得烘烤过程更加高效均匀。
75.以上所述仅为本技术的示例性实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。