本技术涉及雾化器,具体涉及一种具有降温结构的气溶胶产生装置。
背景技术:
1、现有雾化器在使用时往往温度过高,过高的温度会破坏雾化液里部分香气分子,改变雾化液气溶胶的口味,导致用户体验不好。现有雾化器为了降低雾化液气溶胶的温度,采用了较为复杂的结构,导致产品成本的增加,失去市场竞争力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种具有降温结构的气溶胶产生装置,通过本气溶胶产生装置可让冷的大气给热的烟雾做辅助降温,此结构构思巧妙,不增加任何物料和组装成本,降温效果明显的优势。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种具有降温结构的气溶胶产生装置,包括雾化器本体,所述雾化器本体内设置有电源件及与所述电源件电连接的雾化组件,所述雾化组件与所述电源件之间设置有分隔其两者的降温件,所述降温件包括:主气道,所述主气道供冷空气流向所述雾化组件的发热部;辅助气道,所述辅助气道供冷空气流向所述雾化组件的出气部以使其与雾化液气溶胶汇合。
3、优选地,所述降温件为硅胶垫,所述雾化器本体内壁上设置有卡接槽,所述硅胶垫与所述卡接槽卡接。
4、优选地,所述主气道为开设置于所述硅胶垫上的主气孔,所述主气孔设置于靠近所述雾化组件发热部的一侧。
5、优选地,所述辅助气道为设置于所述硅胶垫上的分流孔,所述分流孔设置有多个。
6、优选地,所述分流孔设置有两排,且均与排布设置。
7、优选地,相邻所述分流孔的间距小于0.5mm。
8、优选地,所述分流孔共同组成一个透气区域,所述透气区域的长度不大于所述发热部的长度。
9、优选地,所述分流孔为圆孔。
10、优选地,所述分流孔设置于所述主气孔两侧,所述主气孔开设于所述硅胶垫的中心线上。
11、优选地,所述主气孔为圆孔,且所述主气孔的直径大于所述分流孔的直径。
12、采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:
13、1、通过在雾化器本体内的雾化组件与电源件之间设置一个降温件,该降温件不仅可以分隔雾化组件及电源件,有效避免雾化组件产生的冷凝液流入电源件;并且本降温件还设置有主气道及辅助气道,主气道功能与常见雾化器的导气通道功能近似,其用于供气体从外界吸入雾化器本体内,再通过主气道进入雾化组件内,随后将雾化组件产生的雾化液气溶胶带出吸嘴,以供使用者吸食。辅助气道与主气道分流,其用于与即将进入吸嘴的雾化液气溶胶混合,从而实现以简单结构降低雾化液气溶胶温度的效果。
14、2、主气道为开设置于硅胶垫上的主气孔,主气孔设置于靠近雾化组件发热部的一侧,主气孔用于供冷空气进入雾化组件的发热部;辅助气道则为设置于硅胶垫上的分流孔,分流孔设置有多个,分流孔可供冷空气与主气孔分流,并且通过分流孔的冷空气不进入雾化组件,随后使冷空气与流出雾化组件的雾化液气溶胶混合,从而实现冷空气对产生的雾化液气溶胶的降温效果。
1.一种具有降温结构的气溶胶产生装置,包括雾化器本体,所述雾化器本体内设置有电源件及与所述电源件电连接的雾化组件,其特征在于,所述雾化组件与所述电源件之间设置有分隔其两者的降温件,所述降温件包括:
2.根据权利要求1所述的具有降温结构的气溶胶产生装置,其特征在于,所述降温件为硅胶垫,所述雾化器本体内壁上设置有卡接槽,所述硅胶垫与所述卡接槽卡接。
3.根据权利要求2所述的具有降温结构的气溶胶产生装置,其特征在于,所述主气道为开设于所述硅胶垫上的主气孔,所述主气孔设置于靠近所述雾化组件发热部的一侧。
4.根据权利要求3所述的具有降温结构的气溶胶产生装置,其特征在于,所述辅助气道为设置于所述硅胶垫上的分流孔,所述分流孔设置有多个。
5.根据权利要求4所述的具有降温结构的气溶胶产生装置,其特征在于,所述分流孔设置有两排,且均匀排布设置。
6.根据权利要求5所述的具有降温结构的气溶胶产生装置,其特征在于,相邻所述分流孔的间距小于0.5mm。
7.根据权利要求5所述的具有降温结构的气溶胶产生装置,其特征在于,所述分流孔共同组成一个透气区域,所述透气区域的长度不大于所述发热部的长度。
8.根据权利要求4所述的具有降温结构的气溶胶产生装置,其特征在于,所述分流孔为圆孔。
9.根据权利要求4所述的具有降温结构的气溶胶产生装置,其特征在于,所述分流孔设置于所述主气孔两侧,所述主气孔开设于所述硅胶垫的中心线上。
10.根据权利要求4所述的具有降温结构的气溶胶产生装置,其特征在于,所述主气孔为圆孔,且所述主气孔的直径大于所述分流孔的直径。