一种发热体以及气溶胶生成装置的制作方法

本申请涉及加热不燃烧装置，具体涉及一种发热体以及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、目前使用的气溶胶生成装置，通过在基体上设置印刷线路来加热雾化气溶胶形成基质。

2、基体上的印刷线路通常做成一段加热结构，以便于沿着基体的轴向进行均匀加热。但在使用气溶胶生成装置的过程中，发现该种加热结构存在一些弊端。用户在吸食气溶胶形成基质时，每一次吸食的量是有限的。若采用目前的加热结构，对气溶胶形成基质会有较快的烘烤效果，进而使得气溶胶形成基质一次被加热雾化量过大，用户没吸食几次就结束了，同时也会给用户带来较大的冲击。

技术实现思路

1、本申请提供一种发热体以及气溶胶生成装置，其主要目的在于调整气溶胶形成基质的烘烤效果，使得气溶胶形成基质内的物质能被缓慢均匀释放。

2、根据本申请的第一方面，提供一种发热体，应用于加热不燃烧烟具，包括：基体和加热线路；

3、所述基体的一端为首端，另一端为尾端；

4、所述加热线路沿着所述基体的轴向至少分为第一加热区和第二加热区，所述加热线路设置于所述第一加热区和所述第二加热区，且自所述首端向所述尾端弯曲延伸；

5、其中，所述第一加热区和所述第二加热区上靠近所述首端部分所述加热线路的加热能量密度大于所述第一加热区和所述第二加热区上靠近所述尾端部分所述加热线路的加热能量密度。

6、一种实施例中，所述加热线路呈弯折状分多层设置在所述基体上，多层所述加热线路均相互平行，且每一层所述加热线路均和所述基体的轴线相垂直；从所述首端一侧向所述尾端一侧，每一层所述加热线路的宽度不断变大，和/或，相邻层所述加热线路之间的间隙不断变大。

7、一种实施例中，所述基体呈管状、针状或片状，所述加热线路包括第一单元线路和第二单元线路，所述第一单元线路设置于所述第一加热区，所述第二单元线路设置于所述第二加热区，所述第一单元线路和所述第二单元线路沿所述基体的周向对称分布，所述第一单元线路和所述第二单元线路相串联或相并联。

8、一种实施例中，所述基体呈管状或针状，沿着所述基体的周向，所述第一单元线路和所述第二单元线路相互靠近一侧之间的间隙范围为0.2-2mm。

9、一种实施例中，所述基体呈管状或针状，所述第一单元线路和所述第二单元线路相并联，所述第一单元线路的一端设有第一引线连接位，所述第二单元线路的一端设有第二引线连接位；所述第一单元线路的另一端和所述第二单元线路的另一端共用一个第三引线连接位。

10、一种实施例中，所述基体呈管状，所述基体的管壁厚度为0.1-0.6mm，所述加热线路的厚度为0.01-0.04mm，所述加热线路为片状结构，所述加热线路的面积占所述基体管壁面积的50-90％。

11、一种实施例中，所述加热线路通过浆料印刷的方式固定在所述基体上。

12、一种实施例中，所述加热线路沿所述基体的轴向呈螺旋状设置在所述基体上，从所述首端一侧向所述尾端一侧，所述加热线路的宽度不断变大，和/或，所述加热线路相邻圈之间的间隙不断变大。

13、根据本申请的第二方面，提供一种发热体，应用于加热不燃烧烟具，包括：基体和加热线路；所述基体的一端为首端，另一端为尾端；所述加热线路沿所述基体的轴向呈弯折状分多层设置在所述基体上，多层所述加热线路中至少有两层所述加热线路的宽度不同，和/或，多层所述加热线路中至少有两个所述加热线路相邻层之间的间隙不同。

14、根据本申请的第三方面，提供一种气溶胶生成装置，包括：隔热管、防护管以及上述发热体，所述隔热管套接在所述基体的外侧，所述防护管套接在所述隔热管的外侧。

15、依据上述实施例中的发热体，加热线路沿着基体的轴向至少分为第一加热区和第二加热区，加热线路设置于第一加热区和第二加热区，且自首端向尾端弯曲延伸。第一加热区和第二加热区上靠近首端部分加热线路的加热能量密度大于第一加热区和第二加热区上靠近尾端部分加热线路的加热能量密度。当加热线路通电加热基体时，能在靠近基体首端一侧产生更大的能量，以便于快速烘烤靠近基体首端一侧上的气溶胶形成基质。对应的，加热线路在靠近基体尾端一侧产生相对较小的能量，以便于和靠近基体首端一侧上的气溶胶形成基质配合，对靠近基体尾端一侧上的气溶胶形成基质进行慢一些的烘烤。通过控制加热线路上第一加热区和第二加热区的能量密度分布，调整气溶胶形成基质不同段上的烘烤效果，进而使得基体内气溶胶形成基质上的物质形成梯度有序释放，给用户带来更温和的吸食效果。同时，将加热线路中能量密度相对大的部分设置在靠近基体首端的一侧，使得靠近尾端一侧上的气溶胶形成基质被加热雾化后的物质在经过靠近首端一侧上加热线路时，能再获得一次加热，提高发热体的能量利用率。

技术特征：

1.一种发热体，应用于加热不燃烧烟具，其特征在于，包括：基体和加热线路；

2.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述加热线路呈弯折状分多层设置在所述基体上，多层所述加热线路均相互平行，且每一层所述加热线路均和所述基体的轴线相垂直；从所述首端一侧向所述尾端一侧，每一层所述加热线路的宽度不断变大，和/或，相邻层所述加热线路之间的间隙不断变大。

3.如权利要求1-2中任一项所述的发热体，其特征在于，所述基体呈管状、针状或片状，所述加热线路包括第一单元线路和第二单元线路，所述第一单元线路设置于所述第一加热区，所述第二单元线路设置于所述第二加热区，所述第一单元线路和所述第二单元线路沿所述基体的周向对称分布，所述第一单元线路和所述第二单元线路相串联或相并联。

4.如权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述基体呈管状或针状，沿着所述基体的周向，所述第一单元线路和所述第二单元线路相互靠近一侧之间的间隙范围为0.2-2mm。

5.如权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述基体呈管状或针状，所述第一单元线路和所述第二单元线路相并联，所述第一单元线路的一端设有第一引线连接位，所述第二单元线路的一端设有第二引线连接位；所述第一单元线路的另一端和所述第二单元线路的另一端共用一个第三引线连接位。

6.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述基体呈管状，所述基体的管壁厚度为0.1-0.6mm，所述加热线路的厚度为0.01-0.04mm，所述加热线路为片状结构，所述加热线路的面积占所述基体管壁面积的50-90％。

7.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述加热线路通过浆料印刷的方式固定在所述基体上。

8.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述加热线路沿所述基体的轴向呈螺旋状设置在所述基体上，从所述首端一侧向所述尾端一侧，所述加热线路的宽度不断变大，和/或，所述加热线路相邻圈之间的间隙不断变大。

9.一种发热体，应用于加热不燃烧烟具，其特征在于，包括：基体和加热线路：

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：隔热管、防护管以及如权利要求1-9中任一项所述的发热体，所述隔热管套接在所述基体的外侧，所述防护管套接在所述隔热管的外侧。

技术总结
一种发热体以及气溶胶生成装置，发热体包括：基体和加热线路。基体的一端为首端，另一端为尾端。加热线路沿着基体的轴向至少分为第一加热区和第二加热区，加热线路设置于第一加热区和第二加热区，且自首端向尾端弯曲延伸。其中，第一加热区和第二加热区上靠近首端部分加热线路的加热能量密度大于第一加热区和第二加热区上靠近尾端部分加热线路的加热能量密度。通过控制加热线路上第一加热区和第二加热区的能量密度分布，调整气溶胶形成基质不同段上的烘烤效果，进而使得基体内气溶胶形成基质上的物质形成梯度有序释放，给用户带来更温和的吸食效果。

技术研发人员：莫和臣,刘才学,杨扬彬
受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12