一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

本申请涉及雾化，特别是涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置的雾化芯用于对气溶胶生成基质加热雾化以生成气溶胶，气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。雾化芯一般由棉芯和发热体两部分组成。在生产过程中，棉芯的成型过程和发热丝的成型过程是分开进行的，棉芯和发热丝生产完成后，再通过将发热丝绕棉缠绕或者棉芯包裹发热体来进行组合成型。

2、相关技术中的棉芯与发热丝存在装配一致性差，发热丝间距不可控、棉芯与结构件之间结合的间距不均匀性等问题，从而导致生产过程中匝间距的工艺偏差容易引起局部高温，导致口感一致性差的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，以改善现有技术中因生产过程中发热丝的匝间距的工艺偏差而引起局部高温，导致口感一致性差的问题。

2、为达到上述目的，本申请实施例提供了一种雾化芯，包括：

3、包括导液通道和导液孔的支撑件，所述导液通道沿所述支撑件的轴向贯穿所述支撑件的两端，所述导液孔沿所述支撑件的径向贯穿所述导液通道的侧壁；

4、导液芯，所述导液芯套设于所述支撑件的外周，所述导液通道内的气溶胶生成基质能够经所述导液孔导向所述导液芯；

5、发热网，所述发热网设置于所述导液芯的外周，所述发热网用于将气溶胶生成基质加热雾化。

6、一种实施方式中，所述发热网为由4-64股发热丝编织形成的编织结构。

7、一种实施方式中，所述发热丝的直径范围为0.01mm-0.5mm。

8、一种实施方式中，所述发热丝的材质为铁铬铝、镍铬、钛丝或者镍丝。

9、一种实施方式中，所述导液芯为棉芯。

10、一种实施方式中，所述棉芯包括8-64股纱线。

11、一种实施方式中，所述纱线的直径范围为0.05mm-2.0mm。

12、一种实施方式中，所述纱线的细度范围为10-60支。

13、一种实施方式中，所述棉芯的孔隙率范围为0.45-0.99，所述棉芯的渗透率范围1×10-11m2-1×10-9m2。

14、一种实施方式中，所述导液芯的厚度范围为0.2mm-2mm。

15、一种实施方式中，所述支撑件的长度范围为3mm-30mm。

16、一种实施方式中，所述导液孔的孔径小于所述支撑件的内径，并大于所述导液芯的有效毛细直径。

17、一种实施方式中，所述支撑件的内径范围为0.5mm-2.0mm。

18、一种实施方式中，所述支撑件的壁厚范围为0.1mm-0.2mm。

19、一种实施方式中，所述导液孔的孔径范围为0.2mm-0.5mm。

20、一种实施方式中，所述雾化芯包括用于接电的两个连接环，两个所述连接环分别套设于所述支撑件的两端，并与所述发热网电连接。

21、一种实施方式中，两个所述连接环均套设于所述发热网上。

22、本申请实施例还提供了一种雾化器，包括壳体以及上述所述的雾化芯，所述壳体内部具有储液腔和出雾通道，所述储液腔用于存储气溶胶生成基质，所述出雾通道用于供气溶胶流出所述雾化器，气溶胶生成基质能够经所述储液腔流入所述导液通道。

23、本申请实施例还提供了一种气溶胶生成装置，包括电源组件以及上述所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。

24、本申请实施例提供的雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，其中，雾化芯包括支撑件、导液芯以及发热网，支撑件包括导液通道和导液孔，导液通道沿支撑件的轴向贯穿支撑件的两端，导液孔沿支撑件的径向贯穿导液通道的侧壁，雾化器的储液腔内的气溶胶生成基质可以经支撑件的至少一端进入导液通道，导液芯套设于支撑件的外周，覆盖在导液孔的外侧，导液通道内的气溶胶生成基质可以经导液孔导向导液芯，发热网设置在导液芯的外周，用于对气溶胶生成基质进行加热雾化以产生气溶胶供使用者吸食。本申请实施例的雾化芯，通过设置具有一定刚性的支撑件，并用编织的方法在支撑件外周的导液芯上编织形成呈网状结构的发热网，可以实现发热网的连续生产，有利于实现自动化装配，还能够有效提高雾化芯的组装效率，同时，可以确保发热网具有较好的完整性和一致性，从而可以使得雾化芯的温度场分布更加均匀，进而可以使得气溶胶具有良好的口感，且口感一致性较好，还提高了雾化芯的雾化面积。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热网为由4-64股发热丝编织形成的编织结构。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热丝的直径范围为0.01mm-0.5mm。

4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热丝的材质为铁铬铝、镍铬、钛丝或者镍丝。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液芯为棉芯。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述棉芯包括8-64股纱线。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述纱线的直径范围为0.05mm-2.0mm；和/或，所述纱线的细度范围为10-60支。

8.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述棉芯的孔隙率范围为0.45-0.99，所述棉芯的渗透率范围1×10-11m2-1×10-9m2。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液芯的厚度范围为0.2mm-2mm；和/或，所述支撑件的长度范围为3mm-30mm。

10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液孔的孔径小于所述支撑件的内径，并大于所述导液芯的有效毛细直径；和/或，所述导液孔的孔径范围为0.2mm-0.5mm。

11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述支撑件的内径范围为0.5mm-2.0mm；和/或，所述支撑件的壁厚范围为0.1mm-0.2mm。

12.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括用于接电的两个连接环，两个所述连接环分别套设于所述支撑件的两端，并与所述发热网电连接。

13.根据权利要求12所述的雾化芯，其特征在于，两个所述连接环均套设于所述发热网上。

14.一种雾化器，其特征在于，包括壳体以及权利要求1-13任意一项所述的雾化芯，所述壳体内部具有储液腔和出雾通道，所述储液腔用于存储气溶胶生成基质，所述出雾通道用于供气溶胶流出所述雾化器，气溶胶生成基质能够经所述储液腔流入所述导液通道。

15.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括电源组件以及权利要求14所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。

技术总结
本申请实施例提供的雾化芯、雾化器及气溶胶生成装置，其中，雾化芯包括支撑件、导液芯以及发热网，支撑件包括导液通道和导液孔，导液通道沿支撑件的轴向贯穿支撑件的两端，导液孔沿支撑件的径向贯穿导液通道的侧壁，导液芯套设于支撑件的外周，导液通道内的气溶胶生成基质能够经导液孔导向导液芯；发热网设置于导液芯的外周，发热网用于将气溶胶生成基质加热雾化。本申请实施例提供的雾化芯通过在支撑件外周的导液芯上编织形成呈网状结构的发热网，可以确保发热网具有较好的完整性和一致性，从而可以使得雾化芯的温度场分布更加均匀，进而可以使得气溶胶具有良好的口感，且口感一致性较好，还提高了雾化芯的雾化面积。

技术研发人员：汪亚桥,杨嘎玛,戴慧
受保护的技术使用者：江门思摩尔新材料科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14