一种冷凝液吸附雾化器件及雾化装置的制作方法

文档序号:35320523发布日期:2023-09-04 08:32阅读:40来源:国知局
一种冷凝液吸附雾化器件及雾化装置的制作方法

本技术涉及气溶胶生成装置,具体涉及一种冷凝液吸附雾化器件。


背景技术:

1、雾化器主要用于将气溶胶基质加热雾化成气溶胶,气溶胶再被气道中的气流带出到外部大气中。但是,现有的雾化器高温加热产生的气溶胶在遇到相对低温的雾化仓体时,气溶胶会液化而产生挂壁的冷凝液,在长时间的使用下,冷凝液会长期积累在气道上,冷凝液长期的积聚会使得气溶胶的品质下降,且堆积的冷凝液会有接触电极而造成短路的风险。目前解决冷凝液积聚的方法主要是使用纸巾或棉签对气道进行手动清理,或是通过甩动雾化器将冷凝液甩出,这样做的效率较低,且难以清理积聚在雾化器底部的冷凝液。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种冷凝液吸附雾化器件,具有能够减少冷凝液挂壁吸附的优势。

2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种冷凝液吸附雾化器件,包括主体,所述主体的两端分别设有出气口和进气口,所述进气口连通所述出气口并在所述主体的内部形成气道,所述气道内设有用于将气溶胶基质雾化成气溶胶的雾化芯,所述气道的侧壁上开设有用于吸附冷凝液的壁孔。

3、本实用新型进一步设置,所述主体的底部设置有吸油棉,所述吸油棉用于吸收落下的冷凝液。

4、本实用新型进一步设置,所述主体包括:油仓,所述油仓的顶部开有出气口;底座,设于所述油仓的底部,所述底座开有进气口;及固定件,所述固定件装配于所述底座上;所述固定件内部开设有导气通道,所述油仓设有连通所述出气口和所述导气通道的出气管道,所述固定件内还设有支架,所述雾化芯设于所述支架上,所述雾化芯用于将气溶胶基质加热雾化成气溶胶并释出至所述导气通道之中。

5、本实用新型进一步设置,所述出气管道为内侧壁开有若干所述壁孔的多孔陶瓷管。

6、本实用新型进一步设置,所述雾化芯出雾面朝下倾斜设置。

7、本实用新型进一步设置,所述支架的表面设有斜坡,所述斜坡用于使冷凝液顺着坡度滑落。

8、本实用新型进一步设置,所述支架和所述雾化芯之间还设有密封件。

9、本实用新型进一步设置,所述底座与所述油仓之间设有密封硅胶。

10、本实用新型进一步设置,所述底座的底部还设置有电极。

11、本实用新型还提供了一种雾化装置,包括主机和如上面所述的冷凝液吸附雾化器件,所述主机设有与所述雾化芯连接的主板和与所述主板连接的电源,所述主板能够控制所述雾化芯发热以将气溶胶基质雾化成气溶胶

12、采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:改变了气道的结构,通过在气道侧壁开设壁孔,避免冷凝液挂在气道上,减少用户吸入冷凝液的风险。支架设置斜坡加速冷凝液的下滑,提高底部吸油棉吸收冷凝液的效率,降低了冷凝液堆积导致电极短路的风险,延长产品使用寿命。



技术特征:

1.一种冷凝液吸附雾化器件,其特征在于,包括主体,所述主体的两端分别设有出气口和进气口,所述进气口连通所述出气口并在所述主体的内部形成气道,所述气道内设有用于将气溶胶基质雾化成气溶胶的雾化芯,所述气道的侧壁上开设有用于吸附冷凝液的壁孔。

2.根据权利要求1所述的冷凝液吸附雾化器件,其特征在于,所述主体的底部设置有吸油棉,所述吸油棉用于吸收落下的冷凝液。

3.根据权利要求1所述的冷凝液吸附雾化器件,其特征在于,所述主体包括:油仓,所述油仓的顶部开有出气口;

4.根据权利要求3所述的冷凝液吸附雾化器件,其特征在于,所述出气管道为内侧壁开有若干所述壁孔的多孔陶瓷管。

5.根据权利要求3所述的冷凝液吸附雾化器件,其特征在于,所述雾化芯出雾面朝下倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的冷凝液吸附雾化器件,其特征在于,所述支架的表面设有斜坡,所述斜坡用于使冷凝液顺着坡度滑落。

7.根据权利要求3所述的冷凝液吸附雾化器件,其特征在于,所述支架和所述雾化芯之间还设有密封件。

8.根据权利要求3所述的冷凝液吸附雾化器件,其特征在于,所述底座与所述油仓之间设有密封硅胶。

9.根据权利要求3所述的冷凝液吸附雾化器件,其特征在于,所述底座的底部还设置有电极。

10.一种雾化装置,其特征在于,包括主机和如权利要求1-9中任一项所述的冷凝液吸附雾化器件,所述主机设有与所述雾化芯连接的主板和与所述主板连接的电源,所述主板能够控制所述雾化芯发热以将气溶胶基质雾化成气溶胶。


技术总结
一种冷凝液吸附雾化器件,它涉及气溶胶生成装置技术领域。它包括主体,所述主体的两端分别设有出气口和进气口,所述进气口连通所述出气口并在所述主体的内部形成气道,所述气道内设有用于将气溶胶基质雾化成气溶胶的雾化芯,所述气道的侧壁上开设有用于吸附冷凝液的壁孔。采用上述技术方案,通过在气道侧壁开设壁孔,避免冷凝液挂在气道上,减少用户吸入冷凝液的风险。

技术研发人员:曾吉,赵贯云,赵波洋,魏春花,聂革,王灵权,肖力伟
受保护的技术使用者:深圳市吉迩技术有限公司
技术研发日:20221230
技术公布日:2024/1/14
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