一种爆珠沥油装置的制作方法

本技术涉及爆珠生产领域，特别是一种爆珠沥油装置。

背景技术：

1、在爆珠生产过程中，经过爆珠生产设备生产出来的爆珠必须浸泡在爆珠油里并随着爆珠油送入到后续的生产工序，由于爆珠油价格非常昂贵，因此，爆珠油的回收再利用成为本领域技术人员研究的重点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种爆珠沥油装置，以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种爆珠沥油装置，包括一级沥油装置和二级沥油装置，所述一级沥油装置包括收集箱，所述收集箱内设有互相连通的第一爆珠收集槽和第一回油收集槽，所述第一爆珠收集槽下方为第一爆珠出口，第一爆珠收集槽底部转动连接有卸珠板，所述卸珠板通过伸缩气缸的伸缩控制所述第一爆珠出口的开闭，所述第一回油收集槽的底部连接有第一回油管；

4、所述二级沥油装置包括设于第一爆珠出口下方且沿第一爆珠出口倾斜向上设置的爆珠输送带，所述爆珠输送带下方设有第二回油收集槽，所述第二回油收集槽下方设有第二回油管，所述第一回油管和第二回油管均与爆珠生产设备的储油端连通，爆珠输送带上方设有隔板，所述隔板和爆珠传送带上表面之间具有过珠间隙，所述过珠间隙的高度略大于爆珠的直径，过珠间隙与爆珠输送带远离第一爆珠出口的一端形成第二爆珠出口，所述第二爆珠出口下方设有第二爆珠收集槽。

5、上述
技术实现要素：
中，进一步的，所述爆珠输送带下方设有机架，所述机架上设有为爆珠输送带提供动力的电机，机架下方还设有用于调节爆珠输送带倾斜角度的升降把手。

6、上述实用新型内容中，进一步的，所述机架上还设有对卸珠板和爆珠起限位作用的限位挡板。

7、上述实用新型内容中，进一步的，所述机架上还固定有毛毡挡板，所述毛毡挡板的毛毡面与爆珠输送带的下表面抵触。

8、上述实用新型内容中，进一步的，所述第一回油收集槽的底面为漏斗状结构，第一回油管与所述漏斗状结构的底部连接。

9、上述实用新型内容中，进一步的，所述第二回油收集槽底面的一侧向另一侧倾斜并形成一坡面结构，第二回油管设置在所述坡面结构的低端。

10、上述实用新型内容中，进一步的，所述收集箱下方设有底座箱，收集箱通过所述底座箱固定安装在安装平台上。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有一级沥油装置和二级沥油装置，爆珠油在进入到清洗工序前，可以通过一级沥油装置和二级沥油装置将爆珠油进行两次回收，因此，本新型能使爆珠生产过程中的爆珠油充分沥油回收，降低爆珠生产成本。

技术特征：

1.一种爆珠沥油装置，其特征在于，包括一级沥油装置和二级沥油装置，所述一级沥油装置包括收集箱，所述收集箱内设有互相连通的第一爆珠收集槽和第一回油收集槽，所述第一爆珠收集槽下方为第一爆珠出口，第一爆珠收集槽底部转动连接有卸珠板，所述卸珠板通过伸缩气缸的伸缩控制所述第一爆珠出口的开闭，所述第一回油收集槽的底部连接有第一回油管；

2.根据权利要求1所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述爆珠输送带下方设有机架，所述机架上设有为爆珠输送带提供动力的电机，机架下方还设有用于调节爆珠输送带倾斜角度的升降把手。

3.根据权利要求2所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述机架上还设有对卸珠板和爆珠起限位作用的限位挡板。

4.根据权利要求2所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述机架上还固定有毛毡挡板，所述毛毡挡板的毛毡面与爆珠输送带的下表面抵触。

5.根据权利要求1所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述第一回油收集槽的底面为漏斗状结构，第一回油管与所述漏斗状结构的底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述第二回油收集槽底面的一侧向另一侧倾斜并形成一坡面结构，第二回油管设置在所述坡面结构的低端。

7.根据权利要求1所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述收集箱下方设有底座箱，收集箱通过所述底座箱固定安装在安装平台上。

技术总结
一种爆珠沥油装置，包括一级沥油装置和二级沥油装置，一级沥油装置包括收集箱，收集箱内设有互相连通的第一爆珠收集槽和第一回油收集槽，第一爆珠收集槽下方为第一爆珠出口，第一回油收集槽的底部连接有第一回油管；二级沥油装置包括设于第一爆珠出口下方且沿第一爆珠出口倾斜向上设置的爆珠输送带，爆珠输送带下方设有第二回油收集槽，第二回油收集槽下方设有第二回油管，爆珠输送带上方设有隔板，隔板和爆珠传送带上表面之间具有过珠间隙，过珠间隙的高度略大于爆珠的直径，过珠间隙与爆珠输送带远离第一爆珠出口的一端形成第二爆珠出口，第二爆珠出口下方设有第二爆珠收集槽，本新型能将爆珠生产过程中的爆珠油充分沥油回收，降低爆珠生产成本。

技术研发人员：廖俊,柏睿颖
受保护的技术使用者：成都信燚捷成科技有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13