一种镂空滤嘴成型方法与流程

本申请涉及香烟加工，更具体地说，尤其涉及一种镂空滤嘴成型方法。

背景技术：

1、滤嘴是现代卷烟制品的重要组成部分，起到过滤烟气、降低焦油递送量、减少有害气体成分等作用。滤嘴以二醋酸纤维丝束为填充材料对烟气中的粒相物及有害成分进行滤除，达到降低危害的目的。

2、现有技术中的滤嘴往往是实心的圆柱状滤嘴或者内设有中空的图案的滤嘴，由于技术的进步，滤嘴产品不断推陈出新，镂空滤嘴是一个创意思路，镂空滤嘴是根据需要设计出各种剪影图案，图案表达的内容和意境是一种功能、一个创意、一个故事、一个品牌以及一种文化，增加了产品的附加值的同时更加深了消费者对于商品形象上的认识和认同，提升了香烟的品牌形象。

3、现有技术中的滤嘴是通过丝束进行成型的，丝束在成型的过程中往往并不是垂直于滤嘴的横截面的直线，而是相互交缠的不规则曲线，这给镂空滤嘴的成型造成了较大的困难。

4、因此，亟需一种镂空滤嘴成型方法，能够成型具有实心图案的镂空滤嘴，成型效率高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供一种镂空滤嘴成型方法，能够成型具有实心图案的镂空滤嘴，成型效率高。

2、本申请提供的技术方案如下：

3、一种镂空滤嘴成型方法，包括以下步骤：

4、s1、预处理芯体丝束以及边体丝束；

5、s2、经预处理后的芯体丝束注入至第一成型装置内，通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出；

6、s3、经预处理后的边体丝束注入至第二成型装置内，所述芯体输入至导杆的定型腔内，通过第二成型装置对将芯体以及边体丝束一体成型为镂空滤嘴并输出；

7、其中，第二成型装置同轴套装在所述导杆的外侧，所述导杆的出口端的周向设有连接所述定型腔以及第二成型装置的开口槽，以使得所述芯体和所述边体丝束接触并一体成型为镂空滤嘴。

8、优选地，在所述步骤s3之后还包括以下步骤：

9、s4、将所述镂空滤嘴输送至定型装置内，并通过定型装置对所述镂空滤冷却定型。

10、优选地，所述定型装置，包括：

11、定型件，所述定型件内设置用于接收所述镂空滤嘴的定型腔；

12、套装在所述定型件的外侧与所述定型件密封连接的定型座；

13、与所述定型腔连通，用于向所述定型腔内输入干冷空气的冷却通道，所述干冷空气的温度为5℃～10℃。

14、优选地，所述定型装置至少设置有两组，且所述定型装置沿所述的镂空滤嘴传送的方向间隔设置。

15、优选地，在所述步骤s1之中包括以下步骤：

16、对芯体丝束进行开松，并输送至所述第一成型装置内；

17、对边体丝束进行开松，并输送至第二成型装置与所述导杆之间。

18、优选地，在所述步骤s2中通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出，包括以下步骤：

19、将所述芯体丝束输入至所述第一进料机构内，对所述芯体丝束进行压缩；

20、压缩后的芯体丝束输入至第一成型机构内，热成型为芯体。

21、优选地，所述第一进料机构，包括：

22、第一进料件，所述第一进料件内设置有用于收容芯体丝束的第一容置腔；

23、套设在所述第一进料件的外侧，与所述第一进料件转动连接的第一进料座，第一进料座与所述支撑架相连，所述第一进料座与所述第一进料件之间设有第一高压气腔；

24、设置在所述第一进料座上，用于向所述第一高压气腔输入高压气体的第二进气通道；

25、设置在所述第一进料座与所述第一进料件之间，用于连通所述第一容置腔与所述第一高压气腔的第一安装间隙；

26、所述第二进气通道上设有用于调节压缩气体的流速的调节阀。

27、优选地，所述第一进料机构，还包括：

28、固定设置在所述第一进料座的一端的紧固件，所述紧固件套装在所述第一进料件的外侧，且所述紧固件与所述第一进料件之间通过螺纹连接，所述通气段的截面尺寸朝所述配气段的方向渐增，转动所述第一进料件用以调节所述第一安装间隙。

29、优选地，所述第一成型机构，还包括：

30、与所述第一容置腔同轴设置的第一成型件，所述第一成型件内设置有第一成型腔；

31、用于朝所述第一成型腔内输入高温蒸汽，以使得所述第一成型腔内的芯体丝束固化成型的第一蒸汽供给装置；

32、所述高温蒸汽的温度为110℃～130℃。

33、优选地，所述第一成型腔的截面形状与所述导杆的截面形状相同，所述第一成型腔的截面形状具体为黄鹤楼图案、黄鹤图案、闪电图案、字母图案或数字图案中的任一项。

34、本发明提供的镂空滤嘴成型方法，为了便于制作镂空滤嘴，将镂空滤嘴的成型转化为芯体和边体的成型，芯体和边体之间具有镂空部，首先对边体丝束和芯体丝束进行预处理，经预处理后的芯体丝束注入至第一成型装置内，通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出，经预处理后的边体丝束注入至第二成型装置内，成型后的芯体输入至导杆的定型腔内进行定型，通过第二成型装置将边体丝束以及芯体成型为镂空滤嘴并输出，为了能够使边体与芯体之间能够连接，第二成型装置同轴套设在导杆的外侧，在导杆的出口端的周向设置有开口部，开口部用于连接定型腔以及第二成型装置，以使得定型腔内的芯体能够与边体丝束接触，边体丝束包裹在芯体的外侧，并在第二成型装置的作用下一体成型为镂空滤嘴，滤嘴成型时导杆所处的地方在输出后成镂空状，从而形成镂空滤嘴。如此，将需成型的镂空滤嘴分为两个阶段进行成型，首先成型实心的芯体，在成型边体时通过导杆上的开口部使得边体和芯体连接，从而形成镂空滤嘴，大大的减小了镂空滤嘴的成型难度。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的镂空滤嘴成型方法，能够成型具有实心图案的镂空滤嘴，成型效率高。

技术特征：

1.一种镂空滤嘴成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的镂空滤嘴成型方法，其特征在于，

技术总结
本申请公开一种镂空滤嘴成型方法，包括以下步骤：S1、预处理芯体丝束以及边体丝束；S2、经预处理后的芯体丝束注入至第一成型装置内，通过第一成型装置将芯体丝束成型为芯体并输出；S3、经预处理后的边体丝束注入至第二成型装置内，所述芯体输入至导杆的定型腔内，通过第二成型装置对将芯体以及边体丝束一体成型为镂空滤嘴并输出；其中，第二成型装置同轴套装在所述导杆的外侧，所述导杆的出口端的周向设有连接所述定型腔以及第二成型装置的开口槽，以使得所述芯体和所述边体丝束接触并一体成型为镂空滤嘴。本申请提供的镂空滤嘴成型方法，相较于现有技术而言，能够成型具有实心图案的镂空滤嘴，成型效率高。

技术研发人员：刘强,彭三文,侯宁,杨光远,盛况
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13