本发明属于工业废弃物处理，尤其涉及一种酱香酒糟提取物及其制备方法和在抗炎电子烟油中的应用。
背景技术：
1、酒糟，是米、麦、高梁等酿酒后剩余的残渣。当前白酒企业酿酒产生大量废弃酒糟，由于废弃酒糟直接堆放容易导致对环境的污染和破坏。酒糟常规的处理方法一般为供给饲料厂或饲养单位作为饲料直接投喂。然而，一个区域内很难有大型饲养单位存在来消耗大量湿酒糟，转运到其他地区除成本较大外，还有时间限定，因酒糟中残留的菌种的作用，这种湿酒糟的存放时间较短，即保质期较短，如未能在2-3天内使用，即发生变质，从而产生大量的固体垃圾，无法再次利用。因此，酒糟的合理利用是急需解决的问题。
2、目前，酒糟废弃物的综合利用有多种多样的途径，包括酒糟能源化、酒糟肥料化、酒糟饲料化、酒糟材料化等。然而，没有将酱香酒糟用于制备电子烟烟油相关记载。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种酱香酒糟提取物及其制备方法和在抗炎电子烟油中的应用，酱香酒糟提取物具有抗炎功效，为酒糟的合理利用提供新途径。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
3、本发明提供了一种酱香酒糟提取物的制备方法，包括：将酱香酒糟用复合酶酶解，过滤，将滤液离心，得上清液，通过超临界二氧化碳萃取，萃取物经除杂后，得到所述酱香酒糟提取物；所述复合酶包括复合纤维素酶和半纤维素酶，所述复合纤维素酶和半纤维素酶的质量比为1:1～2。
4、优选的，所述复合酶的酶活为(3～5)×104u/g。
5、优选的，所述复合酶的添加量为所述酱香酒糟质量的1％～2％。
6、优选的，所述酶解的条件为：ph值为4.5～6.5，温度为45～55℃，时间为5-7h。
7、优选的，所述离心转速为9000～11000r/min，时间为15～25min。
8、优选的，所述萃取参数为：萃取釜压力为25～35mpa，温度为45～50℃，二氧化碳泵频率为20～25r/min；分离釜i的压力为5～10mpa，温度为45～50℃，装料系数为0.3～0.7。
9、优选的，所述除杂包括用体积百分含量的90％～98％乙醇溶液溶解所述萃取物，离心、蒸馏，得到所述酱香酒糟提取物。
10、本发明还提供了上述制备方法得到的酱香酒糟提取物。
11、本发明还提供了上述酱香酒糟提取物在抗炎电子烟油中的应用。
12、优选的，所述酱香酒糟提取物在所述抗炎电子烟油中的添加质量百分比为0.1-10％。
13、相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
14、本发明提供了一种酱香酒糟提取物的制备方法，包括：将酱香酒糟用复合酶酶解，过滤，将滤液离心，得上清液，通过超临界二氧化碳萃取，萃取物经除杂后，得到所述酱香酒糟提取物。本发明所述酱香酒糟提取物特征组分为乳酸、甘油、丙二醇、乙酸丁酯、丙酸、丁醇、苯甲醇中的几种物质，不含乙醇，粘度较高，具有典型且丰富的酯香气，香气淡雅醇和，且能够持续较长时间，市场上无同类产品。
15、实验结果表明，本发明酱香酒糟提取物能显著抑制小鼠单核巨噬细胞raw264.7炎症因子il-6的分泌，可见本发明酱香酒糟提取物具有抗炎功效。
1.一种酱香酒糟提取物的制备方法，其特征在于，包括：将酱香酒糟用复合酶酶解，过滤，将滤液离心，得上清液，通过超临界二氧化碳萃取，萃取物经除杂后，得到所述酱香酒糟提取物；
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合酶的酶活为(3～5)×104u/g。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述复合酶的添加量为所述酱香酒糟质量的1％～2％。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述酶解的条件为：ph值为4.5～6.5，温度为45～55℃，时间为5-7h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述离心转速为9000～11000r/min，时间为15～25min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述萃取参数为：萃取釜压力为25～35mpa，温度为45～50℃，二氧化碳泵频率为20～25r/min；分离釜i的压力为5～10mpa，温度为45～50℃，装料系数为0.3～0.7。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述除杂包括用体积百分含量的90％～98％乙醇溶液溶解所述萃取物，离心、蒸馏，得到所述酱香酒糟提取物。
8.权利要求1～7任意一项所述制备方法得到的酱香酒糟提取物。
9.权利要求1～7任意一项所述制备方法得到的酱香酒糟提取物或权利要求8所述酱香酒糟提取物在抗炎电子烟油中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述酱香酒糟提取物在所述抗炎电子烟油中的添加质量百分比为0.1-10％。