本申请涉及烟草处理，具体而言，涉及一种烟草的处理工艺。
背景技术：
1、烟叶烘烤的质量直接影响到卷烟的水平。随着烤烟规模化生产的发展，密集型烤房成逐步取代普通烤房成为烟叶的主要调制设备，密集烤房具有装烟容量大、强制通风、热风循环、操控简便、自动化程度较高等特点，较好地满足了现代烟草农业发展的要求。但是密集型烤房的烘烤工艺仍依赖于传统三段式烘烤工艺，已不能满足目前烘烤需求。
2、淀粉作为烟叶中最主要的碳水化合物，其含量较高。新鲜烟叶淀粉含量为40％左右，烤后烟叶中淀粉含量也高达5.5％～8.5％。影响烟叶中淀粉含量的因素很多，以往对烟叶中淀粉代谢的研究主要集中在烟草类型、生态环境、栽培措施、烘烤调制和贮存陈化等方面。通过分析前人的研究结果发现，调整烟草栽培措施和调制工艺虽然能够有效提高淀粉降解量，但烤后烟叶淀粉含量仍然偏高。
3、烟叶中残留的淀粉在燃吸时会产生焦糊味、刺激性和杂气，且不耐储存，所以，烘烤中烤烟淀粉是否充分降解成为评价烤烟品质的一个重要标准，一般调制好的烟叶淀粉含量应小于3.5％。
4、因此，基于目前烟叶处理工艺中淀粉含量较高的问题，本申请提出一种降低烟叶中淀粉含量的处理工艺。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种烟草的处理工艺，此处理工艺具有降低烟叶成品中抗性淀粉含量的优点。
2、本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
3、本申请实施例提供一种烟草的处理工艺，包括以下步骤：
4、s1、在适熟期间采摘鲜烟叶，晾至表面干燥后进行层叠放置，进入堆沤变黄处理；
5、s2、当烟叶变黄至6-7成时，取出烟叶，在叶片上喷洒酶制剂，放入烤烟房，升温至干球温度为35-38℃，湿球温度为32-35℃，湿度为66-70％，开启循环风扇，在此温度下烘烤36-48h，使烟叶达到全黄形态；
6、s3、升温至干球温度为50-55℃，湿球温度为45-50℃，湿度62-65％，在此温度下烘烤24-36h，进入变褐期；
7、s4、升温至干球温度为55-60℃，湿球温度为40-43℃，湿度43-45％，烘烤20-30h，取出后得到成品。
8、相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
9、本申请将变黄期分为堆沤变黄前期和烘烤变黄后期，在堆沤变黄前期，烟叶中的叶绿体与细胞壁距离增大，蛋白质含量降低，叶绿体开始解体，促使淀粉粒迅速降解，此环境下尤其是抗性淀粉大量降解；然后在烘烤变黄后期，往烟叶表面喷洒糖化酶和α-淀粉酶，控制其热风循环，主要降解其中的直链淀粉和支链淀粉，防止其在后续湿热的环境下转化成抗性淀粉。两者结合可以拉长烟叶的变黄前期，最大程度对烟叶中的抗性淀粉进行降解，提高成品烟叶的质量。
10、本申请通过控制烟叶变黄期、变褐期以及干筋期的温度、湿度和热风循环速度，来控制烟叶在各个阶段的时间和状态，使得最终成品烟叶中的淀粉含量在3％左右，含水率均在16-18％之间，符合优质烟叶的标准。
1.一种烟草的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述s1步骤中晾干的温度≤25℃。
3.根据权利要求1所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述s1步骤中烟叶层叠放置的具体操作为：将烟叶梳理平整，层叠放置，相邻两层烟叶之间采用棉麻布隔开，并且在底层烟叶之下以及顶层烟叶之上均覆盖有棉麻布。
4.根据权利要求3所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述s1步骤中的环境温度为20-25℃，控制烟叶层内部温度为28-32℃。
5.根据权利要求1所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述堆沤变黄的时间为72-90h。
6.根据权利要求1所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述s2步骤中的酶制剂由糖化酶和α-淀粉酶按照质量比1：(1-3)配制而成。
7.根据权利要求1所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述s2步骤中升温速度为1.5-2℃/h，所述循环风扇的转速为1000-1500rpm。
8.根据权利要求1所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述s3步骤中升温速度为1-1.2℃/h，调整循环风扇的转速为400-800rpm。
9.根据权利要求1所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述s4步骤中升温速度为1.2-1.5℃/h，调整循环风扇的转速为800-1000rpm。
10.根据权利要求1所述的一种烟草的处理工艺，其特征在于，所述s4步骤中成品烟叶的含水率为16-18％。