烟叶智能铺设及配料生产系统的制作方法

本发明涉及烟叶生产，具体为烟叶智能铺设及配料生产系统。

背景技术：

1、目前应用于烟厂、复烤厂的烟叶配料生产系统为：烟厂、复烤厂配置多条铺叶台生产线，每条铺叶台生产线中的链板输送机上预先标记好用于铺放不同等级烟叶的数字标记，在每个数字标记的两侧对应配置铺叶人员，这些铺叶人员按照配料的需求将不同等级的烟叶人工打散后铺设在铺叶台的链板输送机上，待人工铺设完成后，链板输送机将配料完成的烟叶输入至切断机，切成若干段烟叶，经收集皮带输入至往复运动的储柜内完成配料工序。

2、但是链板输送机在对烟叶进行输送时，烟叶容易粘连在链板输送机上，而粘连在链板输送机上的烟叶，通常需要人工定时将粘连在链板输送机上的烟叶拔掉，但这样既增加了工人的劳动强度又存在着严重的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了烟叶智能铺设及配料生产系统，解决了背景技术中所提及的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：烟叶智能铺设及配料生产系统，包括机座、设置在机座上的翻框组件与框体、设置在机座一侧的进料输送机、设置在进料输送机尽头的切断机、设置在的出料端的出料输送机、以及设置在出料输送机尽头的储柜，所述进料输送机的远离机座一侧顶部固定连接有固定框，且拨料组件安装在固定框上，所述固定框的内侧两端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述固定框靠近框体一侧开设有弧形圆槽。

3、作为本技术方案的进一步优选，所述翻框组件包括固定安装在顶部两侧的固定座，所述固定座上转动连接有轴杆，所述轴杆的两侧固定连接有转动座，且转动座的一端与框体固定连接，所述轴杆的两端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端设置有一级旋转电缸与二级旋转电缸，所述一级旋转电缸转动安装在连接杆上，且输出端与框体外壁转动连接，所述二级旋转电缸转动安装在机座侧壁，且输出端与连接杆转动连接。

4、作为本技术方案的进一步优选，所述框体的右侧设置有链板输送机，所述框体的右侧顶部开设有凹槽，且凹槽的位置与链板输送机的位置相互对应。

5、作为本技术方案的进一步优选，所述拨料组件包括设置在固定框内侧端的支撑架，所述支撑架的内侧一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定连接有辊轴，所述辊轴的外壁设置有多排耙钉，所述支撑架的一侧设置有往复电机，所述往复电机固定安装在固定框外壁上，所述往复电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿固定框并与支撑架螺纹连接，所述支撑架的两侧固定连接有导向杆，且导向杆滑动安装在固定框上，所述支撑架的两侧设置有用于驱动驱动杆转动的驱动件，所述驱动件的一侧设置有清理件。

6、作为本技术方案的进一步优选，所述驱动件固定安装在支撑架内侧端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆转动安装在支撑架，所述转动杆的外壁设置有皮带轮传动件，且通过皮带轮传动件与驱动杆传动连接。

7、作为本技术方案的进一步优选，所述清理件包括转动安装在转动杆上的v型杆，所述v型杆的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有多个敲击锤，所述v型杆的上端设置有拨动件，且拨动件设置在转动杆上，所述v型杆的底端两侧设置有弹性件，所述v型杆的内侧端转动连接有导料板。

8、作为本技术方案的进一步优选，所述拨动件包括固定安装在转动杆外壁上的圆盘，所述圆盘的表面且偏离圆心处位置固定连接有固定筒，所述固定筒靠近v型杆一侧滑动连接有拨动块，且拨动块的端部设置有倾斜面，所述固定筒的内部设置有弹簧，且弹簧的另一端与拨动块固定连接。

9、作为本技术方案的进一步优选，所述弹性件包括固定安装在v型杆的外侧一端的定位块，所述定位块的一端固定连接有弧形滑杆，且弧形滑杆的另一端滑动安装在弧形圆槽内，所述弧形滑杆的外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧位于固定框与定位块之间。

10、作为本技术方案的进一步优选，所述摆动件包括转动安装在驱动杆端部的转动盘，所述转动盘的外壁且偏离圆心处位置转动连接有推动杆，推动杆的另一端转动连接有弧形块，且v型杆的底部开设有弧形槽，所述弧形块滑动安装在弧形槽内，且另一端与导料板外壁固定连接。

11、烟叶智能铺设及配料生产系统的生产方法，具体包括以下步骤：

12、步骤一：针对配料中不同的烟叶等级的组分要求，配置n条输送带，在每个进料输送机的两侧配置翻框组件与框体，将备料烟框放入至框体内，利用翻框组件对备料烟框在垂直方向进行旋转操作，烟框倾斜后，烟框顶部烟叶将开始滑落，同时利用拨料组件模拟人工进行拨料时的动作，将烟叶均匀滑落至进料输送机上；

13、步骤二：每个进料输送机上的尽头有切断机，利用根据生产工艺技术要求完成对烟叶的分切作业，由于不同等级烟叶的用量不同，将用量多的进料输送机先启动，用量少的进料输送机后启动，实现在规定的时间内统一到达出料输送机，最后输送至储柜中。

14、与现有技术相比具备以下有益效果：

15、通过设置的拨料组件，使得辊轴、耙钉能够将烟叶带入至进料输送机内，在拨料过程中模拟人工的动作，这样可以提高生产线的自动化水平，降低人工操作的需求。

16、通过设置的驱动件、清理件，使得推动定位块、v型杆、固定杆、敲击锤、导料板向框体一侧转动，使得敲击锤能够对链板输送机底部进行敲击处理，从而对链板输送机上的链板进行清理，避免烟叶可能会粘附在链板上，导致烟叶的损耗，通过清理链板输送机，可以减少烟叶的损耗，节约成本，并且烟叶残留物可能会堆积在链板上，容易导致故障，定期清理链板可以减少设备故障的发生，避免生产中断，清理链板可以确保烟叶的顺畅输送，提高生产效率。

17、通过在框体上设置称重传感器，可以准确计量每个烟框中烟叶的重量，严格满足配料中不同烟叶等级的组分要求，从而解决了原始人工简单称重计量不准确的问题；烟框采用翻框组件进行自动化翻转，大大减少了原始铺叶台人员的数量，基本实现了铺叶、配料阶段无人值守，可以有效解决复烤行业招收季节工人难招的现状，同时也节约了大量的用工成本，更为重要的是还解决了人员太为密集所存在的人员安全隐患。

18、此外，本发明还可以采用码垛的方式，来满足高度方向的输送带的设置，这样有利于旧厂房的改造，从而解决原始厂房内平面铺设链板输送机造成空间浪费的问题。

技术特征：

1.烟叶智能铺设及配料生产系统，包括机座(1)、设置在机座(1)上的翻框组件(2)与框体(3)、设置在机座(1)一侧的进料输送机(4)、设置在进料输送机(4)尽头的切断机、设置在的出料端的出料输送机、以及设置在出料输送机尽头的储柜，其特征在于：所述进料输送机(4)的远离机座(1)一侧顶部固定连接有固定框(5)，且拨料组件(6)安装在固定框(5)上，所述固定框(5)的内侧两端开设有导向槽(51)，所述导向槽(51)内滑动连接有导向块(52)，所述固定框(5)靠近框体(3)一侧开设有弧形圆槽(53)；

2.根据权利要求1所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于：所述翻框组件(2)包括固定安装在顶部两侧的固定座(21)，所述固定座(21)上转动连接有轴杆(22)，所述轴杆(22)的两侧固定连接有转动座(23)，且转动座(23)的一端与框体(3)固定连接，所述轴杆(22)的两端固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的另一端设置有一级旋转电缸(25)与二级旋转电缸(26)，所述一级旋转电缸(25)转动安装在连接杆(24)上，且输出端与框体(3)外壁转动连接，所述二级旋转电缸(26)转动安装在机座(1)侧壁，且输出端与连接杆(24)转动连接。

3.根据权利要求1所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于：所述框体(3)的右侧设置有链板输送机(31)，所述框体(3)的右侧顶部开设有凹槽(32)，且凹槽(32)的位置与链板输送机(31)的位置相互对应。

4.根据权利要求1所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于：所述驱动件(68)固定安装在支撑架(61)内侧端的伺服电机(681)，所述伺服电机(681)的输出端固定连接有转动杆(682)，且转动杆(682)转动安装在支撑架(61)，所述转动杆(682)的外壁设置有皮带轮传动件(683)，且通过皮带轮传动件(683)与驱动杆(62)传动连接。

5.根据权利要求4所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于：所述清理件(69)包括转动安装在转动杆(682)上的v型杆(691)，所述v型杆(691)的另一端固定连接有固定杆(692)，所述固定杆(692)的顶部固定连接有多个敲击锤(693)，所述v型杆(691)的上端设置有拨动件(694)，且拨动件(694)设置在转动杆(682)上，所述v型杆(691)的底端两侧设置有弹性件(695)，所述v型杆(691)的内侧端转动连接有导料板(696)。

6.根据权利要求5所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于：所述拨动件(694)包括固定安装在转动杆(682)外壁上的圆盘(6941)，所述圆盘(6941)的表面且偏离圆心处位置固定连接有固定筒(6942)，所述固定筒(6942)靠近v型杆(691)一侧滑动连接有拨动块(6943)，且拨动块(6943)的端部设置有倾斜面(6944)，所述固定筒(6942)的内部设置有弹簧(6945)，且弹簧(6945)的另一端与拨动块(6943)固定连接。

7.根据权利要求6所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于：所述弹性件(695)包括固定安装在v型杆(691)的外侧一端的定位块(6951)，所述定位块(6951)的一端固定连接有弧形滑杆(6952)，且弧形滑杆(6952)的另一端滑动安装在弧形圆槽(53)内，所述弧形滑杆(6952)的外壁套设有第二弹簧(6953)，且第二弹簧(6953)位于固定框(5)与定位块(6951)之间。

8.根据权利要求7所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于：所述摆动件(697)包括转动安装在驱动杆(62)端部的转动盘(6971)，所述转动盘(6971)的外壁且偏离圆心处位置转动连接有推动杆(6972)，推动杆(6972)的另一端转动连接有弧形块(6973)，且v型杆(691)的底部开设有弧形槽(6974)，所述弧形块(6973)滑动安装在弧形槽(6974)内，且另一端与导料板(696)外壁固定连接。

9.如权利要求1-8任一项所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于，具体生产方法如下：

技术总结
本发明公开了烟叶智能铺设及配料生产系统，包括机座、设置在机座上的翻框组件与框体、设置在机座一侧的进料输送机、设置在进料输送机尽头的切断机、设置在的出料端的出料输送机、以及设置在出料输送机尽头的储柜，所述进料输送机的远离机座一侧顶部固定连接有固定框，且拨料组件安装在固定框上，所述固定框的内侧两端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述固定框靠近框体一侧开设有弧形圆槽；本发明涉及烟叶生产技术领域。该烟叶智能铺设及配料生产系统，通过设置的拨料组件，能够拨料过程中模拟人工的动作，这样可以提高生产线的自动化水平，降低人工操作的需求。

技术研发人员：卢永平,卢禹豪
受保护的技术使用者：昆明固佳自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15