加热不燃烧复合发烟体、其制备方法及加热不燃烧烟支与流程

本发明涉及加热不燃烧卷烟技术，尤其涉及一种加热不燃烧复合发烟体、其制备方法及加热不燃烧烟支。

背景技术：

1、加热不燃烧卷烟是一种新型的烟草制品，它与传统的卷烟不同，是通过对烟丝进行加热，使烟丝挥发产生尼古丁及香味来满足吸烟者需求的。加热不燃烧卷烟由烟具和烟弹组成，使用时将烟弹插入烟具中，通过烟具给烟弹加热，使烟弹中的烟草即热而不燃烧。加热的温度最高不超过350℃，在抽吸间歇烟丝处于非燃烧状态，从而减少了烟草高温燃烧裂解产生的有害成分。相比传统卷烟，加热不燃烧卷烟不需要燃烧，极大减少了因燃烧产生的焦油和其他有害成分，相对危害性较小。同时，加热不燃烧卷烟也不会产生二手烟气，不会对公共环境和他人健康产生影响，一定程度上缓解了吸烟和公共场所禁烟的矛盾。

2、中国专利文献公开了“加热不燃烧再造烟叶及其制备方法和加热不燃烧制品”，申请公布号为cn111035049a，该发明工艺在打浆之前或打浆的过程中加入金属纤维，然后制备得到基片，金属纤维以网络状分布在基片内，在抄造过程中，易造成纤维分布不均匀，从而导致导热不均匀、香气一致性差等问题。

3、目前，加热不燃烧发烟体不同程度的存在：导热性差、加热不完全、香气一致性差、发烟剂含量高、发烟量较小的问题，导致产品降焦减害程度小、外观易出现污渍的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，针对目前加热不燃烧发烟体导热性差、发烟量较小、香气一致性差的问题，提出一种加热不燃烧复合发烟体的制备方法，本方法制备的加热不燃烧复合发烟体导热性能好，再造烟叶或烟叶烟丝利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好；发烟量足；可操作性能高；加热不燃烧烟支能进行有序或无序卷制。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种加热不燃烧复合发烟体的制备方法，包括以下步骤：

3、(1)纤维金属片的制备：将植物纤维进行磨浆后干燥，干燥后的纤维在纤维结构模具上进行压铸，在压铸好的纤维上喷涂发烟剂，得到纤维片，将纤维片与涂抹羧甲基纤维素(cmc)的金属片进行轧制，得到纤维金属片；

4、(2)再造烟叶的制备：将洗梗后的烟梗、烟末混合后与水提取，固液分离，固相磨浆后抄造得到基片，液相浓缩得到水提物，将水提物与发烟剂混合形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制形成再造烟叶；

5、(3)烟叶烟丝的制备：将梗叶分离的烟叶经筛选后，烟叶与发烟剂均匀掺配，得到加料后的叶片，将选择性加料后的叶片放置贮叶柜平衡，将平衡好的叶片进行切丝得到烟叶烟丝；

6、(4)发烟体的制备：将混合填充物填充至烟筒中得到加热不燃烧烟草发烟体；

7、所述混合填充物为：

8、纤维金属片和再造烟叶；

9、或，纤维金属片和烟叶烟丝；

10、或，纤维金属片和再造烟叶、烟叶烟丝。

11、进一步地，所述加热不燃烧复合发烟体为加热不燃烧烟支的烟草段。所述烟草段包括但不限于有序粗短支烟草段、有序细长支烟草段、无序细长支烟草段。本发明加热不燃烧复合发烟体在满足感官质量要求的基础上，还具备导热性能好，再造烟叶或烟叶烟丝利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好；发烟量足；可操作性能高等特点；烟支能进行有序或无序卷制。

12、进一步地，步骤(1)所述金属片为铜片或铝片；铜和铝的导热性能好、硬度低，容易分切、成本低、对感官无负面影响的特点。所述金属片厚度为0.10-0.25mm。

13、进一步地，步骤(1)所述金属片由金属通过金属片结构模具压铸而成。

14、进一步地，所述金属片结构模具长度、宽度与烟草段填充薄片或烟丝长度、宽度一致。所述结构模具长度小于10cm，宽度为0.10-1.5mm，厚度为0.10-0.25mm；优选的，所述结构模具长度为0.20-4cm，宽度为0.50-1.1mm，厚度为0.13-0.16mm。

15、进一步地，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤、剑麻外纤、阔叶木外纤中的一种或几种。

16、进一步地，步骤(1)所述植物纤维为甘蔗渣外纤和剑麻外纤，所述甘蔗渣外纤与剑麻外纤的质量比为30-45:55-70。

17、进一步地，步骤(1)所述植物纤维为剑麻外纤和阔叶木外纤，所述剑麻外纤与阔叶木外纤比例为70-80:20-30。

18、进一步地，步骤(1)所述磨浆叩解度为40-60°sr；

19、进一步地，步骤(1)所述纤维片厚度为0.01-0.10mm。

20、进一步地，步骤(1)所述纤维结构模具厚度为0.01-0.10mm，宽度为0.10-1.5mm，长度为小于10cm。

21、进一步地，步骤(1)所述涂抹羧甲基纤维素的位置为金属片的上部、中部或下部，用于涂抹的羧甲基纤维素溶液的浓度小于等于0.01％。

22、进一步地，步骤(1)所述纤维金属片结构为纤维片两侧包裹金属片、纤维片一侧包裹金属片或金属片两侧包裹纤维片。所述两侧指金属片的厚度面。

23、进一步地，步骤(1)所述纤维金属片的长度为0.20-4cm，宽度为0.5-1.1mm，厚度为0.15-0.25mm。当所述纤维金属片为纤维片两侧包裹金属片时厚度为0.20-0.25mm，当所述纤维金属片为纤维片一侧包裹金属片时厚度为0.15-0.20mm，当所述纤维金属片为金属片两侧包裹纤维片时厚度为0.20-0.25mm。

24、进一步地，步骤(1)所述干燥温度为50-70℃，干燥时间为1-1.5h。

25、进一步地，步骤(1)所述发烟剂为甘油，发烟剂比例为14-16％。

26、进一步地，步骤(2)再造烟叶的制备方法包括以下步骤：

27、(2-1)将烟梗用水浸泡后固液分离，液相舍去，固相为洗梗后的烟梗；

28、(2-2)洗梗后的烟梗与烟末混合后与水提取，加热搅拌提取三次，固液分离，固相磨浆后在操片机上抄造得到基片，液相浓缩得到水提物；

29、(2-3)在浓缩得到的水提物中加入发烟剂形成涂布液，涂布于基片上，干燥后卷制、切丝形成再造烟叶。

30、进一步地，步骤(2-1)中烟梗与水的质量比为1:(8-12)，优选为1:10。

31、进一步地，步骤(2-1)中浸泡水温为70-80℃，优选为75℃，浸泡时间为40-50min，优选为45min。

32、进一步地，步骤(2-2)中烟梗、烟末混合比例为-5:5-7。

33、进一步地，步骤(2-2)中烟梗与烟末混合后和水的质量比为1:6-8。所述烟末为35-40目。

34、进一步地，步骤(2-2)中加热搅拌提取三次，三次提取温度分别为55-65℃，每次提取时间为25-35min，搅拌频率为8-13min/次。优选的，三次提取温度分别为65℃、60℃、55℃，每次提取时间为30min，搅拌频率为10min/次。

35、进一步地，步骤(2-2)中磨浆叩解度40-50°sr，优选的磨浆叩解度45°sr。

36、进一步地，步骤(2-2)中基片定量为45-55g/m2，优选的基片定量为50g/m2。

37、进一步地，步骤(2-2)水提物固含量不低于40％。

38、进一步地，步骤(2-1)和步骤(2-2)所述烟梗长度小于等于3cm。

39、进一步地，步骤(2-3)所述发烟剂为甘油，发烟剂比例为15％，涂布率为32-40％，干燥温度为110-130℃，干燥时间为5-7min。优选地，涂布率为35％，干燥温度为120℃，干燥时间为6min。

40、进一步地，步骤(2-3)所述卷制后的切丝宽度为0.8-1.0mm、切丝长度为0.20-4cm。优选地，切丝宽度为0.9mm、切丝长度为2cm。

41、进一步地，步骤(3)所述烟叶烟丝的制备方法为：将打叶风分后梗叶分离的烟叶经振筛筛选，筛选的叶片与发烟剂在加料桶中均匀掺配得到加料后的叶片，将加料后的叶片放置贮叶柜平衡温度和水分，平衡后的叶片状态为松散、舒展、无结团现象，将平衡好的叶片进行切丝得到烟叶烟丝。

42、进一步地，步骤(3)所述振筛筛选的叶片直径大于6mm。

43、进一步地，步骤(3)所述发烟剂为甘油，发烟剂比例为14-16％。

44、进一步地，步骤(3)贮叶时长为5-7h，贮叶温度为50-60℃，平衡后的叶片水分为18-20％。优选的，贮叶时长为5h，贮叶温度为55℃，平衡后的叶片水分为19％。

45、进一步地，步骤(3)所述切丝宽度为0.8-1.0mm、切丝长度为0.20-4cm。优选的切丝宽度为0.9mm、切丝长度为2cm。

46、进一步地，步骤(4)所述混合填充物为：

47、质量比为1-99:1-99的纤维金属片和再造烟叶；

48、或，质量比为1-99:1-99的纤维金属片和烟叶烟丝；

49、或，质量比为1-99:1-99:1-99的纤维金属片、再造烟叶和烟叶烟丝。

50、进一步地，步骤(4)所述混合填充物为：

51、质量比为20-40:60-80的纤维金属片和再造烟叶；

52、或，质量比为30-50:50-70的纤维金属片和烟叶烟丝；

53、或，质量比为10-20:50-70:20-30的纤维金属片、再造烟叶和烟叶烟丝。

54、进一步地，步骤(4)所述填充方式为有序或者无序填充。

55、进一步地，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中所述发烟剂为甘油，所述发烟剂比例为复合发烟体烟草段重量的14-16％。

56、本发明的另一个目的还公开了一种加热不燃烧复合发烟体，采用上述制备方法制备而成。

57、进一步地，所述加热不燃烧复合发烟体包括20-50wt％的纤维金属片、50-80wt％的再造烟叶和20-70wt％的烟丝。

58、本发明的另一个目的还公开了一种加热不燃烧烟支，包括烟草段和非烟草段，其烟草段采用上述加热不燃烧复合发烟体。

59、本发明加热不燃烧复合发烟体及其制备方法，与现有技术相比较具有以下优点：

60、(1)本发明加热不燃烧复合发烟体导热性能好、加热完全、再造烟叶或烟叶烟丝利用率高。添加纤维金属片，导热性能好，加热充分，使再造烟叶或烟叶烟丝完全碳化，利用率高。

61、(2)本发明加热不燃烧复合发烟体单口香气稳定、整体香气一致性好。添加纤维金属片，加热更加稳定。

62、(3)本发明加热不燃烧复合发烟体发烟量足。同比例的发烟剂具有良好的发烟效果。

63、(4)本发明加热不燃烧复合发烟体可操作性能高。添加纤维金属片提升强度，进而提升操作性。

64、(5)烟支能进行有序或无序卷制。既能制备成粗短支有序复合发烟体，又能制备成细长支无序复合发烟体，达到卷制多样化。

65、(6)本发明加热不燃烧复合发烟体工艺路线简单、易执行，原辅料来源稳定、充足，成本较低，同时也促进了加热不燃烧制品的多元化，为加热不燃烧制品的开拓创新及使用提供了一种新的技术手段。

66、综上，本发明在复合发烟体制备中加入处理后的纤维金属片、再造烟叶、发烟剂、烟叶烟丝等，与常规发烟体相比此方法优势：导热性能好，再造烟叶或烟叶烟丝利用率高；单口香气稳定，整体香气一致性好；发烟量足；发烟量足；可操作性能高；达到卷制多样化。对提升再造烟叶品质与卷烟降焦减害方面具有较强的实施意义。

67、本发明中如无特殊说明，％均为质量百分含量。