电子雾化装置的制作方法

本发明涉及电子雾化，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术：

1、当前市面上的电子雾化装置一般是利用文丘里原理，通过气流在喷嘴口快速流动形成负压的方式将雾化介质从储液瓶吸出，再将雾化介质雾化成小液滴并喷洒出去。但现有电子雾化装置通常都只能雾化低粘度的雾化介质，比如只能雾化精华水或稀释的精华这类低粘度介质。对于粘稠点的雾化介质，现有电子雾化装置则很难将雾化介质从储液瓶内抽吸上来且易造成喷嘴口堵塞。

2、为了解决该问题，相关技术中，采用内混喷嘴的方式可以实现高粘度雾化介质的雾化，但喷嘴处易出现飙液(液柱飞溅出来)问题；且喷嘴内部会残留雾化介质，这样也会带来两个问题：其一，喷嘴内残留的雾化介质与空气长时间接触，容易滋生微生物，导致雾化介质被微生物污染而发生变质；其二，喷嘴内残留的雾化介质的水分被蒸发后，雾化介质会凝固，凝固的雾化介质容易堵塞喷嘴，导致电子雾化装置下次使用时无法正常雾化出气溶胶。

技术实现思路

1、本申请提供一种电子雾化装置，旨在解决现有电子雾化装置的喷嘴易出现飙液；且喷嘴内部会残留雾化介质，残留的雾化介质会被污染并容易造成喷嘴堵塞的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括：储液组件、喷嘴组件、机械阀、供液泵以及控制器；其中，储液组件，用于存储雾化介质；喷嘴组件，用于雾化所述雾化介质以形成气溶胶；且所述喷嘴组件包括喷嘴和导液管路，所述气溶胶通过所述喷嘴喷出；所述导液管路连通所述储液组件和所述喷嘴；机械阀，设于所述导液管路上；在所述导液管路中的液体压力大于压力阈值时，所述机械阀被配置为第一状态，以使所述导液管路连通；在所述导液管路中的液体压力小于所述压力阈值时，所述机械阀被配置为第二状态，以封堵所述导液管路；供液泵，对应所述导液管路设置，用于驱动所述雾化介质流动至所述喷嘴，或从所述喷嘴处回流；控制器，与所述供液泵电连接；所述控制器响应于接收到停止供液信号，则控制所述供液泵反转预设时间，以驱动所述喷嘴内的所述雾化介质通过所述机械阀回流至所述机械阀背离所述喷嘴的一侧。

3、在一个实施例中，在所述导液管路中的液体压力小于所述压力阈值时，所述机械阀从所述第一状态切换至所述第二状态；所述预设时间内，所述喷嘴内的所述雾化介质全部回流至所述机械阀背离所述喷嘴的一侧，且所述预设时间不超过所述机械阀从所述第一状态切换至所述第二状态的时间。

4、在一个实施例中，所述导液管路包括缓存腔、第一管路和第二管路；所述第一管路的两端分别连通所述喷嘴和所述缓存腔；所述第二管路的两端分别连通所述缓存腔和所述储液组件；所述供液泵反转以驱动所述第一管路和所述喷嘴中的雾化介质回流至所述缓存腔和/或所述第二管路；

5、所述机械阀对应所述缓存腔设置；在所述第一管路内的液体压力与所述缓存腔内的液体压力之和大于所述压力阈值时，所述机械阀被配置为与所述第一管路的第一端口间隔设置，以使所述第一管路连通所述缓存腔；在所述第一管路内的液体压力与所述缓存腔内的液体压力之和小于所述压力阈值时，所述机械阀被配置为与所述第一管路的第一端口抵接，以封堵所述第一管路的第一端口；所述第一管路通过所述第一端口与所述缓存腔连通。

6、在一个实施例中，所述机械阀为单向阀。

7、在一个实施例中，所述机械阀包括：

8、盖板，设于所述缓存腔的腔口；

9、移动件，设于所述盖板朝向所述缓存腔的一侧；

10、弹性件，设于所述盖板和所述移动件之间，用于驱动所述移动件朝向所述第一管路的第一端口移动，以封堵所述第一端口；其中，所述压力阈值为所述弹性件处于所述第二状态时的弹力。

11、在一个实施例中，所述盖板朝向所述缓存腔的一侧表面具有容纳槽；所述移动件的部分套设于所述容纳槽内，且所述移动件朝向所述容纳槽的底壁的一侧表面具有限位槽；所述弹性件容纳于所述限位槽内，并沿所述限位槽的深度方向，所述弹性件的两端分别与所述容纳槽的底壁和所述限位槽的底壁抵接，以驱动所述移动件沿所述容纳槽的深度方向移动。

12、在一个实施例中，所述机械阀还包括：

13、密封件，设于所述盖板朝向所述缓存腔的一侧，且所述密封件的周向边缘夹持于所述盖板和所述喷嘴组件之间；所述移动件和所述弹性件设于所述盖板和所述密封件之间；在所述第一管路内的液体压力与所述缓存腔内的液体压力之和小于所述压力阈值时，所述密封件与所述第一端口抵接并遮盖所述第一端口。

14、在一个实施例中，所述喷嘴组件还包括：

15、基座，所述导液管路的至少部分形成于所述基座内；

16、压盖，与所述基座连接；所述喷嘴设于所述压盖和所述基座之间。

17、在一个实施例中，所述喷嘴组件还包括阻尼组件，设于所述导液管路中，并沿所述导液管路的导液路径位于所述供液泵的下游，用于缓冲所述供液泵向所述导液管路施加的驱动力。

18、在一个实施例中，所述导液管路具有进液口和出液口，所述进液口连通所述储液组件；

19、所述阻尼组件包括阻尼元件和阻尼限位盖；所述阻尼元件盖设于所述进液口；所述阻尼限位盖设于所述基座上，并位于所述阻尼元件背离所述基座的一侧表面，用于固定所述阻尼元件与所述基座的相对位置。

20、在一个实施例中，所述喷嘴沿所述基座的长度方向设于所述基座的第一端；所述缓存腔沿所述基座的径向方向形成于所述基座的一侧；所述基座背离所述缓存腔的一侧形成一承载平台，所述进液口形成于所述承载平台上，所述阻尼组件设于所述承载平台上。

21、本申请实施例的有益效果，区别于现有技术：本申请实施例提供的电子雾化装置，包括储液组件、喷嘴组件、机械阀、供液泵以及控制器，通过在导液管路中的液体压力大于压力阈值时，使机械阀被配置为第一状态，以使导液管路连通；而在导液管路中的液体压力小于压力阈值时，则使机械阀被配置为第二状态，以封堵导液管路，从而通过导液管路中的液体自身压力实现导液管路的通断。同时，通过使控制器响应于接收到停止供液信号，则控制供液泵反转预设时间，以驱动喷嘴内的雾化介质通过机械阀回流至机械阀背离喷嘴的一侧；可以理解，回抽过程中，导液管路中的液体压力逐渐减小，机械阀将由第一状态缓慢切换至第二状态。从而在关机时，即接收到停止供液信号时，可以通过供液泵将喷嘴内的雾化介质回抽至导液管路的机械阀背离喷嘴的一侧，并最终使机械阀处于封堵状态，从而通过机械阀在关机时将原处于喷嘴内的雾化介质密封在导液管路的机械阀背离喷嘴的一侧，进而即可避免喷嘴处残留雾化介质，在关机时，喷嘴处的雾化介质因高背压而出现飙液的情况；且可以防止雾化介质长时间接触外界空气，滋生微生物，导致雾化介质被微生物污染而发生变质；以及防止雾化介质的水分被蒸发后，凝固的雾化介质堵塞喷嘴的情况发生，可以有效保证下次雾化过程的正常进行。

技术特征：

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，在所述导液管路中的液体压力小于所述压力阈值时，所述机械阀从所述第一状态切换至所述第二状态；所述预设时间内，所述喷嘴内的所述雾化介质全部回流至所述机械阀背离所述喷嘴的一侧，且所述预设时间不超过所述机械阀从所述第一状态切换至所述第二状态的时间。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，

7.根据权利要求5或6所述的电子雾化装置，其特征在于，

8.根据权利要求1-6任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，

11.根据权利要求9-10任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，

技术总结
本申请提供一种电子雾化装置，包括储液组件，用于存储雾化介质；喷嘴组件用于雾化雾化介质以形成气溶胶；且喷嘴组件包括喷嘴和导液管路，气溶胶通过喷嘴喷出；导液管路连通储液组件和喷嘴；机械阀设于导液管路上；在导液管路中的液体压力大于压力阈值时，机械阀被配置为第一状态，以使导液管路连通；在导液管路中的液体压力小于压力阈值时，机械阀被配置为第二状态，以封堵导液管路；供液泵对应导液管路设置，用于驱动雾化介质流动至喷嘴，或从喷嘴处回流；控制器与供液泵电连接；控制器响应于接收到停止供液信号，则控制供液泵反转预设时间，以驱动喷嘴内的雾化介质通过机械阀回流至机械阀背离喷嘴的一侧。可防止喷嘴飙液、堵塞及微生物污染。

技术研发人员：魏星
受保护的技术使用者：深圳摩尔雾化健康医疗科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24