一种烟丝回潮工艺及烟丝回潮机的制作方法

本发明涉及烟丝加工，尤其涉及一种烟丝回潮工艺及烟丝回潮机。

背景技术：

1、在卷烟生产过程中，切丝是至关重要的环节，切丝时需要烟叶有非常好的柔软度，如果烟叶过于干燥，其切丝时烟丝过碎，无法满足后期加工要求。因此，在切丝以前需要对烟叶进行蒸汽浸润回潮。

2、现有烟草物料回潮处理设备主要有：真空回潮机：该方法是将烟草物料放入真空回潮机箱内（必要时需去除包装物并进行必要的松散处理），采用对密闭箱体内的物料先抽真空在喷入水和蒸汽，以达到提高烟草物料温度和含水率的目的。真空回潮机是目前对烟草物料进行预回潮处理比较成熟的设备，但真空回潮机蒸汽耗用量大、能耗高。同时，真空回潮机为间歇式生产，需几台回潮机配合才能满足流水线连续化生产的需要。另外，烟草物料在抽真空的过程中香物质损失大，不利于烟草香气的保持。滚筒式回潮机：该设备采用滚筒的方式，在热蒸汽和水的作用下对进入滚筒的物料边回潮边松散，但对于大块状的烟草物料必须采用切片或微波等方式对烟草物料进行预松散处理。此类方法的优点是回潮后物料含水率均匀，但对于来料含水率偏小的物料，回潮过程中物料造碎大，明显增加加工过程损耗。

3、公开号为cn104082841a的专利文件公开了这样一种烟草物料表面进行预回潮处理的方法及设备。设备由输送机，回潮箱、安装在回潮箱内的加温加湿系统、废汽排放系统、冷凝水收集排放系统，及装在回潮箱外部的控制系统构成，其中回潮箱整体为长条窑体状，回潮箱中部为一个两端开口的回潮通道，其中回潮通道一端为出料门，回潮通道另一端为进料门，在回潮箱的回潮通道底部接有一条输送带，回潮箱箱体内部两端各装有一个废汽排放系统，回潮箱的箱体项部和两侧部各自装有数个汽水喷嘴。物料在通过或停留在回潮通道时，施加一定蒸汽和水，使物料温度和水分得到增加，利于后续加工。

4、该申请中，正常生产时，只会在出料门产生剩余蒸汽，可是回潮箱前后两端的废气排放系统同时都在进行抽吸，这就会出现因两废气排放系统排放力度调整不当而导致的排潮抽吸力度不够的情况，容易在废气排放系统内形成冷凝水并反向流入烟丝中，产生水渍烟团，严重影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明要解决上述问题，提供一种烟丝回潮工艺及烟丝回潮机。

2、本发明解决问题的技术方案是，首先提供一种烟丝回潮工艺，包括以下步骤：

3、s1.将烟丝经输送带送入内部设有加温加湿系统的回潮箱中，回潮箱的进料口设有第一废气抽吸系统，回潮箱的出料口设有第二废气抽吸系统以及用于检测蒸汽的视觉检测装置；

4、s2.正常回潮工作时，控制第一废气抽吸系统风门关闭、第二废气抽吸系统的风门开度为85%~95%；

5、当视觉检测装置检测到蒸汽时，控制第一废气抽吸系统的风门开度为60%~80%、第二废气抽吸系统的风门开度为20%~40%，直至视觉检测装置不再检测到蒸汽；

6、然后控制第一废气抽吸系统风门关闭、第二废气抽吸系统的风门开度为85%~95%；

7、s3.烟丝完成回潮后，关闭加温加湿系统，控制第一废气抽吸系统的风门开度为45%~55%、第二废气抽吸系统的风门开度为45%~55%。

8、其中，风门开度越大，抽风量越大。

9、本回潮工艺中，正常工作时，不同于现有技术中进、出料口抽风量一致的废气抽吸技术，而是将出料口抽风量设计得极大、用于抽吸废气，进料口不抽风。以此避免双向抽风造成蒸汽发生湍流现象、进而导致蒸汽冷凝的问题（湍流的蒸汽与回潮箱内壁、与废气抽吸系统的热传递速率更高，使得蒸汽容易冷凝）。

10、当出料口处检测到外溢的蒸汽时，说明此时出料口处的第二废气抽吸系统的抽风量不足，多余的蒸汽如果不能被及时抽吸走，容易冷凝。对于本领域技术人员而言，面对这一情形，通常采取的措施的是增大第二废气抽吸系统的抽风量。但是发明人发现，增大抽风量不仅会增加废气抽吸系统的工作量，还容易使得出料口的温度急剧下降，反而更容易生产冷凝水。因此，本技术中，反其道而行之，采用减小出料口抽风量、增大进料口抽风量的方式，使得多余蒸汽从出料口向进料口的方向移动，一方面，多余蒸汽中的大部分得到再利用而被烟丝吸收，少部分到达进料端被抽吸，此时第一废气抽吸系统的抽风量能够满足这一少部分蒸汽的抽吸。另一方面，多余蒸汽在回潮箱中移动时，受到回潮箱内加温系统作用而再次升温，其达到进料口后也不易冷凝。同时整个回潮系统中的抽风总量是基本不变的，具有节能减排的特点。

11、为了实现上述烟丝回潮工艺，本发明还有一个目的是提供一种烟丝回潮机，包括内部设有加温加湿系统的回潮箱、输送带、第一废气抽吸系统、第二废气抽吸系统以及视觉检测装置；所述第一废气抽吸系统和第二废气抽吸系统均包括悬设于所述输送带上方的集烟罩以及与所述集烟罩连通的排潮风机；所述集烟罩包括风口、设置于所述风口的风门、以及控制所述风门开度的控制件；所述视觉检测装置设置于位于所述回潮箱出料口处的集烟罩外。

12、作为本发明的优选，所述集烟罩内设有接水盘，所述接水盘为环形、包括外环和内环，所述外环所在水平面不高于内环所在水平面，所述外环与所述集烟罩内壁连接；所述集烟罩还设有可供所述接水盘上的冷凝水排出的排出口。

13、作为本发明的优选，所述排出口设有单向门。

14、作为本发明的优选，所述集烟罩与排潮风机之间设有沉降箱，所述沉降箱包括与所述集烟罩连通的进口、与所述排潮风机连通的出口，所述进口和出口之间设有网板。

15、作为本发明的优选，所述沉降箱内还设有用于对所述网板进行喷淋的喷淋件。

16、作为本发明的优选，所述沉降箱底部设有排杂口。

17、作为本发明的优选，所述输送带包括主动轮、被动轮以及两条均套设于主动轮和被动轮的张紧链条，两所述张紧链条之间通过若干连接件连接；所述连接件包括连接板以及设置于所述连接板两端的弹力皮带，所述弹力皮带一端与所述连接板连接，另一端与所述张紧链条连接；所述弹力皮带与所述张紧链条连接的一端设有挡板，所述挡板设有排水口；所述回潮箱的内底部设有用于推动所述连接板的伸缩件。

18、作为本发明的优选，所述连接板设有可供所述伸缩件的伸缩端插入的凹槽。

19、作为本发明的优选，所述加温加湿系统包括若干蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴设置于所述回潮箱的内侧壁上。

20、本发明的有益效果：

21、1.本技术中，提供了一种烟丝回潮工艺，可以根据蒸汽溢出情况、控制回潮箱两端的废气抽吸系统对废弃蒸汽的抽风量，不仅保证回潮箱出料口温度维持在工艺范围内，而且使得排潮能力达到最大化，可有效改善隧道式烟丝回潮机容易产生水渍湿团的现象，保证产品质量。

22、2.本技术中，配合烟丝回潮工艺设计了相应的烟丝回潮机，同时增设接水盘和沉降箱，以进一步避免冷凝水对烟丝和排潮风机的影响。

23、3.本技术中，设计了输送带，通过伸缩件推动连接板移动，一方面，在弹力皮带的作用下，连接件发生震动，使得连接件上承接的烟丝震动翻面，从而使得烟丝得到全方面的回潮；另一方面，伸缩件推动连接板后，连接件呈现锥形结构，使得连接件上可能存在的冷凝水向锥形的两边滑落，避免冷凝水和烟丝混杂在一起影响烟丝的品质。