一种发热组件及气溶胶发生装置的制作方法

本发明涉及电子产品生产领域，尤其涉及一种发热组件及气溶胶发生装置。

背景技术：

1、随着电子产品的日常化，气溶胶发生装置的使用需求量越来越高。目前，气溶胶发生装置根据发热件的发热方式分为加热不燃烧气溶胶发生装置(hnb)和烟油雾化型气溶胶发生装置，其中hnb工作原理是电子发热装置以烘烤的形式加热气溶胶产生基质(温度通常为250～350℃)，释放气溶胶。现阶段hnb的发热件大部分采用金属陶瓷件作为基材，且在金属陶瓷件上印刷电阻线路，通电后进而实现加热不燃烧的作用，而该发热件在生产时需要进行烧结工艺和厚膜印刷工艺，工艺复杂且成本较高。

技术实现思路

1、本发明的实施例提供了一种发热组件及气溶胶发生装置，以简化发热组件的制备工艺，降低制造成本。

2、本发明提供了一种发热组件，其包括：

3、发热件，所述发热件具有导电功能且为片状结构，所述发热件设有间隙，所述间隙贯通所述发热件的前后两侧，且所述间隙外的所述发热件构成回路；

4、引线，所述引线设有两条，两条所述引线分别与所述回路的两端连接。

5、在本发明提供的发热组件中，所述回路为单条所述回路；或，所述回路包括多条子回路，多条所述子回路通过串联或并联组合形成所述回路。

6、在本发明提供的发热组件中，所述发热组件还包括绝缘件，所述绝缘件固定在所述间隙中。

7、在本发明提供的发热组件中，所述发热件的一端为尖状。

8、在本发明提供的发热组件中，两条所述引线均位于所述发热件的同一侧。

9、在本发明提供的发热组件中，所述发热组件还包括法兰，所述法兰包括通孔，所述发热件与所述引线连接的一端穿过所述通孔，所述发热件与所述法兰固定连接。

10、在本发明提供的发热组件中，所述发热组件还包括粘接件，所述粘接件连接所述发热件和所述法兰。

11、在本发明提供的发热组件中，所述法兰为带倒角的矩形块体。

12、在本发明提供的发热组件中，所述法兰为陶瓷材料制成。

13、本发明还提供一种气溶胶发生装置，其包括：

14、发热组件，所述发热组件为上述任意一项所述的发热组件。

15、本发明提供一种发热组件及气溶胶发生装置，所述发热组件包括发热件和引线，所述发热件具有导电功能且为片状结构，所述发热件设有间隙，所述间隙贯通所述发热件的前后两侧，且所述间隙外的所述发热件构成回路；所述引线设有两条，两条所述引线分别与所述回路的两端连接。本申请通过在为导电片材制成的所述发热件上设置所述间隙，使得所述发热件构成回路，并将所述回路的两端与所述引线连接，从而实现在通电后电流从所述引线流向所述发热件并从另一条所述引线流出，使得所述发热件可以产生热量从而实现对气溶胶产生基质的加热作用。比起现阶段采用金属陶瓷基材通过进行烧结工艺和厚膜印刷工艺制作发热组件，本申请的所述发热组件仅需将具有导电片材的基材通过切割工艺就可制成，简化了所述发热组件的制备工艺，降低了所述发热组件的制造成本且易于批量生产，提高生产效率；同时，并且由于所述发热件可以直接向气溶胶产生基质传递热量，不仅可以降低能耗，还可以提高控温精度，改善气溶胶的口感。

技术特征：

1.一种发热组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述回路为单条所述回路；或，所述回路包括多条子回路，多条所述子回路通过串联或并联组合形成所述回路。

3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括绝缘件，所述绝缘件固定在所述间隙中。

4.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热件的一端为尖状。

5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，两条所述引线均位于所述发热件的同一侧。

6.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括法兰，所述法兰包括通孔，所述发热件与所述引线连接的一端穿过所述通孔，所述发热件与所述法兰固定连接。

7.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括粘接件，所述粘接件连接所述发热件和所述法兰。

8.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述法兰为带倒角的矩形块体。

9.根据权利要求6-8任一项所述的发热组件，其特征在于，所述法兰为陶瓷材料制成。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：

技术总结
本发明提供一种发热组件及气溶胶发生装置，所述发热组件包括发热件和引线，发热件具有导电功能且为片状结构，发热件设有间隙，间隙贯通发热件的前后两侧，且间隙外的发热件构成回路；引线设有两条，两条引线分别与回路的两端连接。本申请通过在为导电片材制成的发热件上设置间隙，使得发热件构成回路，并将回路的两端与引线连接，从而实现在通电后电流从引线流向发热件并从另一条引线流出，使得发热件可以产生热量。现阶段采用金属陶瓷基材通过进行烧结工艺和厚膜印刷工艺制作发热组件，本申请的发热组件仅需将具有导电片材的基材通过切割工艺就可制成，简化了发热组件的制备工艺，降低了所述发热组件的制造成本且易于批量生产，提高生产效率。

技术研发人员：周小华,马子扬,李婉,肖小朋,聂革
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15