加热不燃烧烟具的制作方法

本技术涉及加热不燃烧，特别是涉及一种加热不燃烧烟具。

背景技术：

1、目前的加热不燃烧烟具主要采用加热针或者加热片的方式插入到烟支中进行加热，此种方式烟支在拔插过程中容易造成加热针或加热片断裂从而影响使用，且加热针或加热片从烟支中心位置开始向外围加热，因此会导致烟支中间部分温度高，四周的温度低，使烟支整体加热不均匀。

2、为解决上述问题，加热不燃烧烟具开始使用空气加热烟支，由于空气气流温度均匀，且可以渗入到多孔烟支中进行均匀加热，因此空气加热需要在气室内通过加热体将空气加热之后再输送至烟支对烟支进行加热，一般采用的加热体是陶瓷螺旋体缠绕发热丝的结构，此种方式需要螺旋体本身具有螺旋结构，再将发热丝缠绕在螺旋结构上，对工艺要求较高，由于发热丝需要提供特定的电阻，因此发热丝缠绕的长度较短，且发热丝缠绕形成的发热圈的内径也较小，折弯处较多，在发热过程中容易产生微裂痕；此外，螺旋体本身会有热容产生，螺旋体的长度太长也会导致螺旋体下端的热量损失较大，空气输送上去的热量会变少，影响能耗和预热时间。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种加热不燃烧烟具，该加热不燃烧烟具的发热丝折弯少，能够避免应力集中，延长发热丝使用寿命。

2、本实用新型提供一种加热不燃烧烟具，包括壳体、过气网、发热丝和多个导热板，壳体设有空腔，过气网设置在壳体内将空腔分割成用于容置烟支的第一腔体和第二腔体，各导热板设置在第二腔体并固定连接于过气网，相邻两个导热板之间形成一夹角，各导热板之间固定连接形成导热体，发热丝绕导热体周向设置。

3、在一实施例中，导热板设有多个限位孔，各限位孔沿导热板的长度方向间隔设置，发热丝设置在限位孔内。

4、在一实施例中，发热丝包括固定连接的接触段与悬空段，接触段设置在限位孔内，悬空段设于相邻两个导热板之间。

5、在一实施例中，导热板包括外侧面以及相对设置的第一表面和第二表面，外侧面固定连接于第一表面与第二表面之间，限位孔由外侧面凹陷形成；或限位孔贯穿第一表面和第二表面设置。

6、在一实施例中，各导热板沿竖直方向设置，各导热板相同位置的限位孔与各导热板底面之间的距离均相等；或各导热板相同位置的限位孔与各导热板底面之间的距离均不相等。

7、在一实施例中，导热板包括相对设置的第一端部和第二端部，第一端部固定连接于过气网，导热板的宽度自第一端部向第二端部逐渐增大。

8、在一实施例中，加热不燃烧烟具还包括隔热管，隔热管设于第二腔体，隔热管固定连接于壳体，导热体设置在隔热管内。

9、在一实施例中，隔热管包括隔热垫，导热板固定连接于隔热垫，过气网设置在隔热垫上，过气网设有多个第一过气孔，隔热垫设有多个第二过气孔，各第一过气孔与各第二过气孔对应设置。

10、在一实施例中，隔热管固定连接有支架，支架设于隔热管远离过气网的一端，加热不燃烧烟具还包括风扇，风扇设置在支架上，风扇与导热体的第二端部对应设置，风扇与电源组件电性连接。

11、在一实施例中，导热板设有绝缘层，绝缘层覆盖导热板的外壁设置。

12、本实用新型的加热不燃烧烟具采用多个导热板组合形成导热体，且相邻两个导热板之间形成一夹角，因此所形成的导热体的直径大，发热丝缠绕所形成的直径也大，发热丝缠绕时折弯具有较大的路径，可避免应力集中的现象，当发热丝在发热过程中能够避免因应力集中导致的裂痕，延长发热丝的使用寿命，此外，由于发热丝绕在导热体上的路径长，折弯处少，因此发热丝可选择的直径范围也较大，例如可选择较粗的发热丝，电阻更加可控。

技术特征：

1.一种加热不燃烧烟具，其特征在于，包括壳体(11)、过气网(12)、发热丝(13)和多个导热板(141)，所述壳体(11)设有空腔，所述过气网(12)设置在所述壳体(11)内将所述空腔分割成用于容置烟支的第一腔体(101)和第二腔体(102)，各所述导热板(141)设置在所述第二腔体(102)并固定连接于所述过气网(12)，相邻两个所述导热板(141)之间形成一夹角，各所述导热板(141)之间固定连接形成导热体(14)，所述发热丝(13)绕所述导热体(14)周向设置。

2.如权利要求1所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述导热板(141)设有多个限位孔(103)，各所述限位孔(103)沿所述导热板(141)的长度方向间隔设置，所述发热丝(13)设置在所述限位孔(103)内。

3.如权利要求2所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热丝(13)包括固定连接的接触段与悬空段，所述接触段设置在所述限位孔(103)内，所述悬空段设于相邻两个所述导热板(141)之间。

4.如权利要求3所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述导热板(141)包括外侧面(141a)以及相对设置的第一表面(141b)和第二表面(141c)，所述外侧面(141a)固定连接于所述第一表面(141b)与所述第二表面(141c)之间，所述限位孔(103)由所述外侧面(141a)凹陷形成；或所述限位孔(103)贯穿所述第一表面(141b)和所述第二表面(141c)设置。

5.如权利要求2所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，各所述导热板(141)沿竖直方向设置，各所述导热板(141)相同位置的所述限位孔(103)与各所述导热板(141)底面之间的距离均相等；或各所述导热板(141)相同位置的所述限位孔(103)与各所述导热板(141)底面之间的距离均不相等。

6.如权利要求2所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述导热板(141)包括相对设置的第一端部(1411)和第二端部(1412)，所述第一端部(1411)固定连接于所述过气网(12)，所述导热板(141)的宽度自所述第一端部(1411)向所述第二端部(1412)逐渐增大。

7.如权利要求6所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述加热不燃烧烟具还包括隔热管(15)，所述隔热管(15)设于所述第二腔体(102)，所述隔热管(15)固定连接于所述壳体(11)，所述导热体(14)设置在所述隔热管(15)内。

8.如权利要求7所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述隔热管(15)包括隔热垫(152)，所述导热板(141)固定连接于所述隔热垫(152)，所述过气网(12)设置在所述隔热垫(152)上，所述过气网(12)设有多个第一过气孔(104)，所述隔热垫(152)设有多个第二过气孔(105)，各所述第一过气孔(104)与各所述第二过气孔(105)对应设置。

9.如权利要求8所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述隔热管(15)固定连接有支架(153)，所述支架(153)设于所述隔热管(15)远离所述过气网(12)的一端，所述加热不燃烧烟具还包括风扇(16)，所述风扇(16)设置在所述支架(153)上，所述风扇(16)与所述导热体(14)的所述第二端部(1412)对应设置，所述风扇(16)与电源组件电性连接。

10.如权利要求1所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述导热板(141)设有绝缘层，所述绝缘层覆盖所述导热板(141)的外壁设置。

技术总结
本技术提供一种加热不燃烧烟具，包括壳体、过气网、发热丝和多个导热板，壳体设有空腔，过气网设置在壳体内将空腔分割成用于容置烟支的第一腔体和第二腔体，各导热板设置在第二腔体并固定连接于过气网，相邻两个导热板之间形成一夹角，各导热板之间固定连接形成导热体，发热丝绕导热体周向设置。本技术的加热不燃烧烟具的发热丝折弯少，能够避免应力集中，延长发热丝使用寿命。

技术研发人员：陈家太,周胜文,林云燕,李雪,刘光烜
受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/13