本技术属于烟叶分离设备,具体涉及一种烟叶去捆与分离输送装置。
背景技术:
1、我国烟叶收购实行“以级论价”的基本政策。目前,烟叶的级别仍然以人工判定为主,即分级过程中根据人的经验和感知来进行分级操作。然而,由于每个人的经验不同、对事物主观感知不同以及环境等因素对分级状况的影响,使得人工检验结果与分级标准存在差异。此外,每年烟叶收购前,全国各烟区主管部门都要举办培训班,培训各级收购站的分级人员,并准备大量的样本发往各收购站,这就必然造成人力、物力和财力的巨大消耗。传统的烟叶定级分拣方式不仅给烟农和烟叶加工部门带来更多不必要的损失,也为后期的加工带来麻烦。
2、因此,出现了烟叶智能化分拣定级设备,但是该设备在前端需要人工将成捆烟叶分成单张烟叶。但由于烟叶基数大,分拣时还需要小心进行,分拣的速度还不能太低,这使得操作者极易产生疲劳。因此,需要研发适宜烟叶振动与输送的装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种烟叶去捆与分离输送装置,能够将捆压状态的烟叶转变为蓬松状态,将烟叶叶片间的黏附力去除,实现烟叶分离。
2、为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种烟叶去捆与分离输送装置,包括固定架、上料架、拨动组、下料辊及振动上料机构,所述固定架为不锈钢矩形支架,且固定架的上部设置有上料架,所述上料架的上部设置有第一输送带;所述上料架的上部设置有支撑架,且支撑架的上部排列设置有拨动组;所述固定架的一端设置有振动上料机构,所述振动上料机构包括载物板、支撑板、伸缩杆、振动电机、上料台及第二输送带,所述支撑板上部通过伸缩杆与载物板相连接,且载物板的上部设置有上料台及第二输送带;所述支撑板的上部通过振动电机与载物板相连接;所述固定架的另一端设置有下料辊。
4、进一步, 所述拨动组包括转动轴、扰动架及第一驱动电机,所述转动轴设置在支撑架上部,且支撑架上等距设置若干扰动架。
5、进一步, 所述扰动架包括连接器、扰动杆及扰动端子,连接器的上部圆周排列设置有若干扰动杆,且扰动杆的一端设置有扰动端子。
6、进一步, 所述拨动组的扰动杆长度从左至右依次递增。
7、进一步, 所述第二输送带两侧的固定架上部设置有侧部挡板。
8、进一步, 所述下料辊通过连接支架与固定架相连接,且下料辊的上部设置有若干导料槽。
9、进一步,所述连接支架的上部设置有第二驱动电机,且第二驱动电机通过联轴器与下料辊相连接。
10、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果之一:
11、1. 在固定架上部设置有上料架,其在上料架的内部设置有第一输送带,用于烟叶的运输,而在固定架的一端设置有振动上料机构,其中,载物板上部的上料台及第二输送带能够在振动电机的作用下产生振动力,并通过第二输送带的带动下进行运输,将烟叶进行振动松散,便于后续的梳理。
12、2. 在支撑架的上部设置有拨动组,能够通过第一驱动电机驱动转动轴,进一步驱动支撑架进行转动,对第一输送带上部的烟叶进行二次梳理,对高低不同的烟叶进行与第一输送带反向梳理,将堆积较高的烟叶刮平,最终形成限高作用。
1.一种烟叶去捆与分离输送装置,包括固定架(1)、上料架(2)、拨动组、下料辊(10)及振动上料机构,其特征在于:所述固定架(1)为不锈钢矩形支架,且固定架(1)的上部设置有上料架(2),所述上料架(2)的上部设置有第一输送带(3);所述上料架(2)的上部设置有支撑架(5),且支撑架(5)的上部排列设置有拨动组;
2.根据权利要求1所述的一种烟叶去捆与分离输送装置,其特征在于:所述拨动组包括转动轴(6)、扰动架及第一驱动电机(8),所述转动轴(6)设置在支撑架(5)上部,且支撑架(5)上等距设置若干扰动架。
3.根据权利要求2所述的一种烟叶去捆与分离输送装置,其特征在于:所述扰动架包括连接器(18)、扰动杆(19)及扰动端子(21),连接器(18)的上部圆周排列设置有若干扰动杆(19),且扰动杆(19)的一端设置有扰动端子(21)。
4.根据权利要求3所述的一种烟叶去捆与分离输送装置,其特征在于:所述拨动组的扰动杆(19)长度从左至右依次递增。
5.根据权利要求1所述的一种烟叶去捆与分离输送装置,其特征在于:所述第二输送带(4)两侧的固定架(1)上部设置有侧部挡板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种烟叶去捆与分离输送装置,其特征在于:所述下料辊(10)通过连接支架(9)与固定架(1)相连接,且下料辊(10)的上部设置有若干导料槽(17)。
7.根据权利要求6所述的一种烟叶去捆与分离输送装置,其特征在于:所述连接支架(9)的上部设置有第二驱动电机(11),且第二驱动电机(11)通过联轴器与下料辊(10)相连接。