一种电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其是涉及一种电子雾化装置。

背景技术：

1、目前，现有的电子雾化装置，pcba板都是采用锁螺丝的方式固定在支架上，用于安装储油器的适配腔都是采用机加工的方式开设供电主体上，并且主体壳内还需要再设计安装电芯的空间和结构，在供电主体结构设计上不仅产生过多的机加工费，以及螺丝的材料费和组装人工费，而且还使产品的结构复杂、整体体积大，并且组装也不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电子雾化装置，解决了现有技术中电子雾化装置，各安装固定结构设计复杂造成产品体积大、不方便组装、机加工费、材料费，以及人工费高的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电子雾化装置，包括储油器和供电主体，所述供电主体包括支架、电芯、pcba板，所述支架上具有一体成型的适配腔、第一安装部、第二安装部，所述储油器设在所述适配腔，所述第一安装部内设有第一固定结构，所述电芯安装在所述第一安装部并通过所述第一固定结构固定在所述支架上，所述第二安装部内设有第二固定结构，所述pcba板安装在所述第二安装部并通过所述第二固定结构固定在所述支架上。

3、作为一种实施方式，所述支架的一侧侧壁开设有作为所述第一安装部的第一缺口，所述电芯安装在第一缺口，所述第一缺口具有相互垂直连接的第一顶壁和第一侧壁。

4、作为一种实施方式，所述第一顶壁开设有凹槽，所述凹槽的外形与电芯的外形相匹配，所述凹槽作为所述第一固定结构，所述电芯安装在所述第一缺口通过上端插入所述凹槽固定在所述支架上。

5、作为一种实施方式，所述第一侧壁开设有作为所述第二安装部的第二缺口，所述pcba板安装在所述第二缺口，所述电芯与所述pcba板电连接，所述第二缺口具有相互垂直连接的第二顶壁和第二侧壁，所述第二侧壁向所述第二缺口内凸伸形成有两个相对应的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成滑槽，所述第一挡板和所述第二挡板，以及所述滑槽构成了所述第二固定结构，所述pcba板安装在所述第二缺口通过侧边插入所述滑槽固定在所述支架上。

6、作为一种实施方式，所述第二顶壁开设有过气槽，所述过气槽的底壁开设有贯通至所述适配腔内的过气通道，所述pcba板上设有咪头，所述咪头伸入过气槽内，且所述过气通道与所述咪头相对应。

7、作为一种实施方式，所述支架顶端内凹形成有作为所述适配腔的内凹空间，所述储油器安装在所述内凹空间，所述过气通道与所述内凹空间相通，所述内凹空间的底壁设有第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极的两端分别与所述储油器和所述pcba板电连接。

8、作为一种实施方式，所述储油器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述储油器底端设有与所述发热芯电连接的第三电极和第四电极，所述第一电极和所述第二电极的一端，分别与对应的所述第三电极和所述第四电极相抵接构成与所述储油器电连接，所述储油器底端开设有进气通道，所述进气通道一端与所述雾气通道相通，所述进气通道另一端与所述过气通道相通。

9、作为一种实施方式，所述支架外壁开设有调气槽，所述调气槽的底壁开设有导气槽，所述内凹空间的底壁开设有至少一个贯通至所述导气槽内的导气通道，所述进气通道另一端还与每一所述导气通道相通。

10、作为一种实施方式，所述供电主体还包括主体壳，所述主体壳内壁设有至少一个卡槽，所述支架外壁设有至少一个卡扣，所述支架安装在所述主体壳内通过每一所述卡扣与相对应的每一所述卡槽相扣合固定在所述主体壳内，所述主体壳外壁开设有与所述调气槽相对应且相通的进气口。

11、作为一种实施方式，所述调气槽内设有可沿所述调气槽滑动的调气件，所述调气件上设有调气杆，所述调气杆从所述进气口伸出所述主体壳外。

12、需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现要素：
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a+b+c，在另一个例子中公开了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。

13、实施本实用新型的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的电子雾化装置，通过在支架上设计一体成型的适配腔和两个固定结构，可使pcba板不需要再通过锁螺丝的方式固定在支架上，适配腔不需要再采用机加工的方式开设，供电主体内也不需要再设计安装电芯的空间和结构，不仅节省了机加工费，以及螺丝的材料费和组装人工费，而且简化了供电主体的结构和缩小了供电主体的体积，并且组装更加便捷。

技术特征：

1.一种电子雾化装置，包括储油器和供电主体，所述供电主体包括支架、电芯、pcba板，其特征在于，所述支架上具有一体成型的适配腔、第一安装部、第二安装部，所述储油器设在所述适配腔，所述第一安装部内设有第一固定结构，所述电芯安装在所述第一安装部并通过所述第一固定结构固定在所述支架上，所述第二安装部内设有第二固定结构，所述pcba板安装在所述第二安装部并通过所述第二固定结构固定在所述支架上。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架的一侧侧壁开设有作为所述第一安装部的第一缺口，所述电芯安装在第一缺口，所述第一缺口具有相互垂直连接的第一顶壁和第一侧壁。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一顶壁开设有凹槽，所述凹槽的外形与电芯的外形相匹配，所述凹槽作为所述第一固定结构，所述电芯安装在所述第一缺口通过上端插入所述凹槽固定在所述支架上。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一侧壁开设有作为所述第二安装部的第二缺口，所述pcba板安装在所述第二缺口，所述电芯与所述pcba板电连接，所述第二缺口具有相互垂直连接的第二顶壁和第二侧壁，所述第二侧壁向所述第二缺口内凸伸形成有两个相对应的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成滑槽，所述第一挡板和所述第二挡板，以及所述滑槽构成了所述第二固定结构，所述pcba板安装在所述第二缺口通过侧边插入所述滑槽固定在所述支架上。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二顶壁开设有过气槽，所述过气槽的底壁开设有贯通至所述适配腔内的过气通道，所述pcba板上设有咪头，所述咪头伸入过气槽内，且所述过气通道与所述咪头相对应。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架顶端内凹形成有作为所述适配腔的内凹空间，所述储油器安装在所述内凹空间，所述过气通道与所述内凹空间相通，所述内凹空间的底壁设有第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极的两端分别与所述储油器和所述pcba板电连接。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述储油器底端设有与所述发热芯电连接的第三电极和第四电极，所述第一电极和所述第二电极的一端，分别与对应的所述第三电极和所述第四电极相抵接构成与所述储油器电连接，所述储油器底端开设有进气通道，所述进气通道一端与所述雾气通道相通，所述进气通道另一端与所述过气通道相通。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架外壁开设有调气槽，所述调气槽的底壁开设有导气槽，所述内凹空间的底壁开设有至少一个贯通至所述导气槽内的导气通道，所述进气通道另一端还与每一所述导气通道相通。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括主体壳，所述主体壳内壁设有至少一个卡槽，所述支架外壁设有至少一个卡扣，所述支架安装在所述主体壳内通过每一所述卡扣与相对应的每一所述卡槽相扣合固定在所述主体壳内，所述主体壳外壁开设有与所述调气槽相对应且相通的进气口。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述调气槽内设有可沿所述调气槽滑动的调气件，所述调气件上设有调气杆，所述调气杆从所述进气口伸出所述主体壳外。

技术总结
本技术公开了一种电子雾化装置，包括储油器和供电主体，供电主体包括支架、电芯、PCBA板，支架上设有一体成型的适配腔、第一安装部、第二安装部，储油器设在适配腔，第一安装部内设有第一固定结构，电芯安装在第一安装部并通过第一固定结构固定在支架上，第二安装部内设有第二固定结构，PCBA板安装在第二安装部并通过第二固定结构固定在支架上。本技术采用上述技术方案后，PCBA板不需要再通过锁螺丝的方式固定在支架上，适配腔不需要再采用机加工的方式开设，供电主体内也不需要再设计安装电芯的空间和结构，不仅节省了机加工费，以及螺丝的材料费和组装人工费，而且简化了供电主体的结构和缩小了供电主体的体积，并且组装更加便捷。

技术研发人员：郭彧,骆逸
受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13