雾化器及电子雾化装置的制作方法

【】本申请实施例涉及雾化，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

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背景技术：

1、传统烟草制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾，现有技术已存在通过加热而不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些传统烟草制品。此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包含可雾化的液体基质及用于雾化该液体基质的雾化组件，从而产生可吸入蒸汽或气溶胶，该烟油可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。

2、如图1-图3所示，现有电子雾化装置通常包括支架10a，支架10a形成有第一导液孔11a及和第一导液孔11a连通的腔室12a，雾化元件20a收容在腔室12a中，雾化元件20a和腔室12a的内壁之间设置有密封件30a，密封件30a在雾化元件20a和腔室12a的内壁之间提供密封，防止液体基质泄漏。密封件30a形成有第二导液孔31a，雾化元件20a形成有储液槽21a，液体基质通过第一导液孔11a、第二导液孔31a可流至储液槽21a中，进而被雾化元件雾化产生气溶胶。

3、现有密封件30a的密封方式是通过在密封件30a的顶面设置环形的密封筋条32a，密封筋条32a与腔室的顶壁121a弹性抵接实现密封，此密封方式要求腔室的顶壁121a也是适配的环形，该结构形式的顶壁121a会部分阻挡液体基质的流动，同时也会限制第一导液孔11a的面积尺寸，导致第一导液孔11a的孔经较小，进而导致液体基质从储液腔流入腔室时不够顺畅。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本申请实施例提供了一种雾化器，以解决目前密封件在密封雾化组件和支架之间的装配间隙时容易导致支架上的导液孔不能顺畅引导液体基质的技术问题。

2、一种雾化器，包括：

3、壳体，限定有用于储存液体基质的储液腔；

4、雾化组件，包括用于传递所述液体基质的导液元件，及结合于所述导液元件上的加热元件，所述加热元件用于加热雾化所述液体基质以产生气溶胶，所述导液元件包括沿长度方向背离的第一端和第二端，以及延伸于第一端和第二端之间且相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用于接收所述液体基质，所述加热元件结合于所述第二表面；

5、支架，包括用于收容所述雾化组件的第一腔室及连通于所述第一腔室和所述储液腔之间的第一导液孔；

6、第一密封件，收容于所述第一腔室中，所述第一密封件覆盖所述第一表面的局部，并且至少避开所述第一表面上邻近所述第一端或/和第二端的部分区域，使得所述部分区域直接接收来自第一导液孔的液体基质。

7、在其中一个实施例中，所述第一腔室具有连通所述第一导液孔的开口，所述导液元件沿长度方向的尺寸小于所述开口的长度尺寸。

8、在其中一个实施例中，所述第一密封件包括用于覆盖所述第一表面的局部的顶壁，所述顶壁开设有第二导液孔，所述第二导液孔自所述导液元件的第一端延伸到第二端，从而暴露所述第一表面的部分区域。

9、在其中一个实施例中，所述第一导液孔包括开设于所述第一内壁上的第一缺口，所述第一缺口延伸至所述第二内壁。

10、在其中一个实施例中，所述第一缺口延伸于相对设置的所述第二内壁之间。

11、在其中一个实施例中，所述导液元件被构造成平板状。

12、在其中一个实施例中，所述第一密封件包括相对设置的第二开口和顶壁，以及由所述顶壁延伸且终止于所述第二开口的多个侧壁，所述顶壁和多个侧壁围合成第二腔室，所述导液元件至少部分通过所述第二开口收容于所述第二腔室中，所述第一密封件的外表面形成有密封筋条，所述密封筋条的一部分位于所述侧壁上，另一部分位于所述顶壁上。

13、在其中一个实施例中，所述第一密封件设有与所述第一导液孔连通的第二导液孔，所述第二导液孔开设于所述顶壁上，并且沿长度方向延伸于相对设置的所述侧壁之间。。

14、在其中一个实施例中，所述密封筋条是闭环的且环绕所述第二导液孔。

15、在其中一个实施例中，所述第二导液孔于所述侧壁上形成有台阶面，当所述导液元件收容于所述第二腔室内时所述第一表面和所述台阶面基本是平齐的。

16、在其中一个实施例中，所述支架于所述第一腔室的上方形成有凹槽，所述凹槽与所述第一导液孔连通，所述第一密封件形成有与所述第一导液孔连通的第二导液孔，所述凹槽与所述第二导液孔配合形成用于容纳所述液体基质的容纳空间。

17、在其中一个实施例中，第一密封件包括沿长度方向延伸的侧壁，所述侧壁上形成有供气溶胶流经的凹陷区域。

18、一种雾化器，包括：

19、壳体，限定有用于储存液体基质的储液腔；

20、雾化组件，包括用于传递所述液体基质的导液元件，及结合于所述导液元件上的加热元件，所述加热元件用于加热雾化所述液体基质以产生气溶胶，所述导液元件包括沿长度方向背离的第一端和第二端，以及延伸于第一端和第二端之间且相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用于接收所述液体基质，所述加热元件结合于所述第二表面；

21、支架，包括用于收容所述雾化组件的第一腔室及连通于所述第一腔室和所述储液腔之间的第一导液孔，所述第一腔室具有连通所述第一导液孔的开口；

22、第一密封件，收容于所述第一腔室中，用于提供所述导液元件与支架之间的密封；

23、其中，所述导液元件沿长度方向的尺寸小于所述开口的长度尺寸。

24、本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括以上实施例所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

25、以上实施例提供的雾化器，通过第一密封件覆盖所述第一表面的局部，并且至少避开所述第一表面上邻近所述第一端或/和第二端的部分区域，使得所述部分区域直接接收来自第一导液孔的液体基质，使第一腔室的顶壁对液体基质的流动不进行阻挡，从而可增大第一导液孔的孔径，进而使储液腔中的液体基质可更加顺畅的流向雾化元件上雾化。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一腔室具有连通所述第一导液孔的开口，所述导液元件沿长度方向的尺寸小于所述开口的长度尺寸。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件包括用于覆盖所述第一表面的局部的顶壁，所述顶壁开设有第二导液孔，所述第二导液孔自所述导液元件的第一端延伸到第二端，从而暴露所述第一表面的部分区域。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导液元件被构造成平板状。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件包括相对设置的第二开口和顶壁，以及由所述顶壁延伸且终止于所述第二开口的多个侧壁，所述顶壁和多个侧壁围合成第二腔室，所述导液元件至少部分通过所述第二开口收容于所述第二腔室中，所述第一密封件的外表面形成有密封筋条，所述密封筋条的一部分位于所述侧壁上，另一部分位于所述顶壁上。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件设有与所述第一导液孔连通的第二导液孔，所述第二导液孔开设于所述顶壁上，并且沿长度方向延伸于相对设置的所述侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述密封筋条是闭环的且环绕所述第二导液孔。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第二导液孔于所述侧壁上形成有台阶面，当所述导液元件收容于所述第二腔室内时，所述第一表面和所述台阶面基本是平齐的。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架于所述第一腔室的上方形成有凹槽，所述凹槽与所述第一导液孔连通，所述第一密封件形成有与所述第一导液孔连通的第二导液孔，所述凹槽与所述第二导液孔配合形成用于容纳所述液体基质的容纳空间。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，第一密封件包括沿长度方向延伸的侧壁，所述侧壁上形成有供气溶胶流经的凹陷区域。

11.一种雾化器，其特征在于，包括：

12.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-11任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

技术总结
本申请实施例公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：储液腔；雾化组件，包括导液元件及结合于导液元件上的加热元件，加热元件用于加热雾化液体基质以产生气溶胶，导液元件包括沿长度方向背离的第一端和第二端，以及延伸于第一端和第二端之间且相对设置的第一表面和第二表面，第一表面用于接收液体基质，加热元件结合于第二表面；支架，包括用于收容雾化组件的第一腔室及连通于第一腔室和储液腔之间的第一导液孔；第一密封件，收容于第一腔室中，第一密封件覆盖第一表面的局部，并且至少避开第一表面上邻近第一端或/和第二端的部分区域，使得部分区域直接接收来自第一导液孔的液体基质。通过上述方式，可有效增大第一导液孔的孔径。

技术研发人员：李富毅,鲁林海,徐中立,李永海
受保护的技术使用者：深圳市合元科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15