专利名称：自动秤量烟丝落料器的制作方法
技术领域：
本实用新型为自动秤量烟丝落料器，涉及卷烟厂中为卷烟机风力输送烟丝的装置。
卷烟厂一般采用风力输送的方式将贮丝柜中的烟丝送给卷烟机组。烟丝落料器位于卷烟机烟丝箱的上方，主要由集丝仓、进料口、排气口、落料口和翻板门组成。其进料口与输送管道连接，排气口与排风管道连接，落料口与卷烟机上的烟丝箱相通。集丝仓上设有一组光电管以监控进料料位，并发出信号通过自动控制系统控制输送管道中吸风阀的开闭实现间歇性进料；卷烟机亦设有一组光电管监控卷烟机烟丝箱中的料位，并通过控制系统开闭落料器上的翻板门，将集丝仓中的烟丝落入烟丝箱中，以维持卷烟机的连续性生产。这种烟丝落料器不具有计量功能，无法统计卷烟机的耗丝量。发明人曾提供一种带有电子吊秤的吊挂式可秤量的烟丝落料器，由于采用吊挂安装，只有当秤量框架的吊点重合于落料器的重心，工作过程才能平稳，秤量才能精确，这就要求落料器的重心在装料过程不允许有过大的偏移量，如果采用三个以上电子吊秤就可避免重心偏移的影响，但成本过高，所以目前尚未能在卷烟厂实施。
本实用新型的目的是提供一种以压力传感器实现自动秤量的烟丝落料器，以适应卷烟厂对卷烟机的生产耗丝量实现统计监控的要求。
本实用新型自动秤量烟丝落料器，是由集丝仓〔4〕、进料口〔1〕、排气口〔2〕、落料口〔8〕、翻板门〔9〕、光电管〔3、10)组成，集丝仓〔4〕、进料口〔1〕和排气口〔2〕均为柔性接口，集丝仓〔4〕的底部固定联接秤重支架〔6〕，秤重支架〔6〕的下方有一组压力传感器〔5〕。压力传感器〔5〕与自动控制系统有信号连接。压力传感器处于连续感应压力并输出信号的状态。
发明人认为在实施本实用新型时，可以根据秤重支架的结构状况选择1～6个压力传感器。
本实用新型的优点是明显的。不仅可自动秤量、统计卷烟机的烟丝消耗，与控制系统连接后还具有监控作用。有利于对单台卷烟机或对卷烟机组的工效考核，提高了卷烟车间的管理水平。本实用新型更符合卷烟厂的实际状况，便于实施，成本低廉，安装简便。
以下结合附图
介绍实施例。
图一、图二为本实用新型自动秤量烟丝落料器的结构示意图，图一为主视图，图二为右视图。
烟丝落料器位于卷烟机上方，通过落料口8与卷烟机烟丝箱相通，进料口1与烟丝输送管道相连接，集丝仓4、进料口1和排气口2均为柔性接口，光电管3和10监控集丝仓4中料位状况，通过控制系统依据光电管3、10和卷烟机烟丝箱上的料位探测器传送信号控制烟丝输送管道吸风阀和翻板门9的动作，协调烟丝落料器向卷烟机烟丝箱实现间歇式供料。操作人员也可通过观察窗7观察集丝仓4内部情况。集丝仓4的底部固定联接秤重支架6，秤重支架6的下方有一组压力传感器5与自动控制系统相连接。本实施例压力传感器5为4个传感器组成。二作时，压力传感器连续感应压力并向控制系统输出信号，实现对进入落料器中烟丝的秤量和统计功能。本实用新型具体实施过程如下在排气管道阀门打开状态下，烟丝从进料口1送到集丝仓4中，光电管3、10监控集丝仓4的料位，当达到指定料位时，发出“烟丝已满”信号，关闭吸风阀停止烟丝的输送；当卷烟机烟丝箱上的料位探测器测得烟丝料位降至设定的下限时，控制系统通过电磁阀11打开翻板门9，将储备在集丝仓4中的烟丝通过落料口8泄入卷烟机烟丝箱中。数据采集系统采集翻板门9开前、闭后两时刻通过秤重支架6传送给压力传感器5的压力数据，两次数据的差值即为落料器实际供给卷烟机的烟丝量。如此循环进行连续采集送料数据，并通过数据处理系统实现累计计量和统计工作。
权利要求1.自动秤量烟丝落料器，由集丝仓〔4〕、进料口〔1〕、排气口〔2〕、落料口〔8〕、翻板门〔9〕、光电管〔3、10〕组成，集丝仓〔4〕、进料口〔1〕和排气口〔2〕为柔性接口，其特征在于集丝仓〔4〕的底部固定联接秤重支架〔6〕，压力传感器〔5〕在秤重支架〔6〕的下方。
2.根据权利要求1所述的自动秤量烟丝落料器，其特征在于所述的压力传感器〔5〕的数量为1～6个。
专利摘要本实用新型为带有秤量和计量功能的烟丝落料器，通过在原有落料器上增设秤重支架、压力传感器及控制系统来实现，结构简单易实施，可提高卷烟车间的管理水平。
文档编号A24C5/39GK2220736SQ952078
公开日1996年2月28日 申请日期1995年4月7日 优先权日1995年4月7日
发明者陈连芳 申请人:中国烟草总公司郑州烟草研究院