一种位移输出支架及使用该输出支架的预警装置和烘丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种位移输出支架及使用该输出支架的预警装置和烘丝机。
【背景技术】
[0002]烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟丝(烟叶丝、烟梗丝)的干燥处理。现有技术中的烘丝机包括烘筒、机架和传动系统，烘筒包括轴线沿前后方向延伸的烘筒，烘筒上设有大齿轮，烘筒上还设有前、后滚道。机架上设有四个支承辊轮，四个支承辊轮两两一组形成前后间隔设置的前、后辊轮组，各辊轮组中两个支承辊轮均左右设置在烘筒的左右两侧。在安装时，将烘筒支撑在四个支承辊轮上，各支承辊轮分别与对应的滚道滚动配合。烘筒的轴线与水平面成2°的夹角，烘筒的进料口较高、出料口较低。烘丝机还包括安装在大齿轮前后两侧的前、后挡轮，防止烘筒在运转过程中沿轴向窜动。
[0003]在使用时，传动系统的小齿轮与大齿轮啮合传动，带动整个烘筒的转动，烘筒中的烟丝一边随烘筒转动一边向烘筒的出料口输送。标准的设计要求是四只支撑辊轮与滚道的四条接触线应处于与烘筒平行的同一平面上，但是在实际使用时，由于装配误差的存在，有可能会导致四只支撑辊轮与滚道的四条接触线不在同一面上，造成支撑辊轮与烘筒的滚道接触变位点接触，接触点不在同一平面上，如果四个接触点的连线为螺旋线，烘筒在转动时就会沿着这个螺旋线运动，而导致烘筒在运行过程中出现上下窜动；同时，四个支撑辊轮的外圆尺寸是一致的，任何一个表面磨损出现凹凸不平都会造成圆尺寸出现误差，支撑辊轮的轮轴磨损及轴承的损坏，支撑辊轮与轮轴装配太松，造成滚轮滑动位移，辊轮支撑轴承座紧固螺栓松动，更换支撑辊轮或轴承时，安装位置错误都会造成烘筒左右移动。由于烘筒自身重量较大，如果烘筒在上下方向或左右方向上的移动幅度较大，烘筒就会强烈的撞击支撑辊轮，支撑辊轮和支撑滚轮的轮轴就会快速磨损，支撑滚轮的更换频率较高，影响生产进度，如果未及时更换支撑滚轮，也容易造成设备的故障停机。工作人员经过研宄发现，如果烘筒的窜动是在允许范围内的话，支撑滚轮的磨损就会大大减小，这样就需要在烘筒的窜动超过允许范围后对设备进行停机维修，然而现有技术中没有对烘筒的窜动幅度进行监测的预警装置，这就导致操作人员无法判断设备的维修时机。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够输出烘筒的窜动位移量的位移输出支架；本发明的目的还在于提供一种使用该位移输出支架的预警装置和烘丝机。
[0005]为实现上述目的，本发明中位移输出支架的技术方案:
一种位移输出支架，包括底座，底座上沿上下方向浮动装配有浮动架，浮动架上设有分别用于与相应烘筒的外周面的左右两侧滚动配合的左、右顶推轮，浮动架具有直线动作输出端。
[0006]各顶推轮的轮轴均与直线动作输出端上下间隔设置，直线动作输出端和各顶推轮的轮轴均上下导向移动装配在底座上。
[0007]浮动架包括架本体，架本体包括水平设置的水平段，水平段上设有两个左右间隔设置的均向上悬伸的竖立段，水平段和两个竖立段围成开口朝上的内凹腔，该内凹腔形成用于避让烘筒的避让空间，左、右顶推轮分别设置在对应竖立段上，直线动作输出端设置于水平段的下端中部。
[0008]所述底座包括间隔设置于所述水平段下方的导向板，直线动作输出端为沿上下方向导向穿设于所述导向板上的杆状结构，直线动作输出端上套设有顶装在水平段与导向板之间的复位弹簧。
[0009]底座还包括间隔设置于导向板下方的安装板，安装板上设有用于安装被直线动作输出端触发的报警部件的安装结构。
[0010]底座包括竖立设置的用于与左顶推轮对应设置的左前、左后支撑板，左前、左后支撑板均为板厚沿前后方向延伸的板状结构，左前、左后支撑板上均前后贯穿有导向方向为上下方向的导向孔，左顶推轮的轮轴的前后两端分别上下移动装配在对应的导向孔中。
[0011]本发明中预警装置的技术方案为:
预警装置包括位移输出支架，包括底座，底座上沿上下方向浮动装配有浮动架，浮动架上设有分别用于与相应烘筒的外周面的左右两侧滚动配合的左、右顶推轮，浮动架具有直线动作输出端，预警装置还包括用于在位移输出支架的直线动作输出端达到设定移动范围时被直线动作输出端触发的报警部件。
[0012]各顶推轮的轮轴均与直线动作输出端上下间隔设置，直线动作输出端和各顶推轮的轮轴均上下导向移动装配在底座上。
[0013]浮动架包括架本体，架本体包括水平设置的水平段，水平段上设有两个左右间隔设置的均向上悬伸的竖立段，水平段和两个竖立段围成开口朝上的内凹腔，该内凹腔形成用于避让烘筒的避让空间，左、右顶推轮分别设置在对应竖立段上，直线动作输出端设置于水平段的下端中部。
[0014]所述底座包括间隔设置于所述水平段下方的导向板，直线动作输出端为沿上下方向导向穿设于所述导向板上的杆状结构，直线动作输出端上套设有顶装在水平段与导向板之间的复位弹簧。
[0015]底座还包括间隔设置于导向板下方的安装板，安装板上设有用于安装被直线动作输出端触发的报警部件的安装结构。
[0016]底座包括竖立设置的用于与左顶推轮对应设置的左前、左后支撑板，左前、左后支撑板均为板厚沿前后方向延伸的板状结构，左前、左后支撑板上均前后贯穿有导向方向为上下方向的导向孔，左顶推轮的轮轴的前后两端分别上下移动装配在对应的导向孔中。
[0017]本发明中烘丝机的技术方案为:烘丝机包括机架，机架上安装有轴线沿前后方向延伸的烘筒，红丝机还包括预警装置，预警装置包括位移输出支架，包括底座，底座上沿上下方向浮动装配有浮动架，浮动架上设有分别用于与相应烘筒的外周面的左右两侧滚动配合的左、右顶推轮，浮动架具有直线动作输出端，预警装置还包括用于在位移输出支架的直线动作输出端达到设定移动范围时被直线动作输出端触发的报警部件。
[0018]各顶推轮的轮轴均与直线动作输出端上下间隔设置，直线动作输出端和各顶推轮的轮轴均上下导向移动装配在底座上。
[0019]浮动架包括架本体，架本体包括水平设置的水平段，水平段上设有两个左右间隔设置的均向上悬伸的竖立段，水平段和两个竖立段围成开口朝上的内凹腔，该内凹腔形成用于避让烘筒的避让空间，左、右顶推轮分别设置在对应竖立段上，直线动作输出端设置于水平段的下端中部。
[0020]所述底座包括间隔设置于所述水平段下方的导向板，直线动作输出端为沿上下方向导向穿设于所述导向板上的杆状结构，直线动作输出端上套设有顶装在水平段与导向板之间的复位弹簧。
[0021]底座还包括间隔设置于导向板下方的安装板，安装板上设有用于安装被直线动作输出端触发的报警部件的安装结构。
[0022]底座包括竖立设置的用于与左顶推轮对应设置的左前、左后支撑板，左前、左后支撑板均为板厚沿前后方向延伸的板状结构，左前、左后支撑板上均前后贯穿有导向方向为上下方向的导向孔，左顶推轮的轮轴的前后两端分别上下移动装配在对应的导向孔中。
[0023]本发明的一种预警装置包括浮动架，浮动架的上端设有左、右顶推轮，在使用时，当烘筒上下窜动和左右窜动时，烘筒的外周面的左右两侧顶推对应的顶推轮，两个顶推轮带动浮动架的随之移动，同时顶推轮又不会影响到烘筒的正常转动，这就实现了将烘筒的窜动位移进行输出的目的。当烘筒窜动位移到达设定值时即直线动作输出端达到设定移动范围，该设定移动范围指的是烘筒的允许窜动范围，直线动作输出端触发报警部件，报警部件报警，操作人员就可以及时对烘筒进行调整，避免烘筒对支撑辊轮产生过渡的磨损撞击，保证了支撑辊轮的使用寿命，也降低整机的维修频率。
[0024]进一步的，直线动作输出端和各轮轴均上下移动装配在底座上，各顶推轮的轮轴均与直线动作输出端上下间隔设置，这种在上下方向上设置多段导向的方式，在浮动架的尺寸较大时，能够避免浮动架发生歪斜，保证浮动架的直线动作输出端输出位移的准确性。
[0025]进一步的，左、右顶推轮分别安装在两个竖立段上，水平段和两个竖立段围成开口朝上的内凹腔，该内凹腔形成用于避让烘筒的避让空间，这种设置既为左、右顶推轮提供了安装位置，进而保证了对烘筒上下窜动的实时监测，又能够避免在烘筒上下窜动时烘筒的外周面的下端磕碰在浮动架上，对浮动架造成损坏的现象发生，有利于延长浮动架的使用寿命。与此同时，在水平段的下端中部设有向下悬伸的顶推杆，这样在左右方向上，各顶推轮与顶推杆的距离均相等，能够防止浮动架产生左右歪斜。此外，这种设置结构简单，有利于降低加工制造的成本。
[0026]进一步的，由于导向板和安装板上下间隔设置，报警部件安装在安装板上，在上下方向上，导向板能够遮挡报警部件，只有直线动作输出端穿过穿装孔后才能触发报警部件，这就避免了报警部件被操作人员碰撞后误报警的现象发生，防止误操作。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的烘丝机的实施例1中预警装置的结构示意图(去掉左后、右后支撑板)；
图2是图1的左视图。
[0028]图中各附图标记名称为安装板，2左后支撑板，3右前支撑板，4左前支撑板，5左轮轴，6左顶推轮，7位置开关，8复位弹簧，9导向板，10左轮架，11顶推杆，12导向孔，13螺母，14浮动架，15右顶推轮，16右轮轴，17右轮架，14-1水平段，14-2竖立段。
【具体实施方式】
[0029]本发明提供了一种烘丝机的实施例1:一种烘丝机包括机架和预警装置，机架上安装有轴线沿前后方向延伸的烘筒，烘筒的轴线与水平面成2°的夹角，烘筒的进料口较高、出料口较低。
[0030]预警装置包括位移输出支架，位移输出支架包括底座，底