，管内风速可变，能充分松散烟丝，减少造碎。风选机9呈倒锥形，能更好的分离杂物，风选机9上部设有透明观察窗10，两侧不同高度处设置补风门11，便于通过透明观察窗10观察烟丝风选状况，并适当调节补风门11的风力、风量，优化净丝效果；风选机9下部设有落料气锁12，用于接出杂物。落料器13采用切向落料器，用于分离烟丝和粉尘，落料器13上部设有出风口 14，下部设有出丝口 15，风选后烟丝中的粉尘通过出风口 14内的旋转滤网及除尘管道排走，干净烟丝则通过出丝口 15输出。
[0029]如图2至图4所示，切丝刀具包括快刀盘17、慢刀盘18、刀架16和切丝框栏20，快刀盘17和慢刀盘18均包括刀轴21、平键25和多个刀片22，刀轴21上开有通槽，平键25下部固定在通槽内，平键25上部凸出刀轴21表面，刀片22中心设有圆孔，圆孔内沿设有与平键25上部匹配的方槽28，刀片22嵌入平键25上部均匀穿设在刀轴21上。相邻刀片22间设有隔套23，隔套23中心设有轴孔，轴孔内沿设有与平键25上部匹配的键槽，刀轴21两侧设有锁紧螺母24轴向固定刀片22和隔套23。刀片22通过平键25穿设在刀轴21上，进行维护保养时拆卸、安装十分方便，刀片22之间设置隔套23，可通过调整刀盘上隔套23与刀片22的数量来控制刀片22之间的距离，满足不同切丝工艺要求。
[0030]快刀盘17与慢刀盘18通过轴承19并排固定在刀架16上，快刀盘17与慢刀盘18上的刀片22相互交错设置，刀片22外沿均匀设有若干个梯形刀齿29，梯形刀齿29侧边开有刃口 30，快刀盘17与慢刀盘18受动力装置驱动相向转动时，两组刀盘上的刀片刃口 30交错形成剪切，可将烟丝均匀切断，减少造碎。动力装置包括两组变频电机6，变频电机6输出轴上均设有主动链轮，快刀盘17和慢刀盘18的刀轴21 —侧设有从动链轮，两组主动链轮与从动链轮分别通过链条传动，两组刀盘的转速可根据定长切丝效果进行设定和调节。
[0031]切丝框栏20安装在快刀盘17和慢刀盘18下方，包括两个固定连接的弧形网板，两个弧形网板所在圆柱的轴心分别与快刀盘17和慢刀盘18的转动中心重合，弧形网板设有多个漏丝方孔26，漏丝方孔26与刀轴21平行的侧面设有内刃27，快刀盘17和慢刀盘18转动时，梯形刀齿29顶端与方孔内刃27形成极小的间隙。经转动刀盘切断的烟丝若长度满足要求，可通过漏丝方孔26落下，而漏切烟丝或较长烟丝不能通过，一部分通过方孔内刃27与刀片22再次打短后输出，另一部分将被刀盘带起重新加工，直至长度符合要求。
[0032]本实用新型的工作原理是:再造烟丝经高频振槽I流量均衡并摊平后，输送至进料器2，进料器2将烟丝均匀送入切丝机5内，快刀盘17和慢刀盘18在变频电机6的驱动下按照设定转速相向旋转，两组刀盘间隔设置的刀片22侧边刃口 30交错形成剪切，将再造烟丝定长均匀切断，满足长度要求的打短烟丝经切丝框栏20的漏丝方孔26落下，部分漏切烟丝或较长烟丝则通过方孔内刃27与刀片22再次打短，而另一部分将被刀盘带起重新打短，最终长度满足要求的烟丝经壳体3的落料口 7输出。打短烟丝经输送管8松散后进入风选机9，风选机9将烟丝中较重的杂物分离，杂物通过落料气锁12接出，净化后的烟丝进入落料器13，出风口 14内的旋转滤网和除尘管道将烟丝中的粉尘带走，干净烟丝最终通过出丝口 15输出。本实用新型设计合理，维护方便，切丝、净丝效果良好，能根据不同工艺要求定长切断烟丝，并对已打短烟丝进行风选净化，最终输出尺寸均匀、长度适中的干净烟丝，提高了烟丝产品的掺配均匀性。
【主权项】
1.再造烟丝切丝风选系统，包括高频振槽、切丝装置、净丝装置和落料器，所述切丝装置包括进料器、切丝机、壳体和机架，所述净丝装置包括输送管和风选机，进料器上端连接高频振槽的落料口，所述壳体固定在机架上，壳体上部与进料器下端连接，壳体下部通过输送管连接风选机，风选机出料口连接落料器，所述切丝机包括切丝刀具和动力装置，切丝刀具固定在壳体内，其特征在于:所述切丝刀具包括快刀盘、慢刀盘、刀架和切丝框栏，快刀盘和慢刀盘均包括刀轴、平键和一组刀片，所述刀片通过平键穿设在刀轴上，相邻刀片间设有隔套，刀轴两侧设有轴向固定刀片的锁紧螺母，快刀盘和慢刀盘通过轴承并排固定在刀架上，快刀盘和慢刀盘上的刀片互相交错设置，刀片外沿均匀设有若干个梯形刀齿，梯形刀齿侧边开有刃口，所述动力装置驱动快刀盘与慢刀盘差速运行相向旋转，两组刀片刃口交错形成剪切，所述切丝框栏安装在快刀盘和慢刀盘下方，切丝框栏包括两个固定连接的弧形网板，两个弧形网板所在圆柱的轴心分别与快刀盘和慢刀盘的转动中心重合，弧形网板设有多个漏丝方孔。2.如权利要求1所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于:所述漏丝方孔与刀轴平行的侧面设有内刃，梯形刀齿顶端与漏丝方孔内刃形成间隙。3.如权利要求1或2所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于:所述风选机呈倒锥形，风选机上部设有透明观察窗，风选机两侧不同高度处设有补风门。4.如权利要求1或2所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于:所述输送管采用方形变径管道。5.如权利要求1或2所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于:所述高频振槽设有人字形导流板。6.如权利要求2所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于:所述刀轴设有通槽，平键下部固定在通槽内，平键上部凸出刀轴表面，所述刀片中心设有圆孔，圆孔内沿设有与平键上部匹配的方槽，刀片嵌入平键上部均匀穿设在刀轴上。7.如权利要求6所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于:所述隔套中心设有轴孔，轴孔内沿设有与平键上部匹配的键槽。8.如权利要求7所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于:所述动力装置包括两组变频电机，变频电机输出轴上设有主动链轮，快刀盘和慢刀盘的刀轴一侧设有从动链轮，两组主动链轮与从动链轮分别通过链条传动。9.如权利要求8所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于:所述进料器为闭风进料器，进料器内部设有十字型翻料板。10.如权利要求9所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于:所述壳体两侧设有检修门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种再造烟丝切丝风选系统，包括高频振槽、切丝装置、净丝装置和落料器，切丝装置包括进料器、切丝机、壳体和机架，净丝装置包括输送管和风选机，切丝机包括切丝刀具和动力装置，切丝刀具包括快刀盘、慢刀盘、刀架和切丝框栏，快刀盘和慢刀盘通过轴承并排固定在刀架上，两组刀盘的刀片交错设置，动力装置驱动快刀盘与慢刀盘差速运行相向旋转，两组刀片刃口交错形成剪切，切丝框栏安装在快刀盘和慢刀盘下方，包括两个弧形网板，弧形网板设有多个漏丝方孔。本实用新型能够根据不同工艺要求定长切断烟丝，同时避免漏打现象，并对已打短烟丝进行风选净化，最终输出尺寸均匀、长度适中的干净烟丝，提高烟丝产品的掺配均匀性。
【IPC分类】A24B3/14, A24B7/06
【公开号】CN204733910
【申请号】CN201520366607
【发明人】宋伟民, 王文领, 刘著文, 彭桂新, 于建春, 姚光明, 吴斌, 李春光, 孙觅, 刘强, 熊安言, 柳百奇, 于国栋
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月1日