废烟支处理设备的工作过程为:由废烟支整理装置先对杂乱无序的废烟支进行整理使其有序输出；然后由烟纸剖切装置5接收废烟支整理装置输出的废烟支，对废烟支的烟纸进行剖切使其裂开，并且使废烟支内的烟丝脱离烟纸和滤嘴，从而得到烟丝、烟纸和滤嘴的混杂物；最后烟丝回收装置接收上述混杂物，并分离混杂物中的烟丝，并将分离后的烟丝回收。
[0050]参照图1，烟丝回收装置包括:分离滚筒3及烟丝回收箱2。
[0051]在一个实施例中，分离滚筒3的滚筒壁上设置有多个第一孔，分离滚筒3通过旋转来将混杂物中的烟丝从第一孔中筛出。在一个实施例中，该第一孔的尺寸大于烟丝，小于烟纸和滤嘴，以便于烟丝穿过，该第一孔可以是圆孔或长孔，本实用新型不限制第一孔的形状。烟丝回收箱2用于收集从第一孔中筛出的烟丝。烟丝回收箱2可设置于分离滚筒3下方。
[0052]在一个实施例中，分离滚筒3具有用于接收混杂物的输入端，以及排出混杂物中烟纸和滤嘴的输出端；以水平面为基准，分离滚筒3的输出端高于分离滚筒3的输入端，发明人发现该设置可以达到更好的分离效果。
[0053]分离滚筒3的内壁面上还可以进一步设置有螺旋导板10，用于导出烟纸、滤嘴。螺旋导板10具有螺旋状结构，螺旋导板10的螺旋方向与分离滚筒3的旋转方向相同或基本相同。螺旋导板10可以从分离滚筒3的输入端延伸至输出端，也可以从分离滚筒3的输入端至输出端间的某一位置延伸至分离滚筒3的输出端。
[0054]随分离滚筒3的旋转，螺旋导板10不断带动烟丝、烟纸、滤嘴向外滚动，烟丝经分离滚筒3的第一孔掉落至烟丝回收箱2中，烟纸和滤嘴在螺旋导板10的作用下从分离滚筒3的输出端向外输出。分离滚筒3的输出端的端面上可设置有排出烟纸和滤嘴的出口，如可在端面上设置一挡板以限定出该开口，从螺旋导板10向外输出的烟纸和滤嘴可通过该开口输出。
[0055]作为优选方案，如图3所示，烟丝回收装置还包括烟丝输出通道20，烟丝输出通道20的输入端连接至烟丝回收箱2，烟丝输出通道20的输出端连接至卷烟机的供丝装置(未示出)，其用于将分离出的烟丝输送至卷烟机的供丝装置。烟丝通过烟丝输出通道20进入卷烟机的输送方式可以为负压输送，也可以是机械输送，本实用新型不限制烟丝输出通道20的输送方式。本实施例中，烟丝输出通道20采用螺旋输送，通过位于烟丝输出通道20内的螺旋输送器的旋转将烟丝推进到卷烟机的供丝装置。通过设置烟丝输出通道20可有效提高烟丝的输出效率。
[0056]作为优选方案，烟丝回收装置还包括设置在分离滚筒3输出端下方的废料回收箱1，其用于收集经分离的烟纸和滤嘴。在螺旋导板10的作用下，从分离滚筒3的输出端向外输出的烟纸和滤嘴掉落至废料回收箱1中。废料回收箱1内还可以进一步设置有废料压缩装置，对掉入箱内的废料进行压缩，以增加容量。
[0057]在一个实施例中，烟丝回收装置还包括输送料斗4，输送料斗4接收烟纸剖切装置5输出的混杂物，并输送至分离滚筒3。分离滚筒3接收烟丝、烟纸和滤嘴后将其分离，并将烟丝输送至烟丝回收箱2，将烟纸和滤嘴输送至废料回收箱1。
[0058]作为优选方案，分离滚筒3设置于多个第一驱动轮上，通过第一驱动轮的转动带动分离滚筒3转动。在一个实施例中，其安装和驱动方式与下文中整理滚筒6基本相同。
[0059]本实用新型的烟丝回收装置能够显著提高分离效果和工作效率，并减少回收烟丝的造碎和杂质。
[0060]如图1所示，在一个优选实施例中，废烟支整理装置包括整理滚筒6和输送导板8。
[0061]废烟支容置于整理滚筒6内，整理滚筒6的旋转轴成水平或大致水平地设置，整理滚筒6内壁面上设置有多个刮板7，刮板7沿整理滚筒6的内壁面的长度方向延伸设置，随整理滚筒6的旋转，刮板7具有捕获至少一排废烟支的第一位置和释放被捕获的废烟支的第二位置。第一位置可位于整理滚筒6的底部或靠近其底部，第二位置可位于整理滚筒6的中间或中间靠上位置，刮板7位于第二位置时废烟支从刮板7上掉落，即被释放。实现的效果是，随整理滚筒6旋转，刮板7将废烟支从第一位置带至第二位置，并在第二位置，废烟支在重力作用下从刮板7上掉落，刮板7继续旋转回到第一位置。
[0062]在一个实施例中，整理滚筒6内还可以包括一固定筒，整理滚筒6的内壁面和固定筒的外壁面之间形成了废烟支的整理空间，固定筒的筒壁上开设有沿长度方向延伸设置的开口，整理滚筒6与固定筒同轴设置，刮板7的第二位置与固定筒的开口的位置对应，从而使得当刮板7位于第二位置时，被捕获的废烟支因其重力降落，并且经过固定筒的开口，落至输送导板8的输入端。
[0063]整理滚筒6逆时针旋转时，刮板7与整理滚筒6的切面成一角度，该角度可在0至90度范围内变化，本实施例中，该角度为90度，即刮板7垂直于整理滚筒6的切面设置。刮板7数量可根据整理滚筒6大小、废烟支处理量、处理速度等进行设置，例如可设置2?20个刮板7，本实施例中整理滚筒6内壁面上设置有10个刮板7。刮板7优选间隔均匀地设置于整理滚筒6内壁面上。
[0064]废烟支整理装置中还设置有输送导板8，输送导板8具有延伸至整理滚筒6内的、用于接收从刮板7上掉落的废烟支的输入端，以及延伸至所述烟纸剖切装置5的输出端，当刮板7位于第二位置时，被捕获的废烟支因重力掉落至输送导板8的输入端。
[0065]作为优选方案，如图2所示，输送导板8的上表面设置有至少一条从输送导板8的输入端延伸至输送导板8的输出端的凹槽。更优选地，所述输送导板8的上表面上开设有多条相互平行的凹槽，所述上表面是相对于水平面倾斜的倾斜面；当废烟支掉落至输送导板8的输入端时，废烟支在所述倾斜面上滚动至其中一个所述凹槽内。实现的效果是，刮板7上的废烟支在第二位置掉落至输送导板8的凹槽内，当较高位置的凹槽内废烟支已满时，后续掉落的废烟支自动沿输送导板8的倾斜面滚动至较低位置的下一个凹槽或掉落回整理滚筒6内。凹槽数量可根据需要进行设置，例如可以设置2?10个凹槽，本实施例中输送导板8上设置有4个凹槽。通过设置凹槽，有利于废烟支的有序输出，并提高输出效率。
[0066]整理滚筒6可由驱动装置驱动进行旋转，作为优选方案，如图1所示，整理滚筒6设置于多个第二驱动轮9上，通过第二驱动轮9的转动带动整理滚筒6旋转。本实施例中，整理滚筒6水平置于4个第二驱动轮9上，本实用新型不限制第二驱动轮9的数量和整理滚筒6的驱动方式。
[0067]整理滚筒6的滚筒壁上还可进一步设置有多个第二孔，该第二孔可以是圆孔或长孔，本实用新型不限制第二孔的形状，该第二孔的尺寸大于烟丝，小于废烟支直径，整理滚筒6设置在分离滚筒3的上方，从而烟丝回收箱2能够收集从第二孔中筛出的烟丝。该第二孔使散落在整理滚筒6内的烟丝与未剖切的废烟支分离，透过该第二孔掉落的烟丝掉落至烟丝回收装置的烟丝回收箱2中，该设置有利于整理滚筒6内散落的烟丝的自动清除。
[0068]在一个实施例中，输送导板8具有与烟纸剖切装置5配合的输出端；废烟支整理装置还可包括使输送导板8振动的振动件15，从而使得掉落至输送导板8输入端的废烟支从其输入端移动至输出端；和/或输送导板8的输入端高于输出端，以水平面为基准，从而使得掉落至输送导板8输入端的废烟支从其输入端移动至输出端。本实施例中，振动件15位于输送导板8下方。
[0069]为进一步提高效率并实现废烟支输入自动化，在一个实施例中，如图3所示，废烟支整理装置还进一步设置有废烟支接收料斗19，废烟支接收料斗19的输入端可以直接接收卷烟机输出的废烟支，并将废烟支从废烟支接收料斗19的输出端输出至废烟支整理装置的整理滚筒6内，并进行后续操作。
[0070]