专利名称：伞骨枢接件的改良的制作方法
技术领域：
本实用新型为有关一种伞具枢接件的改良。
因此，实心强化塑料伞骨便成为目前雨伞发展的主要趋势，如第7图所示，强化塑料伞骨的组件R1、R2基本上属于圆形断面，其抗应力强度高，又具轻量化，一时间颇受市场的青睐，其缺点为材料成本较高，体积较大，尤其在支撑伞骨R2与拉杆B间的枢接组件P具有朝外延伸的两突耳P1，两突耳P1间设一枢梢P3，枢梢P3与下蜂巢T1间再以强化塑料拉杆B予以枢接，俾与自动撑开伞具的巨大弹簧S的伸张作用力相抗衡，如此在伞具收伞时，主伞骨R1、支撑伞骨R2及枢接件P，以及拉杆组件B四者的下端汇集在一起时，拉杆组件B以斜向靠持在中巢T2的外周，使支撑伞骨R2朝外倾斜，主伞骨R1朝内倾斜，如此配置形态，将使伞具收伞后的外周体积变小不易，如第7图所示，将造成强化塑料伞具收藏及运输上的不便，且增加包装及运输成本，实有待改良。
虽然强化塑料伞骨的圆径，伞具主轴杆M及枢接件P可经由设计手段予以小型化，但在伞具在一定尺寸限制下，兼顾其耐候性及承受风力强度性的需求下，强化塑料伞具所可能缩小的数据相当有限，使强化塑料伞具收伞后的体积的缩小，遭遇到技术瓶颈的困难而难以解决。
创作人有鉴于此，积制售强化塑料伞具二十余年的经验，从事长期的研发改进，终于创出了一种伞具枢接件的改良，其收伞体积较小的强化塑料伞具。
本实用新型的另一目的在于提供一种伞具枢接件的改良，其支撑伞骨与拉杆间的枢接件改良成无枢梢，并将拉杆以不锈钢制成，其上钩合部钩设于中空强化塑料支撑伞骨内部，因而使伞具收合后其体积减至最小。
本实用新型的又一目的是在于提供一种伞具枢接件的改良，其伞骨架的空间配置形态简化而美观又可降低成本。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种伞具枢接件的改良，是使用于自动伞具骨架上，该伞具骨架包括一中轴杆、一设于中轴杆上的下巢、中巢及上巢，一内端枢设于上巢的多数玻纤强化塑料主伞骨、一枢设于中巢与主伞骨间的多数玻纤强化塑料支撑伞骨、一设于中巢与下巢间的伸张圈形弹簧及一枢设于下巢与多数支撑伞骨间的多数拉杆，该拉杆是以钢线弯制而成，其下端具有一可与下巢枢接的枢接下钩合部，其上端具有一上钩合部，该每一支撑伞骨是以一中空玻纤强化塑料圆棒构成；该支撑伞骨的内端连接件及枢接件本体是分别由塑料射出成型，再予结合为一体，该枢接件具有一可供玻纤强化塑料制成的中空圆棒形支撑伞骨通过的中空管体，而该内端连接件则具有一可将支撑伞骨的内端固定并枢设在中巢上的中空内孔。
采用上述方案后，对照现有技术本实用新型具有以下有益效果本实用新型伞具枢接件的改良，经由中空强化塑料主伞骨及支撑伞骨组成后，不仅重量轻，且使支撑伞骨可做成无枢梢枢接件的构造，进而使收伞时，拉杆、支撑伞骨及主伞骨皆与主轴杆平行而缩小其体积，因而使伞具骨架的空间配置形态简化且美观，又可降低成本。
本实用新型的上述及其它目的、功效及特点将佐以如下附图的具体实施例的说明而益加明了。
本实用新型改良的处在于主伞骨15、支撑伞骨17、支撑伞骨17的内端连接件173、枢接件18及拉杆19的构造改良，为了使伞具骨架更为轻巧，构造更简化，组装更容易，将主伞骨15及支撑伞骨17皆采用玻纤强化塑料(FRP)中空圆棒，支撑伞骨17的中间枢接件18及内、外连接件173、172皆采用强韧性甚佳的尼龙塑料射出成型。
在本实用新型一较佳实施例中，枢接件18与内端连接件173予一连成一体，以简化其构造，如
图1至图5所示，内端连接件173具有一内孔173B，其内端173A枢设在中巢13上，其外端具有一较小径接合部173C，并在接合部173C的圆周上设一半圆凹槽186A，且其接合部173C的内孔具有一扩大孔173E，该扩大孔173E内可嵌设一增强内端连接件173外端强度的铁圈(或短铁管)30，而枢接件18亦具有一与内端连接件173相同内径的枢接件内孔180，内孔180的内端为了可与内端连接件173的外端较小径接合部173C相接合，设有一扩大内孔181，并在枢接件内孔180的内端外周与内端连接件173的凹槽186A相对应位置上，亦设有一半圆凹槽186B，该内端连接件173及枢接件18的内孔径是与支撑伞骨17的外径相当，以便支撑伞骨17可为内端连接件17及枢接件18所支持。
当该铁圈(或短铁管)30嵌设于连接件17的外端的扩大孔173E的内孔的内端部时，铁圈30的内径32与连接件173的内孔相同，且铁圈30的外端31与半圆凹槽186A的孔缘相切，使之与内端连接件173合成一体，并使内端连接件173的外端较小径接合部173C紧密插合于枢接件18的内端扩大内孔181内，使连接件173与枢接件18结合为一体，如图4所示，两个半圈凹槽186A及186B合成一圆形枢孔186，该圆形枢孔186于中空支撑伞骨17与枢接件18及连接件173结合时，其枢孔176与枢孔186相互对正，即如图3，图4所示，将枢接件18予以构造简化，使之免具传统枢接件的枢梢及两突耳。详言之，亦即使支撑伞骨17于所设置枢接件18的枢梢位置点上，设置一枢孔176，并于枢接件18的枢接件内孔180与该枢孔176相对应处由两个半圈凹槽合成一枢孔186，即玻纤强化塑料支撑伞骨17与枢接件18的两枢孔176与186相对正，该枢孔176、186的大小是足以使不锈钢拉杆19的上钩合部192可伸入中空玻纤强化塑料支撑伞骨17内孔道内，进行伞具收合张开的枢合作用又不会在非刻意性的作用下脱开枢接件，即属可行。由图4的剖面示意图可明显看出该拉杆19的上钩合部192的钩圈部1920可以完全活动处在中空强化玻纤棒支撑伞骨17的内孔170内，且其钩端部1921扣定于玻纤棒支撑伞骨17受铁圈30的补强内孔170的内壁上，由于免设枢梢及枢梢的两突耳，使枢接件18的整个构造为的大为简化，不仅装配容易，且组装后的伞具外观更为美观，同时伞具收合后，如图6所示，由于拉杆19与支撑伞骨17间无枢梢的设置，使不锈钢拉杆19、支撑伞骨17及主伞骨15几乎均与主轴杆10呈平行配置形态，故其伞具的整体体积较一般强化塑料伞具为小，不仅方便储藏及运输且运输费用亦可减省，故本实用新型经此一改良可谓一举数得。
由上说明可知，本实用新型上述实施例，其枢接件18及连接件173是由具耐韧性又具抗拉强度的尼龙塑料射出成形后再予嵌入补强铁圈(或短铁管)30，使之与玻纤强化塑料支撑伞骨17相接合，内端连接件173与枢接件18间的结合可依需要使用粘着剂粘合或使用超音波热接合均属可行，另如为进一步将枢接件固定于玻纤强化塑料支撑伞骨17上可采用粘着剂由灌胶孔174及184处予以灌入或使用超音波等热接合方法予以固定，惟因拉杆19的上钩合部192是以钩合方式将枢接件18钩合于中空玻纤强化塑料支撑伞骨17上，枢接件18在钩合部192的钩合下业已固定位置，不予胶合也无大碍，故本实用新型的枢接件18是否进行胶合或热融合固定可由制造厂商自行取决，并非绝对必要。
本实用新型第二较佳实施例，如图5A所示，是将第一实施例的内端连接件173的外端的小径接合部173C改成扩大内孔接合部173C’，而将枢接件18的扩大内孔181改成小径接合部181’，亦同样可以达成如第一实施例相同的接合功效。
本实用新型第三较佳实施例的枢接件18亦可如图5B所示，将枢接件18与内端连接件173间以分离或接触方式设置，亦可达到与上述实施例相同的功效，亦即将内端连接件173的长度缩短，并分离出一内端组件173’，而将本实施例的枢接件由内端组件173’与原枢接件18相接合，内端组件173’完全与上述实施例的内端连接件173的外端构造相同，其相同的部位均标以相同的参考号码，以资相互对照，有关说明从略。
本实用新型第四实施例，如图5C所示，其大体上的构造均与第一实施例完全相同，所不同之处仅在于将铁圈(或短铁管)30改成较长铁管30A，其上也同样设有一长半圆形凹槽186C，于内端连接件173与枢接件18结合时，该凹槽186C与第一实施例的凹槽186A相重合，而构成一枢孔186可供拉杆19的上钩合部192伸入，而达成与第一实施例相同的功效。
综上所述，本实用新型伞具枢接件的改良，经由中空强化塑料主伞骨及支撑伞骨组成后，不仅重量轻，且使支撑伞骨可做成无枢梢枢接件的构造，进而使收伞时，拉杆、支撑伞骨及主伞骨皆与主轴杆平行而缩小其体积，因而使伞具骨架的空间配置形态简化目美观，又可降低成本。
权利要求1.一种伞具枢接件的改良，是使用于自动伞具骨架上，该伞具骨架包括一中轴杆、一设于中轴杆上的下巢、中巢及上巢，一内端枢设于上巢的多数玻纤强化塑料主伞骨、一枢设于中巢与主伞骨间的多数玻纤强化塑料支撑伞骨、一设于中巢与下巢间的伸张圈形弹簧及一枢设于下巢与多数支撑伞骨间的多数拉杆，该拉杆是以钢线弯制而成，其下端具有一可与下巢枢接的枢接下钩合部，其上端具有一上钩合部，该每一支撑伞骨是以一中空玻纤强化塑料圆棒构成；其特征在于该支撑伞骨的内端连接件及枢接件本体是分别由塑料射出成型，再予结合为一体，该枢接件具有一可供玻纤强化塑料制成的中空圆棒形支撑伞骨通过的中空管体，而该内端连接件则具有一可将支撑伞骨的内端固定并枢设在中巢上的中空内孔。
2.根据权利要求1所述的伞具枢接件的改良，其特征在于，该枢接件包括一第一扩大内孔173E是设于内端连接件173的外端中空内孔；一铁圈或短铁管30是嵌设于该第一扩大内孔173E之内；一第一半圆形凹槽186A是设于内端连接件173的外端的外周上；一第二半圆形凹槽186B是设于枢接件18内端的外周上；一小径接合部173C是设于内端连接件173的外端外周上；一第二扩大内孔181是设于枢接件18的内端中空内孔180内；当该铁圈30嵌设于该第一扩大内孔173E的内端，而该小径接合部173C插合于该第二扩大内孔181时，该内端连接件173与枢接件18结合为一体，且第一及第二半圆形凹构186A、186B便构成一第一枢合孔186，该中空玻纤强化塑料支撑伞骨枢设枢接件处设一第二枢合孔176，该第二枢合孔176可与该第一枢合孔186相对正，该拉杆19的上钩合部192经由相互对正的第一枢合孔186及第二枢合孔176而伸入及钩合并枢转于支撑伞骨的中空内孔170内，以便自动伞于开伞及收伞时，可藉上述拉杆19及塑料枢接件18的枢合而予以简化其构造。
3.根据权利要求1所述的伞具枢接件的改良，其特征在于，该玻纤强化塑料支撑伞骨的枢接件本体是与支撑伞骨的内端连接件分离设置。
4.根据权利要求1所述的伞具枢接件的改良，其特征在于，该玻纤强化塑料支撑伞骨的枢接件本体的内端是与支撑伞骨的内端连接件的外端相接触。
5.根据权利要求2所述的伞具枢接件的改良，其特征在于，设于该第一扩大内孔173E内的铁圈或短铁管具有半圆形凹槽。
6.根据权利要求1所述的伞具枢接件的改良，其特征在于，该枢接件包括一第一扩大内孔173E是设于内端连接件173的外端中空内孔；一铁圈或短铁管30是嵌设于该第一扩大内孔173E之内；一第一半圆形凹槽186A是设于内端连接件173的外端的外周上；一第二半圆形凹槽186B是设于枢接件18内端的外周上；一小径接合部181’是设于枢接件18的内端外周上；一第二扩大内孔173C’是设于内端连接件173的外端的第一扩大内孔173E的外端；当该铁圈30嵌设于该第一扩大内孔173E的内端，而该小径接合部181’插合于该第二扩大内孔173’时，该内端连接件173与枢接件18结合为一体，且第一及第二半圆形凹构186A、186B便构成一第一枢合孔186，该中空玻纤强化塑料支撑伞骨枢设枢接件处设一第二枢合孔176，该第二枢合孔176可与该第一枢合孔186相对正，该拉杆19的上钩合部192经由相互对正的第一枢合孔186及第二枢合孔176而伸入及钩合并枢转于支撑伞骨的中空内孔170内，以便自动伞于开伞及收伞时，可藉上述拉杆19及塑料枢接件18的枢合而予以简化其构造。
7.根据权利要求6所述的伞具枢接件的改良，其特征在于，设于该第一扩大内孔173E内的铁圈30或短铁管具有半圆形凹槽。
专利摘要一种伞具枢接件的改良,其伞具由中空强化塑料主伞骨及支撑伞骨组成,其支撑伞骨与拉杆间的枢接件改良成无枢梢,并将拉杆以不锈钢制成,其上钩合部钩设于中空强化塑料支撑伞骨的枢合孔内部,因而使伞具收合后其体积减至最小,伞骨架的空间配置形态简化而美观又可降低成本。
文档编号A45B25/00GK2495164SQ01233410
公开日2002年6月19日 申请日期2001年8月16日 优先权日2001年8月16日
发明者游清泉 申请人:游清泉