专利名称：纸质拖鞋及其生产方法
技术领域：
本发明属于日常生活用品中的一种拖鞋及生产方法，特别是一种纸质拖鞋及其生产方法。尤其适合宾馆、旅店作为一次性拖鞋使用。
背景技术：
目前，市场上出售及宾馆、旅店等通常使用的一次性拖鞋一般均采用或主要采用不可降解的塑料等材料制成。此类材料一般不能再生利用，因而此类拖鞋的广泛使用将带来较严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术存在的弊病，研究设计一种采用纸浆为材料制作的拖鞋及其生产方法。以达到穿着舒适、原材料易得、产品使用后可回收后再生利用或自然降解，有效防止环境污染等目的。
本发明的解决方案是采用原浆或/和再生纸浆作原料，加入适量的防水剂、湿强剂、干强剂等助剂，通过制浆、配料，真空吸附成型、烘干制成粗坯或片材、再经模切、缝合加工等从而制作成本发明所述拖鞋，并以此实现其目的。因此，本发明拖鞋包括鞋底及前鞋帮，关键在于该拖鞋的鞋底及前鞋帮均为纸质的鞋底和鞋帮，前鞋帮与鞋底前部两侧边紧固联接成一体。上述鞋底为了降低生产成本并根据使用要求采用2～3层纸质胚件重叠缝合而成，厚1.5～4.0mm。
而上述拖鞋的制作方法包括A、碎解纸浆板将原浆或再生纸浆板及清水置于水力碎浆机中，碎解成纤维悬浮液，其重量百分比浓度控制在5～10％范围内；B、磨浆及疏解处理将经A制得的纤维悬浮液输入磨浆机磨成浆液，并将其叩解度控制在10°～30°sk，然后加水将浆液疏解处理至重量百分比浓度为2～3％；C、配料在配料池中向经疏解处理后的料浆中添加防水剂和湿强剂，其加入量以绝干浆板重量计分别为9000～18000ppm和1300～3500ppm，每加入一种后待搅拌混合均匀再加入另一添加剂；最后加水将浆液稀释至重量百分比浓度为0.5～2％后输入成型机浆池内；D、真空吸附及干燥成型在真空度为-0.6～-1.0Mpa条件下，经成型机将纸浆纤维吸附于模具上脱水成型为片材或鞋底、鞋帮胚件；胚件和片材经烘干、压光处理并确保其密度≥0.7g/cm3，待用；E、模切、缝制a.当成型为片材时经模具剪切或冲制成所需鞋底、鞋帮形后，再缝制成拖鞋制品；b.当成型为鞋底、鞋帮胚件时，则经修边处理后直接缝成拖鞋制品。
为了进一步提高制品的强度，在配料时还可加入干强剂聚丙烯酰胺，以绝干浆板重量计其加入量为6600～11000ppm。而所述防水剂可为丙烯酸酯聚合物，也可为烷基烯酮二聚体或烯基琥珀酸酐、脲醛树脂；所述湿强剂则为改性聚酰胺类阳离子型热固性树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷。为了提高防水效果防止穿着后表面产生发毛现象，对片材或胚件进行烘干压光处理后，再采用浓度为4600～14000ppm的防水剂，对其表面进行施胶处理。
本发明采用纸浆经防水、增强处理后制作成一次性使用的拖鞋，具有穿着舒适、防水、防潮，使用后可回收利用或自然降解，原料来源广，不污染环境等特点。
实施例1本实施鞋帮及鞋底均直接采用成型胚件制作其中鞋帮为由原浆板制成的胚件，厚1.0mm；鞋底采用三层胚件缝制成一体，其中上、下两外层采用原浆板制成的胚件，厚均为0.4mm，中间层采用再生纸浆板制作的胚件，厚1.5mm，最后将鞋帮两侧边嵌入鞋底夹层中缝合而成。
本实施例的生产方法是A、将原浆板置于水力碎浆机中碎解成重量百分比浓度为8％的纸浆纤维悬浮液；B、将由A制得的悬浮液送入磨浆机磨成叩解度为20°～25°SR的浆液，然后加水将其疏解成重量百分比浓度为2.5％的浆液；C、将疏解处理后的浆液送入配料池，在搅拌的条件下首先加入按纯干浆板重量计11500PPm的防水剂HA-321(丙烯酸酯聚合物)，加入方式为将固含量为23％的该聚合物常温稀释成1％的溶液后，再按干浆板重量的5％的量加入；搅拌混合15分钟后再将固含量为12.5％的湿强剂HS-191(改性聚酰胺)溶液稀释成1％的溶液后按干浆板重量2％的量加入，搅拌均匀后加水将浆液稀释至重量百分比浓度为1.5％的浆液后，输入成型机浆池；D、在真空度为0～-1.0Mpa的纸浆模塑成型机上采用带鞋底、鞋帮形模腔的模板，在真空度为-0.8Mpa条件下吸附成型，成型胚件的含水率≤70％，脱模后在110°～120℃温度条件下烘干、压光处理成厚0.4mm胚件，然后再进行表面施胶处理后作为鞋帮及鞋底上、下外层待用；表面施胶的胶液本实施例采用固含量为10±0.5％的AKD(烷基烯酮二聚体)乳液稀释至6000PPm进行；本实施例采用再生纸浆板制作鞋底中间层，除胚件厚1.5mm，不需外施胶处理外，其余工艺流程和参数均与上述生产鞋底上、下外层相同。
E、缝制将上述制成胚件稍加修边处理后，首先将鞋底上、下外层与中间层缝合后再与鞋帮缝合成一体，即成。
实施例2本实施例采用模具的模腔为长方形片体，经吸附、干燥、压光处理后为片材，经剪裁或模切成要求的鞋底、鞋帮胚件后再缝合成拖鞋，其余均与实施例1同。
权利要求
1.一种纸质拖鞋，包括鞋底及前鞋帮；其特征在于所述拖鞋的鞋底及前鞋帮均为纸质的鞋底和鞋帮，前鞋帮与鞋底前部两侧边紧固联接成一体。
2.按权利要求1所述纸质拖鞋；其特征在于所述鞋底采用2～3层纸质胚件重叠缝合而成，厚1.5～4.0mm。
3.按权利要求1所述纸质拖鞋的生产方法；其特征在于该生产方法包括A、碎解纸浆板将原浆或再生纸浆板及清水置于水力碎浆机中，碎解成纤维悬浮液，其重量百分比浓度控制在5～10％范围内；B、磨浆及疏解处理将经A制得的纤维悬浮液输入磨浆机磨成浆液，并将其叩解度控制在10°～30°sk，然后加水将浆液疏解处理至重量百分比浓度为2～3％；C、配料在配料池中向经疏解处理后的料浆中添加防水剂和湿强剂，其加入量以绝干浆板重量计分别为9000～18000ppm和1300～3500ppm，每加入一种后待搅拌混合均匀再加入另一添加剂；最后加水将浆液稀释至重量百分比浓度为0.5～2％后输入成型机浆池内；D、真空吸附及干燥成型在真空度为-0.6～-1.0Mpa条件下，经成型机将纸浆纤维吸附于模具上脱水成型为片材或鞋底、鞋帮胚件；胚件和片材经烘干、压光处理并确保其密度≥0.7g/cm3，待用；E、模切、缝制a.当成型为片材时经模具剪切或冲制成所需鞋底、鞋帮形后，再缝制成拖鞋制品；b.当成型为鞋底、鞋帮胚件时，则经修边处理后直接缝制成拖鞋制品。
4.按权利要求3所述纸质拖鞋的生产方法；其特征在于在配料时还可加入干强剂聚丙烯酰胺，以绝干浆板重量计其加入量为6600～11000ppm。
5.按权利要求3所述纸质拖鞋的生产方法；其特征在于而所述防水剂可为丙烯酸酯聚合物，也可为烷基烯酮二聚体或烯基琥珀酸酐、脲醛树脂；所述湿强剂则为改性聚酰胺类阳离子型热固性树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷。
6.按权利要求3所述纸质拖鞋的生产方法；其特征在于在对片材或胚件进行烘干、压光处理后，再采用浓度为4600～14000ppm的防水剂对其表面进行施胶处理。
全文摘要
该发明公开了一种一次性使用的纸质拖鞋及其生产方法，包括将原浆板或再生纸浆板碎解处理、磨浆及疏解处理、配料、真空吸附及干燥成型为鞋底、鞋帮坯件或片材，表面施胶处理，模切、最后缝制成由前鞋帮和鞋底组成的纸质拖鞋。该拖鞋由于其鞋底、鞋帮均采用纸质坯件制作，因此具有穿着舒适、防水、防潮，原料来源广，使用后可回收利用或自然降解，不污染环境等特点。克服了传统的一次性拖鞋均采用或主要采用不可降解的塑料制作所存在的使用后不能再生利用，易给环境造成污染的缺陷。
文档编号A43B1/06GK1435139SQ0213386
公开日2003年8月13日 申请日期2002年10月8日 优先权日2002年10月8日
发明者张天祥 申请人:张天祥