专利名称：鞋帮、用鞋帮制造的鞋及其制造方法
技术领域：
本发明涉及鞋帮、用鞋帮制造的鞋和制作这种鞋帮和鞋的方法，为了获得防水性能鞋帮含有防水功能且宜有透水汽功能的层，此外鞋底部分还要密封。
背景技术：
这种鞋的一个例子见本申请者的专利EP 0 298 360 B1，其中鞋帮面料衬有含防水功能层的鞋帮衬里材料。在靠近鞋底一端，鞋帮面料比鞋帮衬里材料切得要短，使鞋帮衬里材料相对于鞋帮面料突出一段距离。突出的这一段通过网状带桥连，网状带纵向的一端缝到鞋帮面料的鞋底一端，而不缝到鞋帮衬里材料上其纵向另一端则缝到鞋帮衬里材料的鞋底一端。网状带宜由单丝纤维组成，它能阻断水从湿鞋帮面料渗向鞋底区的水桥。如果鞋帮面料靠近鞋底的边缘延伸到鞋帮衬里材料靠近鞋底的边缘，则水能够沿着鞋帮渗到功能层靠近鞋底的边缘，进而到达衬里内部，从而导致鞋子里面变湿。这种鞋子有模塑上去的外底，它在鞋帮低端具有的模塑高度，使得网状带及其与鞋帮面料相连的接缝包埋在其中。网状带具有网孔，在模塑时呈液态的外底材料可渗入网状带，到达鞋帮衬里材料的突出段，从而密封功能层位于突出段的部分。为保持这种鞋的透气性，上述功能层不仅防水，而且能透过水汽。这种成熟的结构已经非常成功地用来生产具有可靠的高防水性和透气性的鞋。
本发明者在专利DE 199 38 139 A1中介绍了具有类似网状带解决办法的鞋，但被网状带覆盖的功能层区不是用外底材料密封，而是将尚未反应的热熔活性粘结剂施涂在网状带外表面上，反应之后就产生防水性。
这些解决办法时常带来的麻烦是，鞋帮容易在网状带区发生皱折和变形，特别是在鞋底轮廓曲率半径较小的地方，如脚尖和脚跟处，对于童鞋尤其如此。如果有横向延伸的网状带沿大致垂直于外底的方向伸展，则容易形成折叠或皱纹，因为鞋帮周围大部分鞋邦低端区不是垂直于外底，而是有一些倾斜，对于软面料鞋子的脚尖区尤其如此。如果网状带位于沿平行于外底方向折叠的鞋帮低端区，则形成折叠的原因是面料端区和衬料端区的边缘有不同的较大曲率的缘故。
在专利DE 195 03 405 C1所介绍的鞋子中，发明者曾尝试解决形成折叠的问题，其方法是通过网状带将面料低端与内底连接起来，就像本说明书前面所讨论的常见鞋子的情况那样，但含有功能层的衬里片层像面料那样终止于离内底有一段距离的地方，并只通过外底材料连接到内底上，结果衬里片层下端在模塑外底之前能够自由移动，这使鞋子的生产更加困难；此外，这种鞋底结构也只适合于制造带模塑外底的鞋子。
发明概述本发明的一个目标是寻找解决上述问题的方法，避免形成皱折，哪怕功能层低端从鞋帮面料远远延伸到网状带的边缘。
为实现上述目标，本发明提供了权利要求1所指类型的鞋帮和权利要求25所指类型的鞋子。此外，本发明提供了制造权利要求36所指鞋帮和制造权利要求55所指鞋子的方法。至于其他研究结果，请参见各从属权利要求项。
本发明的鞋帮包含鞋帮面料，它含有位于鞋帮低端区的面料低端区；鞋帮衬里材料，它含有防水功能层，位于鞋帮面料内侧并具有衬料低端区，该区域的衬里边缘不被鞋帮面料覆盖；沿鞋帮端区周长方向伸展的连接带，它的第一个纵边与面料端区连接，但不与衬料端区连接，它的第二个纵边与衬料端区连接，但不与面料端区连接，连接带在鞋帮低端区周围的弯曲部位有一个对应于局部曲率半径的曲线路径，两个连接带纵边具有不同的曲率，因而对位于各弯曲部分、具有预定标准扇面角的弧形扇面区，属于该弧形扇面区的两个连接带纵边的弧长随着对应弧形扇面区曲率的增加而愈加不同，而且在鞋帮低端区周围凸起位置，第一个连接带纵边的弧长比第二个连接带纵边的弧长长，这与面料端区和衬料端区不同的曲率和弧线相对应。连接带的两个纵边的曲率与面料端区和衬料端区边缘的不同曲率半径是相匹配的。
在本说明书中，凸和凹是指与随后要施加的鞋底周边轮廓相对应的鞋帮低端区周边轮廓，从所得鞋底表面中央看，分别向外凸出和向内凹进。
术语弧形扇面、弧长和标准扇面角将在下面结合
图12进一步解释。
本发明的鞋子包含这样的鞋帮和密封材料，后者能在位于连接带区域的密封材料区为衬里材料端区提供防水密封，并沿着鞋帮端区周边方向延伸。
对于开始提到的先有技术类型的鞋子，鞋帮的网状带区会形成皱折，因为没有考虑到在鞋帮低端区周边有曲率的地方，特别是在脚尖和后跟区，弯曲的面料端区边缘和弯曲的衬料端区边缘具有不同的弧长，弧长差异取决于局部弯曲程度。如果按目前常用的方式使用网状带，由于不适应或不能适应鞋帮端区周边曲率的差异，网状带两个纵边因曲率和曲线弧长不同，必定形成皱折变形，而且这种变形还会转移到缝合在网状带上的材料，特别是衬里材料，它一般比面料软。网状带形成折叠或皱纹带来的结果是，在形成皱折的地方，要穿透网状带进入衬里功能层的密封材料无法均匀到达功能层各处，功能层靠近网状带的区域的密封效果也难以令人满意。由于衬料和/或面料中形成皱折，粘结类鞋子要形成持久粘结性且/或将衬料和面料粘结到外底上，就需要更厚的粘结剂层，这样就使鞋底变得比没有形成皱折时更厚。对于模塑外底的鞋子也是如此，这类鞋子在形成皱折时，鞋底竖立的边缘也必须模塑得更高。
人们已经作了努力来减少形成皱折的问题，方法是使用圆锥形网状带，当弯成环形时，此网状带的上纵边环形直径小于下纵边。这种网状带通过机织工艺制备，相对较硬，它不仅生产复杂，而且只能与鞋帮端区周边特定曲线的情况匹配。但是在曲率不同的地方，形成皱折的问题依然存在，而且在弯曲方向与圆锥形网状带设计相反的地方，形成皱折的问题比普通类型的网状带更严重了。圆锥形网状带一般是为鞋子脚尖或鞋底区的曲线设计的。但在鞋子中央区的内部，鞋子的曲线方向通常相反。在这个部位，圆锥形网状带会加重问题而不是减少问题。
具有本发明鞋帮的鞋子避免了这个问题，该鞋帮使用的连接带与鞋帮端区周边不同曲率相适应，或能调节到与它们相适应。与不同曲率匹配的连接带在生产过程中就已经形成了与特定鞋模相匹配的曲率，例如在冲压或模塑过程中形成合适的曲率。由于可以对连接带进行匹配，这样就有可能采用弹性或塑性可膨胀或可延展的带，在连接衬料端区和/或面料端区的过程中，通过选择纵向膨胀偏差，可完成与不同曲率的匹配。
特别优选弹性可膨胀连接带，因为它与不同曲率匹配的方式特别简单，不需要为一物定鞋模进行专门设计。
为获得所需效果，即避免形成皱折，弹性连接带与衬料端区相连的纵边必须以弹性可膨胀方式与衬料端区连接，它具有纵向膨胀偏差。弹性连接带与鞋帮面料端区相连的纵边，可以但不一定必须是弹性可膨胀的，可以但不一定必须与具有纵向膨胀偏差的鞋帮面料端区连接。当弹性连接带的两个纵边都以纵向膨胀偏差连接时，更适合但不一定必须的做法是连接与衬料端区相连的纵边，其纵向膨胀偏压与跟鞋帮面料端区相连的纵边相同。
将此弹性连接带的纵边连接到可纵向膨胀的鞋帮衬料上，它倾向于恢复到其非膨胀位置，与鞋帮衬料相连的弹性连接带的纵边相对于另一个纵边发生了收缩，因而避免了皱折的形成。
当将弹性连接带缝合到鞋帮面料上时，较好是使该弹性连接带具有纵向膨胀偏差。通过这种方法在很大程度上获得的效果是，纵边与衬里材料相连的弹性连接带在形成曲线的过程中收缩，从而以非常好的形式避免了皱折的形成。将具有纵向膨胀偏差的连接带缝合到鞋帮面料上之后，更容易将衬料缝合到具有纵向膨胀偏差的连接带上，因为缝合了具有纵向膨胀偏差的弹性连接带的鞋帮面料发生收缩，这样将衬料缝合到连接带上而不重新施加纵向膨胀偏差就会变得困难，特别是当衬料和面料沿着鞋帮端区周边方向伸长程度不能相同的时候。
在鞋楦头上拉撑鞋帮时，弹性连接带允许以非常简单的方式将连接带拉到鞋底侧的鞋楦头边缘下面。弹性连接带因具有纵向膨胀偏差而转入平行于随后要施加的外底的位置，这种位置有利于随后的处理步骤。连接带保持不含皱纹或折叠，这对于鞋底周边轮廓曲率半径较小的鞋子特别重要，特别是尖头鞋子和小鞋子，例如童鞋和小尺寸女鞋。由于不存在皱折，连接带的网状结构使得密封材料可随后施涂，并以良好的方式在各处渗透到网状带中，这样就能得到具有永久防水性的高质量成品鞋。由于不存在皱折，可以利用更薄的鞋底。这对于这样一些鞋子具有特别好的效果，包含连接带的鞋帮低端区沿着低鞋楦头边缘弯曲，并保持在这个位置，外底的边缘不需要向着鞋帮上翘来覆盖伸长的连接带，其横向尺寸大致垂直于外底。因为当连接带在低鞋楦头边缘以下消失而不会带来问题和皱折的时候，就不必使鞋底边缘在鞋帮上形成特别大的高度。因此，当用透水汽因而透气的功能层和模塑上去或粘结上去的外底时，不透气的外底塑料不会覆盖一大片含有此功能层的衬料，因而不会影响其透气性。因此，用本发明连接带有利于增加鞋子的整体透气性。
本发明制备鞋帮的方法包括如下步骤提供鞋帮面料，将其切成鞋帮形状；提供衬料，将其切成鞋帮形状，使得衬料片安放在鞋帮面料片内的正确位置上后，衬料片底端区的衬料边缘不被鞋帮面料覆盖；将鞋帮面料片整个周边底部与连接带的第一纵边连接起来；将衬里整个周边底端与连接带的第二纵边连接起来，连接带在鞋帮低端区周边弯曲位置有两个曲率不同的连接带纵边弯曲路径，对应于局部曲率半径，这样，对位于各曲线中具有预定标准扇角的弧形扇面，属于此弧形扇面的两个连接带纵边的弧长差异随着各弧形扇面曲率的增加而增大；在鞋帮低端区周边外凸部分，第一连接带纵边的弧长比第二连接带纵边的弧长要长，与面料端区和衬料端区的曲率和弧长差异相对应。
在本发明一个实施方式中，没有被鞋帮面料覆盖的衬里边缘由衬料端区相对于面料端区突出的一段构成。
在本发明实施方式中，连接带是无孔的。
在本发明的第一种改进方式中，无孔连接带或其一部分可以用作密封材料，它通过热能、射频能、红外能或UV能活化，结果暂时转变成液体粘合剂状态，它在这种状态下形成密封性能。例如，连接带有一个弹性织物带载体，载体上涂有密封化合物。
在本发明的第二种改进方式中，鞋子有一个注塑上去的过渡鞋底或外底，连接带采用的材料在注塑过程中能被处于热液态的鞋底材料熔化。在此情况中，由于模塑上去的鞋底能保持鞋子鞋底部分的形状，即使连接带在注塑鞋底的过程中完全熔化，鞋子的稳定性也能得到保证。
作为无孔连接带，举例来说，可以采用聚氨酯带。
在本发明的另一个实施方式中，连接带是多孔或可渗透的，宜为网状带形式，其多孔性或可渗透性使得液态密封材料能够穿过它。液体密封材料或者是在注塑鞋底的过程呈液态的鞋底材料，或者是在固化状态产生防水性的密封粘合剂，宜为在充分反应状态下能产生防水性的活性热熔融粘合剂，尤其是当鞋子粘有外底时。密封粘合剂只施涂在多孔连接带上，使鞋帮衬料中背面置有多孔连接带的区域里的功能层密封。
重要的是，连接带至少在与衬料相连的纵边上是弹性的，而连接带的另一纵边至少是可拉伸的，或者也是弹性的。
在本发明的一个实施方式中，多孔或可渗透弹性网状带是梯形的，形成网状带两个纵边的两个纵向网通过沿网状带纵向等间距隔开的横向网相连。至少要与衬料相连的纵向网是弹性的，而横向网较好为刚性即非弹性的。在网状带的一个实施方式中，纵向网由生橡胶、熟橡胶、乳胶或弹性体，例如弹性纤维组成，横向网宜由聚氨酯、聚酯或类似的非弹性材料组成。
对于具有这种结构的弹性网状带，有若干变化形式都适合本发明目的，例如两个纵向网都是塑性的，变形率可达100％，这样在鞋帮端区周边弯曲的部分就不会形成皱折；两个纵向网都是弹性的，变形率可达100％，这样在鞋帮端区周边弯曲部分就不会形成皱折；两个纵向网都是可部分弹性变形、部分塑性变形的，这样在鞋帮端区周边弯曲部分就不会形成皱折；两个纵向网中有一个既可部分弹性变形、又可部分塑性变形，另一个纵向网是塑性的，变形率可达100％，这样在鞋帮端区周边弯曲部分就不会形成皱折；两个纵向网中有一个既可部分弹性变形、又可部分塑性变形，另一个纵向网是弹性的，变形率可达100％，这样在鞋帮端区周边弯曲部分就不会形成皱折。
在本发明利用弹性网状带的实施方式中，所述网状带是编织生产的，其纵向网由纵线即经线通过横线即纬线编织在一起形成。纵线只在纵向网区提供。在纵线织成的纵向网之间的空挡中心部分，横线织成横向网。横向网彼此相隔一定距离，该距离使网状带对密封材料具有足够的透过性。为了获得弹性，构成纵线的弹性线，至少就归属于与衬料相连的纵向网而言，在编织过程中处于拉伸状态。根据具体要求，网状带可具有不同结构。两个纵向网中可以只有一个具有弹性，可以两个都具有弹性，两个纵向网可具有不同弹性，也可以是网状带沿径向区域具有不同弹性，例如在鞋子脚尖和后跟区具有较高的弹性，而在鞋子侧面区域具有较低的弹性。
宜将在整个长度上具有均匀弹性的网状带用于整个鞋帮周边；在曲率半径较小的地方，即在脚尖和脚跟区，网状带缝合到鞋帮面料上的纵向膨胀偏差可大于鞋子的纵边区域。
本发明的解决措施对含内底和不含内底的鞋子同样适用。
对于不含内底的鞋子，靠近鞋底的鞋帮端区通过捆线(也称作斜纹线)捆在一起。对于含内底的鞋子，鞋帮材料通过Strobel型结连接到内底上，即通过Strobel缝合线连接鞋帮材料和内底，或者通过绷帮胶粘剂将属于鞋帮低端区的绷帮余料粘结到内底的底边上。在同一鞋子上也可以综合运用这两种连接方法；例如通过Strobel缝合线将衬料端区连接到内底上，通过绷帮胶粘剂将面料端区连接到内底上。也有的鞋子一部分内底只覆盖鞋子的部分长度，其中鞋帮低端通过捆线在没有内底的部分鞋长上捆绑在一起，而在有内底的部分鞋长上进行绷帮胶粘。相应地，弹性连接带通过Strobel缝合线连接到内底周边，或者将连接带不与鞋帮面料相连的纵边连接到绷帮余料边缘。
利用弹性连接带的效果是，连接带的一条纵边在有纵向膨胀偏差情况下连接到鞋帮面料上后，不与鞋帮面料连接的那部分连接带向内折叠，因而这部分连接带从靠近鞋底的鞋帮端区大致垂直突出，并沿大致平行于要安装的外底方向伸展。这样是有利的，因为模塑或粘合的外底侧面边缘，不需要像在连接带垂直于外底并/或有皱折的情况中那样高。
特别对于不具有防水内底，或防水过渡内底，或防水外底的鞋底结构，本发明一个合适的实施方式是提供片状防水密封层，它沿平行于要安装的外底的方向伸展，施加在折叠或弯曲鞋帮端区的底面上，使得鞋帮低开口密封到密封材料区的下面。密封层宜为粘结到内底底面的密封板(专业人士也称密封垫)，或者在利用捆线而无内底的结构中，粘结到折叠后捆绑在一起的鞋帮端区的底面上。在一种实施方式中，密封板是防水的，而且较好能透水汽。它可以由层板构成，含有载体材料层和防水、还较好能透水汽的功能层。
根据具体的鞋底结构，密封层也可以是过渡鞋底或外底，也可以是呈密封粘合剂形式的密封材料层，较好为活性热熔粘合剂形式，它们施涂在外底内面上或者只施涂在设计成网状带的连接带上。
在本发明的一个实施方式中，鞋帮衬料的功能层和/或密封板具有一个聚四氟乙烯层，它通过膨胀形成微孔(ePTFE)。
对于利用连接带(当连接带本身包含密封材料时)或通过连接带(当形成多孔或透气网状带时)对功能层进行密封，可使用任何能形成防水性的合适材料。如果用具有密封性的粘合剂作为密封材料，则宜使用活性热熔粘合剂，它特别能促进鞋底结构区的密封效果。活性热熔粘合剂在完全反应之前呈液态，它一方面具有特别高的蠕变能力，另一方面在完全反应状态下能形成特别高的永久防水性。活性热熔粘合剂可利用非常简单的方法施涂，例如刮涂、喷涂，或者以胶粘带或胶粘珠的形式施涂，只要活性热熔粘合剂在完全反应前能通过加热获得粘性，并由此永久粘合在功能层上。
如果活性热熔粘合剂或其他密封材料施涂到连接带上之后通过机械方法压在功能层上，则活性热熔粘合剂或其他密封材料与功能层之间的粘合力特别强。适合于此目的的是个加压装置，例如压力垫形式的加压装置，它有一个光滑的表面，活性热熔粘合剂或其他密封材料不会润湿该表面，因而不会附着到活性热熔粘合剂或其他密封材料上，例如由无孔聚四氟乙烯(商品名为特氟隆)、硅酮或PE(聚乙烯)。为此目的，宜使用加压垫，例如橡皮垫或气垫或加压表面覆盖了一层前述材料膜的垫子，例如无孔聚四氟乙烯膜，或者也可以在施压操作前将这样的膜安置在涂有活性热熔粘合剂或其他密封材料的鞋底结构与加压垫之间。
较好采用能通过湿气固化的活性热熔粘合剂，将此粘合剂施涂在要胶粘的区域，然后置于湿气下充分反应。在本发明的一个实施方式中，采用可热活化并用湿气固化的活性热熔粘合剂，所述粘合剂受热活化，施涂在要胶粘的区域，然后置于湿气下充分反应。
活性热熔粘合剂是指这样的粘合剂，它们在活化之前由平均分子量约为3000-5000g/mol的短分子链组成，没有粘性，而活化之后，例如加热活化之后，进入反应状态，短分子链交联形成长分子链，然后固化，固化主要发生在湿气中。在反应或固化期间，它们具有粘性。交联固化之后，它们不能再被活化。完全反应使分子链形成三维交联结构。三维交联结构能特别有效地防止水进入粘合剂。
适合本发明目的的活性热熔粘合剂的例子有聚氨酯活性活性热熔粘合剂、芳烃树脂、脂烃树脂和缩合树脂，例如环氧树脂。
特别优选聚氨酯活性热熔粘合剂，以下称PU活性热熔粘合剂。
本发明鞋子的实施方式采用PU活性热熔粘合剂，可以商品名IPATHERMS 14/242购于奥地利Wells的H.P.Fuller公司。本发明的另一个实施方式采用的PU活性热熔粘合剂可以商品名Macroplast QR 6202购于德国Duesseldorf的Henkel AG公司。
特别优选不仅不渗水，而且透水汽的功能层，利用它可以生产透气的防水鞋。
如果功能层能保证进水压力至少为1×1014Pa，则认为它“防水”，如果合适的话，功能层包括功能层上的缝合线。功能层材料宜能确保进水压力超过1×105Pa。这里测定进水压力的实验方法必须是，用20±2℃的蒸馏水以不断增加的压力处理100cm2的功能层样品。水压增加速度是60±3cm水柱/分钟。进水压力定义为样品另一面上首次见水时的压力。该方法的细节见述于1981年ISO标准0811。
如果功能层的透水汽系数小于150m2×Pa×W-1，则认为它“透水汽”。透水汽性用Hohenstein表皮模型测试。该测试方法见述于DIN EN 31092(02/94)或ISO 11092(1993)。
鞋子的防水性可通过US-A-5329807所述类型的离心装置测定。
特别适用于防水、透水汽功能层的材料有聚氨酯、聚丙烯和聚酯，包括聚醚酯及其层合物，如文献US-A-4725418和US-A-4493870所述。但特别优选胀开的微孔聚四氟乙烯(ePTFE)，如文献US-A-3953566和US-A-4187390等所述，以及含亲水浸渍剂和/或亲水层的膨胀型聚四氟乙烯；例子参见文献US-A-4194041。微孔功能层是指平均孔径约在0.2-0.3μm之间的功能层。
孔径可用Coulter孔径仪(商品名)测定，它由USA，Florida，Hialeath的Coulter电子公司生产。
如果用ePTFE作功能层，则活性热熔粘合剂在胶粘操作中会钻进此功能层的孔隙中，这使活性热熔粘合剂机械锚定在此功能层中。由ePTFE组成的功能层在胶粘操作中与活性热熔粘合剂接触的那一面上可以涂敷一薄层聚氨酯。如果与这种功能层配合使用PU活性热熔粘合剂，则PU活性热熔粘合剂与功能层上的PU层之间不仅存在机械结合力，而且存在化学键。这使得功能层与活性热熔粘合剂之间的粘合作用特别强。
可用作鞋帮面料的合适材料有皮革或纺织片材等。纺织片材可以是机织织物、针织织物、非织造织物或毡制品。这些纺织片材可由天然纤维(例如棉花或粘胶纤维)、合成纤维(例如聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚烯烃)或至少两种上述材料的混合物制成。
如果采用功能层，则其内面上通常要放置衬里材料。通常与功能层连接形成功能层层合片的衬里材料可以与上述用于鞋帮面料的材料相同。功能层层合片也可以包含两个以上的层，功能层没有衬料层的一面上可以有一个织物背底。
本发明鞋子的外底可由防水材料组成，如橡胶或塑料，例如聚氨酯，或者由不防水而透气的材料组成，特别如皮革、嵌有橡胶或塑料的皮革，或者嵌有皮革的橡胶或塑料。对于非防水外底材料，可以使它获得防水性，同时保持透气性，方法是至少在鞋底结构中还没有通过其他方法获得防水性的部位安置防水、透水汽功能层。
本发明鞋子的内底材料可以是粘胶纤维的非织造织物(例如加入了熔融纤维的聚酯非织造织物)、皮革或通过粘合剂粘结的皮革纤维。内底可以商品名Texon鞋底从德国Mockmuhl的Texon Mockmuhl GmbH购买。由这些材料制成的内底可透水汽。由这种材料或其他材料制成的内底可使之具有防水性，方法是在内底表面或内面施加一层防水材料。为此目的，可以烫一层德国Ludwigshafen的Rhenoflex公司生产的封盖材料V25的膜。如果不仅要求内底防水，而且要求它能透水汽，可以形成一个防水、透水汽功能层，该功能层宜用ePTFE(膨胀微孔聚四氟乙烯)制备。举例来说，特别适合此目的的是含防水、透水汽功能层的层合片，可以商品名TOP DRY购于德国Putzbrunn的W.L.Gore& Associates GmbH公司。
另一种方法是，将这种层合片(TOP DRY)胶粘到内底和至少从下向上突出的绷帮衬里突起上，从而使鞋帮在胶粘外底之前就已经具有防水性。
附图简述下面将通过实施方式更详细地阐释本发明。附图展示了本发明鞋子在不同生产阶段的几个实施方式。
图1所示为本发明具有网状带的鞋帮底面的平面透视图；图2所示为图1所示实施方式中所用弹性网状带的一个实施方式的平面透视图；图3所示为本发明所制的鞋子，它具有通过Strobel缝合线连接的内底；图4所示为图3结构的部分剖面图；图5所示为利用粘结剂绷帮且含内底的鞋子实施方式；图6所示为图5所示结构的部分剖面图；图7所示为采用捆线(斜纹线)且不含内底的鞋子；图8所示为图7所示结构的部分剖面图；图9所示为可用于图7且捆线槽与捆线整合为一体的弹性网状带的实施方式；图10所示为本发明含注塑鞋底的鞋子的一个实施方式；图11所示为此实施方式的部分剖面图；图12所示为通过模塑鞋底提供密封的结构的部分剖面图13所示为展示本说明书所用部分术语的轮廓。
发明实施方式下文中的顶部和底部或下面是就鞋子处于正常位置而言的，即外底朝下，虽然图中鞋子的位置相反。
图1所示为鞋帮11，它包含鞋帮面料13、鞋帮衬料15和弹性网状带17，面料端区19和衬料端区21通过网状带连接在一起。
图2是网状带17的放大图，它包含第一纵向网23和第二纵向网25，它们通过横向网27连接在一起。从图1可以看出，第一纵向网23通过第一缝合线19连接到面料端区19上，通过第二缝合线31连接到衬料端区21上。
至少第二纵向网25由弹性材料组成，可将其缝合到具有纵向膨胀偏差的衬料端区21上。第一纵向网23可以有弹性，但并不必须有弹性。横向网27可以有弹性，但不宜有弹性。
在弹性网状带17的一个实施方式中，两个纵向网23和25由乳胶橡胶或另一种具有弹性的类橡胶材料(例如莱克拉)构成，横向网27由聚酰胺、聚酯或类似材料组成。选择各横向网27的长度和它们彼此的间距时，要使鞋帮衬料15中形成的防水、透水汽功能层能穿透带17的密封材料充分润湿。
本发明优选的弹性网状带的一个实施方式具有约10mm的宽度，两个纵向网23和25各占约3.5mm，而余下的距离，即外露横向网27的长度约为3mm。各横向网27彼此间距约0.25mm。横向网之间的距离一般根据具体用途选择，特别要考虑可穿透网状带的密封材料的粘度。
在对用于滑雪靴的另一个实施方式中，网状带17的宽度约为15mm。
在具有上述尺寸的网状带的实施方式中，此带由机织弹性带构成，所述弹性带含有天然橡胶经线即纵线和织构聚酰胺线，材料组成宜为40％天然橡胶、40％单丝聚酰胺和20％织构聚酰胺。
这种网状带宜通过机织生产。经线即纵线只在两个纵向网23和25的区域提供，这样，横线即纬线就处在两个纵向网23和25之间的区域，从而构成横向网27。纵向网23和25的纵线宜采用橡胶弹性纵线和聚酰胺非弹性纵线；横向网只用非弹性线，同样宜为聚酰胺非弹性线。在机织弹性网状带17时，弹性纵线按照预定程度膨胀或拉伸，非弹性纵线平行于伸长的弹性纵线。在此情况下，纵线通过横线编织在一起。机织好之后，弹性纵线收缩，网状带17也相应地放松。
在生产这种网状带的时候，可以使两个纵向网23和25具有不同的弹性值，方法是两个纵向网23和25分别采用延伸性或弹性不同的带子，或者在同横向网27一道编织这两个纵向网23和25的过程中对它们拉伸的程度不一样。
在将网状带17和鞋帮11缝合到一起的时候，先将第一纵向网23缝合到面料端区19上，第一纵向网23具有纵向膨胀偏差。将第一纵向网23缝合到面料端区19上时，包含第二纵向网25的网状带剩余部分和横向网27在鞋帮后跟区域朝里折叠，如图1所示。发生这种折叠或弯折是将第一纵向网23缝合到具有纵向膨胀偏差的面料端区19上操作的结果。由于这种折叠，网状带17将有这样一个位置，此时网状带基本平行于后来要安装上的外底延伸。这种折叠同样出现在鞋帮11的脚尖区，它在多数情况下将使网状带17在其整个长度上都发生这种折叠。图1只示出了网状带17在鞋帮11后跟区发生的折叠，目的是更好地显示鞋帮衬料15与网状带17在前脚区的连接。
以下各图展示了本发明的鞋子在图1所示生产阶段之后一个阶段的各种实施方式，每种实施方式都有一个部分剖开的底侧平面透视图和一个局部剖面图。图3-11所示实施方式之间的不同之处在于密封材料和/或鞋底结构不同。
图3和4所示为本发明套在鞋楦头43上的鞋子，它包含通过Strobel缝合线连接的内底和粘结或胶粘上去的外底。
在图1所示含网状带17的鞋帮11的基础上，图3和4所示实施方式通过Strobel缝合线55将内底33连接到网状带17的第二纵向网25上。状带17在内底33的平面上延伸。
在大约相当于网状带17宽度的宽度范围内，网状带17上涂有密封材料，例如密封粘合剂37，形成圆周密封材料区，它在鞋帮端区的外围方向闭合，密封粘合剂37在此区域内穿透网状带17，到达鞋帮衬料15的功能层，并对其形成防水密封。
在内底33、过渡底或要装上去的外底41都不防水的情况下，内底朝向外底41的底面覆盖着密封板39(密封垫)，它含有防水功能层，该功能层宜同时能透水汽，以便在有防水特征的同时还保持鞋底的透气性。如图3所示，密封板39不需要向上延伸到网状带17的外缘。密封板39延伸覆盖内底33和Strobel缝合线35也就足够了，同时与粘合剂37重叠，以便安全密封鞋底结构。
所用密封粘合剂37宜为活性热熔粘合剂，特别是聚氨酯活性热熔粘合剂，因为它在液态和非反应状态下具有良好的蠕变性质，而在反应状态下具有持久的防水性。由于它在液态和非反应状态下具有良好的蠕变性质，活性热熔粘合剂对于弹性网状带17具有特别高的穿透力，能够深入到鞋帮衬料15的功能层并对其进行润湿。由于活性热熔粘合剂在网状带17的横向网之间流动，因而它有可能润湿整个功能层区域，从而防止通过鞋帮面料13进来的水侵入网状带17和鞋帮衬料15的内部，以免进入鞋子内部。
在图5和6所示实施方式中，鞋帮端区在鞋底一侧的折叠部分通过胶粘绷帮连接到内部。胶粘绷帮的效果可通过绷帮胶粘剂或粘合剂45加强，在图6所示剖面图中可以看到它们。
同样在这个实施方式中，网状带17的底面(朝向外底41)可以施涂密封粘合剂37，宜为在图3和4所示实施方式中已经解释过的活性热熔粘合剂。
在此实施方式中，如果外底41没有防水性，则可以在整个区域上安装密封板39或施涂一层连续活性热熔粘合剂。
图7-9所示为没有内底的鞋子实施方式，其中靠近鞋底并平行于内底41的鞋帮端区通过捆线49拉到一起或捆到一起。捆线49在捆线槽47中，捆线槽通过图9所示方式等连接到弹性网状带的第二纵向网25上。如图7所示，捆线槽47在鞋子边缘位于后跟区和脚尖区之间的两个位置各有一个开口，以便抓住、拉紧捆线49并打结。
同样在此实施方式中，网状带17上涂有密封粘合剂37，同样宜为活性热熔粘合剂，所以其细节可参看结合图3所作的解释。
尽管图9所示实施方式中的捆线槽47是直接施加在网状带17上的，在图8所示实施方式中，内有捆线49的捆线槽47在网状带17的第二纵向网25与衬料端区21之间通过第二缝合线31缝合。
对图7-9所示鞋底结构可以进行改进，可在鞋帮端区底面注塑防水材料鞋底，所述鞋底可以是过渡鞋底或外底，以此产生鞋底结构的密封效果。在此情况下，既不需要密封垫，也不需要密封材料层或活性热熔粘合剂层。
图10和11所示实施方式中，密封材料由鞋底材料构成，所述鞋底可以是过渡鞋底或外底41等。在此实施方式中，直到用Strobel缝合线35将内底连接到网状带17上的所有生产步骤都与结合图3和4所展示或解释的步骤相同，或者与结合图7-9所解释的捆线法相同。与图3和4所示实施方式不同，图10和11的实施方式没有利用密封粘合剂37和密封垫39。在图10和11的实施方式中，鞋子有一个模塑上去的鞋底41。在注塑鞋底41的过程中呈液态的鞋底材料润湿网状带17所在区域中鞋帮衬料15的功能层，产生功能层在此区域的密封效果。在图3和7的实施方式中单独施涂密封粘合剂37的密封功能在图10的实施方式中则通过鞋底粘合剂完成。
前面那些实施方式中所示的密封板39在图10的实施方式中不一定必需，因为模塑外底41能密封整个鞋底结构区。
图10的实施方式只适合用于模塑外底的鞋子，但图5和7的实施方式可用于非模塑底即胶粘底，例如塑料底和防水底的鞋子，因而不需要密封板39；也可以是透水鞋底，例如皮革鞋底，这里建议使用密封板39，使鞋底结构具有防水性，密封板不仅要具有防水性，而且要具有透水汽性。
图12所示为采用胶粘绷帮的鞋子结构的部分剖面图，它包含模塑上去的鞋底41，该鞋底可以是过渡鞋底或外底。在注塑鞋底41的过程中，液态鞋底材料穿透网状带17，深入到衬料15的功能层，由此将功能层密封。因此，不需要使用密封垫或密封材料层。图12所示结构的余下部分与图6所示结构完全相同。
前述术语弧形扇面、弧长和标准扇角将在图13中说明。图13示出了2个椭圆弧，一个在外侧，一个在内侧，分别代表与面料端区相连的连接带纵边和与衬料端区相连的连接带纵边。在大椭圆曲率和小椭圆曲率的位置上，两个角辐射部分别构成弧形扇面S1和弧形扇面S2。两个弧形扇面具有相同的角w，该角在此称为标准扇角。弧形扇面S1的角辐射部确定了外椭圆的外弧长BO1和内椭圆的内弧长BF1。BO代表面料的弧长，BF代表衬料的弧长。弧形扇面S2的角辐射部确定了外椭圆的外弧长BO2和内椭圆的内弧长BF2。复制弧长BO1和BO2，用粗线表示的形式分别移近弧长BF1和BF2，这样就能清楚指出BO1和BF1之间长度的差异，以及BO2和BF2之间长度的差异。一方面可以看到各扇面外弧长和内弧长之间的差异，另一方面可以看到椭圆曲率大的地方的长度差大于椭圆曲率小的地方的长度差。
当使用不能平衡这些长度差异的常规网状带时，就会引起皱折的形成。用本发明连接带则可以平衡这些长度差异，从而避免皱折的形成。椭圆曲率不同的地方的内外弧长之差不同，这一事实表明，一方面，常用的圆锥形连接带无法避免皱折的形成，另一方面特别优选使用弹性网状带，通过它可以补偿弧长，虽然内外弧长相差的程度不同，但不会引起问题，而且方法简单。
如果采用此弹性连接带，此带的弹性在它完成塑性变形之前应当最小，即膨胀性最小，以便同样在鞋帮端区周围曲率高的地方，面料端区和衬料端区周边弧长差异达到彼此匹配的效果。对弹性膨胀的要求是，弹性连接带能缝合到具有足够纵向膨胀偏差的鞋帮面料上，以防在连接带和缝合到连接带上的鞋帮衬料上形成皱折。弹性连接带的弹性回复力应当足够强，以便为连接带提供补偿弧长所需的偏压力。要指出通用弹性值或范围是不可能的，这样的纵向膨胀偏差和弹性回复力取决于鞋子的具体形状和鞋帮端区周边相应的最大曲率。但是，对于具体的鞋子，相关领域的专家应当容易为连接带选定合适的弹性参数。
作为适用于弹性纵向网或弹性连接带网的弹性材料有生橡胶、熟橡胶、弹性塑料材料，例如合成生橡胶、PVC、硅酮、PU和含有橡胶线和/或嵌有这些材料的线的纺织材料。
弹性连接带的膨胀率至少约20％。连接带的膨胀率宜至少约为30％，更宜至少约为40％，最好约为50％。这些膨胀率值中，弹性膨胀率至少占40％。弹性膨胀率宜占100％。特别地，与衬料端区相连的弹性连接带的至少纵向网应具有尽可能高的弹性膨胀率，以便避免在曲率较大的鞋帮低端区周边位置形成皱折。
在用于本发明的弹性网状带的一个实施方式中，在它具有前述尺寸(网状带宽10mm，纵向网宽各约3.5mm，横向网长约3mm，横向网距约0.25mm)和前述材料(纵向网用天然橡胶线和织构聚酰胺线作经线即纵线形成的机织弹性带，其材料组成为40％天然橡胶、40％单丝聚酰胺和20％织构聚酰胺；横向网聚酯)的情况下，通过测定若干样品得到如下平均值，所列值经过了四舍五入-在50N拉力下伸长66％-在100N拉力下伸长85％-在150N拉力下伸长100％-在206N拉力下发生断裂，此时伸长124％为作比较，同样测定了3个用于传统鞋子且宽度同样为10mm的网状带样品，所得平均值如下-在50N拉力下伸长4％-在100N拉力下伸长10％-在150N拉力下伸长150％-在360N拉力下发生断裂，此时伸长30％
弹性值和回复力值按照欧洲标准EN ISO 13934-1(1999年4月)通过拉伸测试实测定方法测定，采用Instron测试机(Instron是商品名)。
至于伸长或膨胀和弹性，本申请借用纺织领域确定的以下定义伸长或膨胀对一种材料施加张力时，就发生了伸长或膨胀——相对于该材料的初始长度而言。断裂伸长或膨胀、弹性膨胀和永久膨胀之间存在明显差异。对于断裂膨胀，测定的是材料断裂时的伸长量。在拉力小于引起断裂的最大拉力的时候，如果撤去拉力后材料复原，则材料发生的膨胀为弹性膨胀，如果发生不可逆永久膨胀，则材料形状发生改变。
弹性材料在力(弯折力、压力、张力)的作用下发生形变，撤去外力后又复原的能力。
权利要求
1.一种鞋帮，它包括鞋帮面料(13)，它含有位于鞋帮低端区的面料低端区(19)；鞋帮衬里材料，它含有防水功能层，位于鞋帮面料(13)内面上并具有低衬料端区(21)，该端区的衬里边缘不被鞋帮面料覆盖；沿鞋帮端区周边方向伸展的连接带(17)，它的第一个纵边(23)与面料端区(19)连接，而不与衬料端区(21)连接，第二个纵边与衬料端区(21)连接，而不与面料端区连接。连接带(17)在鞋帮低端区周边弯曲部位有一个对应于局部曲率半径的弯曲路径，两个连接带纵边具有不同的曲率，因而对位于各弯曲部分、具有预定标准扇面角的弧形扇面区，属于该弧形扇面区的两个连接带纵边的弧长随着对应弧形扇面区曲率的增加而愈加不同，而且在鞋帮低端区周围凸起位置，第一个连接带纵边的弧长比第二个连接带纵边的弧长长，这与面料端区和衬料端区不同的曲率和弧长相对应。
2.权利要求1所述鞋帮，其特征在于在鞋帮低端区周边的凸起位置，第二个连接带纵边的弧长比第一个连接带纵边的弧长长。
3.权利要求1或2所述鞋帮，其特征在于没有被鞋帮面料(13)覆盖的衬里边缘由衬料端区(21)相对于面料端区(19)突出的一段构成。
4.权利要求1-3任一项所述鞋帮，它包含基本上呈刚性的连接带，其中两个连接带纵边的弧长之差是由相应的生产过程引起的，所述弧长之差取决于对应的弧线曲率。
5.权利要求4所述鞋帮，其特征在于它包含打孔连接带。
6.权利要求4所述鞋帮，其特征在于它包含注塑连接带。
7.权利要求1-3任一项所述鞋帮，其特征在于它包含通过第一纵边(23)连接到具有纵向膨胀偏差的面料端区(19)上的弹性连接带。
8.权利要求1-3所述鞋帮，其特征在于它包含通过第一纵边(23)连接到具有纵向膨胀偏差的面料端区(19)上的可变形连接带，得到塑性变形。
9.权利要求1-3、7和8任一项所述鞋帮，其特征在于连接带(17)通过第二纵边连接到具有纵向膨胀偏差的衬料端区(21)上。
10.权利要求1-9任一项所述鞋帮，其特征在于连接带(17)的第一纵边(23)缝合到面料端区(19)上。
11.权利要求1-10任一项所述鞋帮，其特征在于连接带(17)的第二纵边(25)缝合到衬料端区(21)上。
12.权利要求1-11任一项所述鞋帮，其特征在于其连接带(17)是无孔的。
13.权利要求12所述鞋帮，其特征在于其连接带(17)由密封材料组成，该材料适合于经活化暂时变为液态，所用活化能量选自热能、射频能、红外能和UV能。
14.权利要求12所述鞋帮，它可用于带模塑鞋底的鞋子，其中组成连接带(17)的材料在注塑过程中能被处于热液态的鞋底材料所熔化。
15.权利要求12-14任一项所述鞋帮，其特征在于连接带(17)是根聚氨酯带。
16.权利要求1-11任一项所述鞋帮，其特征在于连接带(17)是多孔的，使得液态密封材料(37；41)能穿透它。
17.权利要求16所述鞋帮，其特征在于连接带(17)是根网状带，网状带在第一纵边上具有第一纵向网(23)，在第二纵边上具有第二纵向网(25)，所述纵向网通过横向网(27)彼此相连。
18.权利要求17所述鞋帮，其特征在于至少第二纵向网(25)由弹性回力材料组成。
19.权利要求17或18所述鞋帮，其特征在于横向网(27)由非弹性材料组成。
20.权利要求17-19任一项所述鞋帮，其特征在于网状带是机织的，作为纬线的纵线只存在于纵向网(23，25)和由经线构成的横向网(27)所在区域，所述纵线至少相对于第一纵线(23)来说至少部分是弹性的。
21.权利要求1-20任一项所述鞋帮，其特征在于衬料端区(21)和连接带(17)的第二纵边(25)通过捆线槽(47)相连，槽中装有能相对于捆线槽(47)移动的捆线(49)，将捆线(49)捆在一起，使得鞋帮低端区被向内拉，这样含衬里边缘的鞋帮低端区和连接带(17)沿着将要安装的外底(41)伸展的方向伸展。
22.权利要求1-21任一项所述鞋帮，其特征在于功能层是透水汽的。
23.权利要求22所述鞋帮，其特征在于功能层是一微孔PTFE层。
24.权利要求8-23任一项所述鞋帮，其特征在于连接带(17)的伸长率至少为20％。
25.包含权利要求1-24任一项中所述鞋帮的鞋子。
26.权利要求25所述鞋子，它包含密封材料(37；41)，为位于连接带(17)上的密封材料区中的衬里端区(25)提供防水密封性，该密封材料沿着鞋帮端区周边涂布。
27.权利要求26所述鞋子，它包含模塑鞋底，鞋子的密封材料由在注塑鞋底的过程中呈液态的鞋底材料(41)构成，它能穿透多孔连接带(17)，从而密封未被鞋帮材料防水覆盖的衬里边缘的至少部分宽度。
28.权利要求26所述鞋子，其特征在于密封材料(37)是粘合剂，粘合剂在固化状态能产生防水作用，它能穿透多孔连接带(17)，由此密封未被鞋帮面料防水覆盖的衬里边缘的至少一部分。
29.权利要求28所述鞋子，它包含活性热熔粘合剂形式的密封材料(37)，它在完全反应状态能产生防水性。
30.权利要求25-29任一项所述鞋子，它包含内底(33)，其中含衬里边缘的鞋帮低端区和连接带(17)沿着内底(33)的伸展方向伸展。
31.权利要求30所述鞋子，其特征在于内底(33)通过Strobel缝合线(35)连接到衬料端区(21)和连接带(17)的第二纵边上。
32.权利要求30所述鞋子，其特征在于鞋帮低端区借助绷帮粘合剂(45)绷到鞋底(33)的低周边边缘上。
33.权利要求25-32任一项所述鞋子，它包含施涂在弯折鞋帮端区底面的片状防水密封层，该密封层沿平行于要安装的鞋底(41)的方向伸展，使得鞋帮较低的开口就密封直到密封材料区。
34.权利要求33所述鞋子，其特征在于密封层由粘结在内底底面的密封板(39)构成。
35.权利要求34所述鞋子，其特征在于密封板(39)包含防水功能层。
36.生产鞋帮的方法，所述鞋帮包含鞋帮面料(13)和位于鞋帮面料(13)内面且带有防水功能层的衬料(15)，所述方法包括如下步骤提供鞋帮面料，将其切成鞋帮形状；提供衬料，将其切成鞋帮形状，使得衬料片安放在鞋帮面料片内的正确位置上后，衬料片底端区的衬料边缘不被鞋帮面料(13)覆盖；将鞋帮面料片整个周边的底部边缘与连接带(17)的第一纵边(23)缝合起来；将衬里整个周边的底端与连接带(17)的第二纵边缝合起来；连接带(17)在鞋帮低端区周边的弯曲位置有两个曲率不同的连接带纵边弯曲路径，对应于局部的曲率半径，这样，对位于各弯曲部位中具有预定标准扇角的弧形扇面，属于此弧形扇面的两个连接带纵边的弧长之差随着各弧形扇面曲率的增加而增大；在鞋帮低端区周边外凸部分，第一连接带纵边的弧长比第二连接带纵边的弧长要长，与面料端区和衬料端区的曲率和弧长之差相对应。
37.权利要求36所述方法，其特征在于在鞋帮端区周围凸起位置，第二个连接带纵边的弧长比第一个连接带纵边的弧长长。
38.权利要求36或37所述方法，其特征在于没有被鞋帮面料(13)覆盖的衬里边缘由衬料端区(21)相对于面料端区(19)突出的一段构成。
39.权利要求36-38任一项所述方法，其特征在于它采用基本上呈刚性的连接带，其中两个连接带纵边的弧长差是由相应的生产过程引起的，所述弧长之差取决于对应的弧线曲率。
40.权利要求39所述方法，其特征在于它使用打孔连接带。
41.权利要求39所述方法，其特征在于它使用注塑连接带。
42.权利要求36-38任一项所述鞋帮，其特征在于它采用通过第一纵边(23)连接到具有纵向膨胀偏差的面料端区(19)上的弹性连接带。
43.权利要求36-38任一项所述鞋帮，其特征在于它采用通过第一纵边(23)连接到具有纵向膨胀偏差的面料端区(19)上的可变形连接带，得到塑性变形。
44.权利要求36-38、42和43任一项所述方法，其特征在于将衬里边缘低端缝合到弹性连接带(17)的第二纵边上，连接带(17)所具有的纵向膨胀偏差产生弹性变形。
45.权利要求36-44任一项所述方法，其特征在于它采用由密封材料组成的连接带(17)，所述密封材料可经活化暂时变成液态，所用活化能量选自热能、射频能、红外能和UV能。
46.权利要求36-44任一项所述方法，其特征在于组成它所采用的连接带(17)的材料在注塑过程中能被灼热液态鞋底材料所熔化。
47.权利要求45或46所述方法，其特征在于它采用聚氨酯带作为连接带(17)。
48.权利要求36-44任一项所述鞋帮，其特征在于它采用多孔连接带(17)，使得液态密封材料(37；41)能穿透它。
49.权利要求36-44任一项所述鞋帮，其特征在于它用网状带作为连接带(17)，网状带在第一纵边上具有第一纵向网(23)，在第二纵边上具有第二纵向网(25)，所述两个纵向网通过横向网(27)彼此相连。
50.权利要求49所述鞋帮，其特征在于它采用至少其第二纵向网(25)由弹性回力材料组成的网状带。
51.权利要求49或50所述鞋帮，其特征在于它采用横向网(27)由非弹性材料组成的网状带。
52.权利要求36-35任一项所述方法，其特征在于它采用伸长率至少为20％的连接带(17)。
53.权利要求36-52任一项所述鞋帮，其特征在于衬里边缘底端和连接带(17)的第二纵边(25)连接到捆线槽(47)上，槽中装有能相对于捆线槽(47)移动的捆线(49)，将捆线(49)捆在一起，使含衬里边缘的鞋帮低端区和连接带(17)被向内拉，使得含衬里边缘的鞋帮低端区和连接带(17)沿着将要安装的外底(41)伸展的方向伸展。
54.权利要求36-53任一项所述鞋子，其特征在于衬料端区(21)的功能层用密封材料(37；41)至少在位于连接带(17)上的密封材料区中提供防水密封性，该密封材料沿着鞋帮端区周边涂布。
55.生产鞋子的方法，其中鞋帮是根据权利要求35-53中任一项所述方法生产的，衬料端区(21)的功能层用密封材料(37；41)至少在位于连接带(17)上的密封材料区中提供防水密封性，该密封材料沿着鞋帮端区周边涂布。
56.权利要求55所述方法，其特征在于将由在注塑鞋底过程中呈液态的鞋底材料构成的鞋底注塑到鞋帮(11)上，该材料能穿透多孔连接带(17)，从而密封未被鞋帮材料(13)防水覆盖的衬里边缘的至少部分宽度。
57.权利要求55所述方法，其特征在于它采用由粘合剂构成的密封材料(37)，粘合剂在固化状态能产生防水作用，它能穿透多孔连接带(17)，由此密封未被鞋帮面料(13)防水覆盖的衬里边缘的至少一部分。
58.权利要求57所述方法，其特征在于它采用活性热熔粘合剂形式的密封材料(37)，它在完全反应状态能产生防水性。
59.权利要求55-58所述方法，其特征在于含衬里边缘和连接带(17)的鞋帮低端区的取向使它沿着要安装的外底(41)的方向伸展，鞋帮低端区与内底(33)相连。
60.权利要求59所述方法，其特征在于内底(33)通过Strobel缝合线(35)连接到衬料边缘和连接带(17)的第二纵边上。
61.权利要求59所述方法，其特征在于鞋帮低端区借助绷帮粘合剂(45)绷到鞋底(33)的低周边边缘上。
62.权利要求55-61任一项所述方法，其特征在于片状防水密封层施加在弯折的鞋帮端区底面上，该密封层沿平行于要安装的鞋底的方向伸展，使得鞋帮较低的开口就密封在到密封材料区。
63.权利要求62所述鞋子，其特征在于密封板(39)作为密封层粘结在内底底面上。
全文摘要
一种鞋帮，它包含鞋帮面料(13)，它含有位于鞋帮低端区的面料低端区(19)；鞋帮衬里材料，它含有防水功能层，位于鞋帮面料(13)内面上并具有低衬料端区(21)，该端区的衬里边缘不被鞋帮面料覆盖；沿鞋帮端区周边方向伸展的连接带(17)，它的第一个纵边(23)与面料端区(19)连接，第二个纵边与衬料端区(21)连接，连接带(17)在鞋帮低端区周边弯曲部位有一个对应于局部曲率半径的率曲路径，两个连接带纵边具有不同的曲率，因而对位于各弯曲部分、具有预定标准扇面角的弧形扇面区，属于该弧形扇面区的两个连接带纵边的弧长随着对应弧形扇面区曲率的增加而愈加不同，而且在鞋帮低端区周围凸起位置，第一个连接带纵边的弧长比第二个连接带纵边的弧长长，这与面料端区和衬料端区不同的曲率和弧长相对应。
文档编号A43B9/02GK1633248SQ03804034
公开日2005年6月29日 申请日期2003年2月21日 优先权日2002年2月22日
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