专利名称：大底削薄刀座结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种大底削薄机刀座结构改良，主要将削薄用刀片的锁组刀座与滑座相互连结，配合滑座底端以轴杆插合于转轴上的曲弧导槽内，经由封闭曲线的回转形成滑座的左右滑移操作，使削薄操作时，刀片得以同步做横向的滑移，确保工件得以受到较均匀的削割受力，以安全切割、表面光滑平整的省力削薄操作，确实达到切割迅速及产品品质提升的实用安全目的与功效。
背景技术：
传统鞋子的大底削薄加工操作，主要由削薄机具加工处理，整合削薄机具通常设成如图6、7所示，即以一机具本体(30)，依两侧凸起机架(31)用以组装削薄用刀(32)，由刀座(33)锁装固定于滚压大底材料片工件用的滚轮组(34)夹置出口处，使工件由滚轮组(34)一侧插入后，经由滚轮组(34)滚压传送向机具的另一侧输出，并依刀片(32)的置放高低调整，达到大底削薄加工处理，供方便如高脚跟状的大底片末端削薄处理，以方便整个大底的粘合制作，而以传统鞋底粘接用大底片的设计，以高脚跟状的大底片，其末端通常依脚跟的形状设成酒杯状，即于末端呈渐缩的细跟状，如此以传统固定式切割刀片(32)的组装，在配合滚轮组(34)的滚压传动下，常于片体的传送末端因为材料片较细，在切削刀片(32)的刮削下，常会有拉扯断或分裂开的情形，其便形成不良品，因其整个粘组的长度会因为不足而不能使用，而在材料片工件较宽面的部份，则因为刮削及滚压的受力加大，加上大底材料片的塑性延伸缘故，则常会形成顿刀的浪形刀纹发生与残留，不仅切割平面不易收到平整的刮削要求，更且在粘固组装时，更常会形成上胶厚薄不均及不平整的状态，归纳其主要原因，是因为刀片(32)与塑性材料在经滚压传送作动，会形成实际宽面材料延伸及变形，致形成前述加工操控上的诸多不良及品质不易控制缺失，而以每一鞋底均需具大底的粘覆制作，其使用数量极多，加上因应各式鞋具的使用需要，为求使整个鞋具品质的提升，以现行的大底削薄加工机具设计，实有进一步加以改良的必要。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种大底削薄刀座结构改良，可作到与刀片间切割受力更均匀，确保工件片由滚轮夹持传动更平稳，整体削薄操作更省力且安全实施，更且可确保产品不良率的大幅降低，达到实际加工成本大幅降低。
为实现上述目的，本实用新型提供的大底削薄机刀座结构改良，包含一机具本体上架装凸出的机架，和设装于机架上用以传动工件用的滚轮组及切割用刀片、刀座等构件；本实用新型将固定刀片的刀座设成上下间隔叠组构设，于刀片锁装的刀座上板面一侧设留排列的数个螺孔槽，供锁装滑座，依座体上的拨控杆底端延伸一轴杆，其凸出杆端直接插组于机具上传动转轴杆面所设的回转导槽上，由导槽回转封闭的循环曲槽设计，使滑座得以做左右横向滑移，进而达到切割刀片的往复移位，以求切割受力平均，确保工件切割表面达到平整目的。
轴杆凸出端可设成活动端头状，该活动端头可以是安装一轴承。
图1本实用新型刀座结构组装立体分解参考图。
图2本实用新型刀座结构组装外观图。
图3本实用新型刀座滑控机构组装部份放大图。
图4本实用新型刀座滑移传动平面示意参考图。
图5本实用新型大底削薄切割侧面示意参考图。
图6现行大底削薄机具刀具组装分解参考图。
图7现行大底削薄机具刀具组装外观参考图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的结构特征及其实用目的，举一实施例并配合附图作详细说明。
本实用新型大底削薄机刀座结构改良，其整个刀具及传送结构设计大致与现行鞋具大底片削薄机具构造相近，整个削薄创作改良主要请配合图1-图5所示，由机具本体(10)顶部设留凸出平行机架(11)，用以架撑传动用的滚轮组(12)及固定刀片(13)用的刀座(14)结构，其中于刀片(13)固定用刀座(14)设呈上下相互叠组，使其间隔呈可滑动式设计，将刀片(13)锁组于刀座(14)的上板面，并于刀座(14)的上板面一侧排列设留数个插固螺孔槽(15)，用以锁插滑座(16)，使滑座(16)得以锁固于该两侧螺孔槽(15)，而中间的螺孔槽(15)则用于锁组拨控杆(17)的一端，另依本体(10)上所设传动转轴(20)相对于滑座(16)组装的中段，设留一道凹落封闭的回旋导槽(21)，使拨控杆(17)底端配合穿置一轴杆(18)，其凸出端直接插入到该导槽(21)内，供转轴(20)转动时，依导槽(21)的旋动曲线，使滑座(16)得以随其槽形做相对的滑移作动，进而形成整个切割刀座(14)的滑移操控，有效使刀座(14)上锁装的切割刀片(13)不会呈固定点的切割，依左右适当的位移，配合滚轮组(12)的定向滚压传控工件(22)，使工件(22)表面的削薄切割达到受力均匀，切割面均匀平整的实用目的，而整支凸出轴杆(18)的端缘，可设留一可自由转控的端头(19)，该端头可直接用一般的轴承，主要使轴杆(18)在随转轴(20)转动时，可适当的活动转控，避免与导槽(21)边面产生干涉，令滑移更顺畅平稳。
本实用新型的削薄刀具做活动移位，配合连续的滚压送料，使整个大底工件(22)在板片削薄加工于切削时，不会形成相对向的切割传控情形发生，使刀片(13)由左右的滑移操控，达到呈侧向切割的操作，其一来可确实令整个工件(22)加工表面的平整与光滑，更且于大底工件(22)末端较细跟处的平面亦不会形成切割受力的集中与拉撑的情形，可确保整个工件(22)加工切割受力更均匀，确保达到安全不会断裂的加工，以求达到加工安全使用的目的，可大幅降低整个加工产品的不良率，更且可确实达到整体产制加工成本的大幅降低目的。
权利要求1.一种大底削薄机刀座结构改良，包含一机具本体上架装凸出的机架，和设装于机架上用以传动工件用的滚轮组及切割用刀片、刀座等构件；其特征在于将固定刀片的刀座设成上下间隔叠组构设，于刀片锁装的刀座上板面一侧设留排列数个螺孔槽锁装滑座，座体上的拨控杆底端延伸一轴杆，其凸出杆端直接插组于机具上传动转轴杆面所设的回转导槽上并做左右横向滑移。
2.如权利要求1所述的大底削薄机刀座结构改良，其特征在于，轴杆的凸出端为活动端头。
3.如权利要求1所述的大底削薄机刀座结构改良，其特征在于，轴杆凸出活动端头为一轴承。
专利摘要本实用新型是一种大底削薄机刀座结构改良，尤指一种专用于鞋底大底削薄加工使用的刀座改良设计，主要将削薄刀具固定用刀座与一滑座相互插组连动，依滑座的拨控杆底部直接以轴杆插组于转轴上预设的回旋导槽内，供随该导槽的回转曲径，达到滑座左右滑移连动，同时为整个刀座的同步左右移位，使大底插入削薄操作时，刀片可随之左右移位，令刀口可做相同的左右滑移切割，不会有单点受力拉持，而于工件表面产生刀痕及末端拉力过大发生断裂的情形，确保大底削薄操作达到安全及表面平整光滑的目的。
文档编号A43D8/02GK2645485SQ20032010090
公开日2004年10月6日 申请日期2003年10月13日 优先权日2003年10月13日
发明者陈益 申请人:咏益绮企业有限公司