专利名称：一种鞋套制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鞋套制造设备。
技术背景鞋套，一般是指以较低的成本制成的具有弹性收缩束口的袋体，它可套在鞋子上，用后即丢；鞋套的作用为在进入室内、无菌室、无尘室时，用鞋套包覆在鞋子，以防鞋面、鞋底的尘污污染室内；在雨天或涉湿地时，用鞋套包覆在鞋子，可保护鞋体。
鞋套为以塑胶膜或不织布的膜材，结合松紧带，构成一种具有收缩口的袋状体，未使用前，它扁平轻薄，易于收藏携带；使用时，其袋体包覆在鞋子上，由松紧带收缩袋口，使袋口束套于脚踝上，以使袋体不会自脚上脱落。
目前，鞋套的生产方式为手工将膜材裁切成所需大小尺寸，再由人工于其上包覆松紧带及进行超音波熔合加工。此种生产方式为手工生产方式，工人劳动强度大，生产效率低，所制成的成品的成本相当高。
中国专利ZL98207730.0，公开了“一种防水和防尘的鞋套制造机”，该鞋套制造机的结构为在一机台上依制造程序设有一组膜材部、一辘部、一松紧带输送座、一松紧带结合座、一反摺部、一成型装置等，以完成使膜材与松紧带经摺包覆缘、结合松紧带、对摺、封合切断等工序。
上述鞋套制造机存在以下缺陷当对摺后的膜材与松紧带进入成型装置，烧结切断器将其边缘压接成封闭的烧结边，并利用压力使烧结边熔断；此时，1、由于松紧带之间是很难压接在一起的，所以极易造成松紧带的边缘断开而形成废品；2、由于松紧带处于张拉状态，膜材与松紧带熔断的瞬间，后端松紧带快速收缩，使后端的膜材与松紧带失去牵引，极易造成制造机因不能连续进行下面的输送和烧断作业而停机；3、膜材与松紧带熔断后，产品被立刻送离成型装置，膜材与松紧带的烧结边并未完全粘接牢固，所以极易造成膜材与松紧带的边缘断开而形成废品。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞋套制造机，该鞋套加工机的生产效率高，稳定性好，产品的合格率高。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括机台，机台上按膜材和松紧带的行走方向依次设有膜材部、辘部和松紧带输送装置、膜材和松紧带结合装置、对摺部、成型装置；在膜材和松紧带结合装置的前端设有用于向膜材上的膜材和松紧带结合处施胶的施胶部。
另外，成型装置包括牵引对辊、焊切辊，焊切辊上压有焊切反压皮带，皮带由皮带支撑辊支撑。
本实用新型鞋套加工机在膜材和松紧带结合装置的前端设有施胶部，用来向膜材上的膜材和松紧带结合处施胶，使膜材和松紧带牢固地粘结在一起，在成型装置将膜材和松紧带熔断时，熔断处的膜材和松紧带仍粘结在一起，松紧带之间通过膜材粘结在一起，克服了现有技术中松紧带的边缘易断开的问题，使产品的合格率大大提高。另外，本实用新型鞋套加工机的成型装置上，焊切辊上压有焊切反压皮带，使膜材与松紧带熔断后，焊切辊和反压皮带仍夹着膜材与松紧带行走一段距离，并牵引着后端的膜材与松紧带行进，克服了现有技术中“因不能连续进行下面的输送和烧断作业而停机”的问题，使鞋套加工机稳定性和生产效率大大提高；同时，膜材与松紧带熔断后，焊切辊和反压皮带仍夹着膜材与松紧带行走一段距离，使膜材与松紧带的烧结边有处分的时间粘接牢固，克服了现有技术中，膜材与松紧带的边缘易断开的问题，提高了产品的合格率。
图1为本实用新型实施例的结构示意图图2为本实用新型实施例的俯视图图3为定位支撑辊的结构示意图图4为膜材和松紧带结合装置的结构示意图图5为对摺部的结构示意图图1、2中的虚线表示松紧带，箭头方向为膜材和松紧带的行走方向。
具体实施方案如图1、2所示的本实用新型实施例，它包括机台26，机台26上按膜材20和松紧带19的行走方向依次设有膜材部1、辘部和松紧带输送装置、膜材和松紧带结合装置、对摺部10、成型装置14。在膜材和松紧带结合装置的前端设有用于向膜材20上的膜材和松紧带19结合处施胶的施胶部。
膜材部1装的是卷膜；辘部由导辊2、3、5组成，膜材部1和辘部作用是输送膜材20，同时对膜材20进行展平。
松紧带输送装置为拉伸对辊6，拉伸对辊6的圆周上的线速度一般控制为膜材20行走速度的1/6-1/4，它的作用是输送松紧带19，同时对松紧带19进行拉伸。
施胶部包括喷胶头15和胶膜转移辊4，胶膜转移辊4压在导辊5上，喷胶头15将胶水喷在胶膜转移辊4上，胶膜转移辊4将胶水转移到导辊5上的膜材20上。
膜材和松紧带结合装置由底板24、摺边板17、摺边展平刀18、摺边焊合对辊16组成，如图4所示，底板24两端开有供松紧带19嵌入的槽，槽上盖有摺边板17；膜材20在底板24上行走，松紧带19在张力的作用下，嵌入底板24两端的槽中，摺边板17使膜材20的边缘将松紧带19包覆，后方的摺边焊合对辊16将膜材20摺边焊合。摺边展平刀18铰接在机台26上，并轻压在膜材20上，使膜材20更平展、在摺边板17处的行走更流畅。
摺边后的膜材20和松紧带19由牵引对辊7、定位支撑辊8、9进入对摺部10。如图3所示，定位支撑辊8、9的两端开有供松紧带19嵌入的槽23，以使膜材20定位。
如图5所示，对摺部10由薄铁板折成，它为三角形柱体，顶部带一定的坡度，出料端的下部两侧设有定位翼25。对摺部10的作用是使膜材20对摺，定位翼25作用是为膜材20定位，以保证膜材20对摺。
对摺后的膜材20进入成型装置14，成型装置14由牵引对辊11、焊切辊22、压在焊切辊22上的焊切反压皮带12、支撑皮带12的皮带支撑辊21、成品输出毛刷13组成。膜材20与松紧带19沿焊切反压皮带12外延行走至焊切辊22，膜材20与松紧带19被焊切反压皮带12压在焊切辊22上，焊切辊22使膜材20与松紧带19熔断，焊切辊22和反压皮带12夹着膜材20与松紧带19行走一段距离后输出，成品输出毛刷13将成品一一带出。
本实用新型实施例中，松紧带19为具有弹性的线体，如橡皮筋等。摺边焊合对辊16可为超音波焊合对辊，也可为电加热焊合对辊。
本实用新型实施例中的成品输出毛刷13、焊切辊22、牵引对辊11、牵引对辊7、拉伸对辊6等均可由一台电机通过链条和皮带带动。
本实用新型实施例的焊切辊22处还可以设有一用于控制喷胶头15喷胶的传感器，以控制喷胶头15只在膜材20的焊切辊22熔接处的喷胶，可以节约胶水，同时保证产品质量。
本实用新型实施例输出的成品两端焊接，成为由膜材20制成的袋体，袋体由松紧带19收口。
权利要求1.一种鞋套制造机，它包括机台(26)，机台(26)上按膜材(20)和松紧带(19)的行走方向依次设有膜材部(1)、辘部和松紧带输送装置、膜材和松紧带结合装置、对摺部(10)、成型装置(14)，其特征在于在膜材和松紧带结合装置的前端设有用于向膜材(20)上的膜材(20)和松紧带(19)结合处施胶的施胶部。
2.如权利要求1所述的鞋套制造机，其特征在于成型装置(14)包括牵引对辊(11)、焊切辊(22)，焊切辊(22)上压有焊切反压皮带(12)，皮带(12)由皮带支撑辊(21)支撑。
3.如权利要求1或2所述的鞋套制造机，其特征在于施胶部包括胶膜转移辊(4)和用于向胶膜转移辊(4)喷胶的喷胶头(15)，胶膜转移辊(4)压在导辊(5)上。
4.如权利要求1或2所述的鞋套制造机，其特征在于对摺部(10)为由薄铁板折成的三角形柱体，顶部带一定的坡度，出料端的下部两侧设有定位翼(25)。
5.如权利要求1或2所述的鞋套制造机，其特征在于松紧带输送装置为拉伸对辊(6)，拉伸对辊(6)的圆周上的线速度为膜材(20)行走速度的1/6-1/4。
6.如权利要求1或2所述的鞋套制造机，其特征在于膜材和松紧带结合装置包括底板(24)、摺边板(17)、摺边焊合对辊(16)，底板(24)两端开有供松紧带(19)嵌入的槽，摺边板(17)盖在槽上；摺边焊合对辊(16)设置在底板(24)的后方。
7.如权利要求6所述的鞋套制造机，其特征在于底板(24)的上方设有摺边展平刀(18)，摺边展平刀(18)铰接在机台(26)上。
专利摘要本实用新型涉及一种鞋套制造机，它包括机台(26)，机台(26)上按膜材(20)和松紧带(19)的行走方向依次设有膜材部(1)、辘部和松紧带输送装置、膜材和松紧带结合装置、对摺部(10)、成型装置(14)，在膜材和松紧带结合装置的前端设有用于向膜材(20)上的膜材(20)和松紧带(19)结合处施胶的施胶部。本实用新型鞋套加工机在膜材和松紧带结合装置的前端设有施胶部，用来向膜材上的膜材和松紧带结合处施胶，使膜材和松紧带牢固地粘结在一起，在成型装置将膜材和松紧带熔断时，熔断处的膜材和松紧带仍粘结在一起，松紧带之间通过膜材粘结在一起，克服了现有技术中松紧带的边缘易断开的问题，使产品的合格率大大提高。
文档编号A43D5/00GK2673157SQ2003201159
公开日2005年1月26日 申请日期2003年11月20日 优先权日2003年11月20日
发明者别道奇, 彭军 申请人:别道奇