专利名称：加工服装里外容的专用工具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于服装加工领域，涉及一种加工服装里外容的专用工具。
背景技术：
一件服装，在缝制中缝制的技艺会决定成衣的造型和质量，而缝制的技艺往往是体现在对衣服的诸如领子、驳头、下摆和衣袋的袋盖等处的缝制，这些地方衣服的内外两片布料的缝合线应该置于服装的内侧的恰当处，这样缝制出来的衣服造型才好，否则，衣服就不美观。具有这种里紧外松缝制特点的地方的缝制一般称为服装的里外容的加工。过硬的服装里外容缝制技术，不是一朝一夕可以练就的，一般，缝好领子要练习三年。为了降低服装的缝制难度，使初学者就可以较好地加工服装的里外容，现有技术中提供一种模具。
专利号为99254729.6的实用新型专利公开了一种“袋盖模具”，其包括上盖模、模板和下盖模，且上盖模和模板分别与下盖模铰接，在上盖模和下盖模相同的位置开设有袋盖定位槽，模板位于上盖模和下盖模中间袋盖定位槽的内侧。使用时只需将缝制衣服口袋袋盖的两片衣料放置于上盖模与模板之间及下盖模与模板之间，再将整个袋带模具放置于机器上沿袋盖定位槽将两片衣料缝合即完成袋盖的加工，这种模具可以使袋盖的两片衣料正确地设置，在定位槽中缝合，其缝合线可置于恰当的位置上，缝制后的缝合线位置恰当。这种模具的出现可以使只经过短时间训练的操作工就可以缝制出高水平的里外容，而且生产速度快、效率高且加工规格一致。但是，上述模具也存在一些缺陷(1)结构复杂、造价高。
(2)模具为刚性件，缝制后的成品如果是缝合部分的宽度大于开口部分的宽度，则不易脱模，因此，用其制作比较小的袋盖还可以，而同样有里外容部分的领子、驳头和衣摆等较大的衣片就无法使用这种模具缝制里外容。同时，如果使用这种模具缝制较大的衣片，模具是刚性的，大的模具给在缝纫机上作业的操作者也带来很大困难。
(3)使用这种模具，在定位槽中缝制，需要改变缝纫机的相应部件，即需要特殊的压脚、砧板和送布牙，设备改型麻烦且增加成本。
发明内容
本实用新型的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种便于脱模、便于缝纫，不需要对缝纫设备改型、适合于服装上任何部位、任意大小的衣片里外容缝制的加工服装里外容的专用工具。
本实用新型的目的是这样实现的
本实用新型提供的加工服装里外容的专用工具包括上底板、中间垫板和下底板，所述上底板和下底板仅在一部分侧边固联，其余的侧边不相固联，所述上底板和下底板的该不相固联的侧边的至少一部分的形状与对应的衣片的形状相匹配；所述上底板的不固联侧边至少包括突起侧墙段，所述上底板的与对应衣片形状相匹配的侧边的一部分具有竖直的突起侧墙形成所述突起侧墙段，在该侧墙的外侧延设有下底面为平面的压脚翻边，所述下底板为一平板，其与对应衣片形状相匹配的侧边与所述上底板侧边外廓平齐，在所述上底板和下底板之间形成腔体，在该腔体中设有所述中间垫板，该中间垫板填充所述腔体，所述中间垫板的侧边退缩在所述上底板的所述突起侧墙之内。
所述中间垫板最好与所述上下底板至少其中之一在所述固联侧边固联。
本里外容的专用工具中的上下底板可以根据需要制成如袖口、袖袢、袋盖等服装部件的形状，制作时，将制作服装的里外两层布料分别铺设在所述中间垫层的上下两侧，布料的边缘延伸到上下底板不相固联的所述侧边之外，合拢本工具，里层的布料平铺在下底板上，而外层布料铺在中间垫层上，通过上底板的突起侧墙的压靠而弯曲，通过缝纫机沿所述上下底板的所述不相固联的缝制侧边缘将里外两层布料缝固起来，这时缝合缝就靠近里侧，实现里外容的加工，而里外容的程度完全由本工具而定，因此，可以降低加工难度，提高制作效率。
在服装上，还有一些部件，其比袖口、袋盖要大，而且并非所有的缝合缝都需要里外容，即缝合缝偏里设置，如领子、门襟、西服的前片等。对应这样的服装部件，本专用工具可以是仍然包括上底板、中间垫板和下底板，所述上底板和下底板也仅在一侧边固联，其余的侧边不相固联，所述上底板和下底板的该不相固联的至少一部分测边的形状与对应的衣片的形状相匹配；所述上底板的该侧边除了有突起侧墙段之外，还包括过度段和扁平段，所述突起侧墙段的端头沿周边延设所述过度段，在该过度段，突起侧墙的高度逐渐减小直至扁平段，该扁平段中所述上底板的下底面与下底板的上底面平行贴合；在所述上底板和下底板之间形成的腔体中设有所述中间垫板，该中间垫板填充所述腔体，所述中间垫板的侧边也是退缩在所述上底板的所述突起侧墙之内；所述下底板的与对应衣片形状相匹配的侧边也是与所述上底板的所述压脚翻边的外边缘对齐。
这种专用工具中的上下底板可以根据需要制成与如领子、门襟、西服的前片等部件匹配的形状，在领子的转角领子尖、门襟的驳头、西服前片的圆摆等处的一段侧边上，所述上底板的侧边上制成突起侧墙段和过度段，在突起侧墙段和过度段的上底板和下底板之间的腔体中设所述中间垫板。制作时，以领子为例，将缝制领子的里外两块布料分别铺设在中间垫板的上下两侧，布料的边缘延伸到上下底板不相固联的所述侧边之外，合拢本工具，里层布料平压在水平的下底板上，在对应上底板的突起侧墙段和过度段的外层布料弯曲地被压在上底板和中间垫板之间，通过缝纫机沿所述上下底板的所述不相固联的侧边将里外两层布料缝固起来，就制成了领子，在需要里外容的领子尖部由于本工具使外层布料弯曲而使缝合缝靠近里侧，而不需要缝合缝靠里的部分，如对应颈后部的领子部分，则缝合缝的位置里外对称。
为了方便地从中间垫板中将缝制好的部件卸下来，所述的中间垫板应使用弹性材料如橡胶或类似材料制作。同时所述下底板也可以用柔软易弯折的材料制成。上底板的具有突起侧墙段和过度段用诸如塑料板等比较挺括可成型突起侧墙的材料制，而在扁平段可以用另外的质地柔软的材料制成，再将扁平段部分和具有突起侧墙段和过度段部分通过例如粘接连接成一体。这样的本专用工具尽管面积较大，但由于其可以弯折，在缝纫机上缝制仍然十分方便。
为了方便缝纫机靠近本工具的上下底板的所述边缘缝制，可以使所述上底板的所述压脚翻边的顶面呈向里倾斜的斜面，在使用时，对应地，缝纫机的高低压脚中的高压脚的下底面制成相匹配的斜面。缝纫时，将高压脚压在翻边上，机针自然就位于本工具的上下底板的外边缘外侧处，在缝制过程中，翻边内斜的斜面可很好的保持缝纫机的高压脚与翻边靠合，操作者不必格外留神。由此可以提高加工速度，提高工效。
如果使用的缝纫机的压脚不是分成高低压脚的类型，而是一个整体的压脚，则具有斜面的翻边的本专用工具则不适用，这时，所述翻边的顶面为水平面即可，而在所述上底板的翻边的里侧设置扣合槽，对应地，在缝纫机上对应位置固设扣合钩，在缝纫时，将缝纫机上的扣合钩扣合在扣合槽中，也可以确保缝纫机严格地沿本工具的上下底板的外沿缝制。
在加工带有驳头和圆摆的西服时，由于驳头需要缝合缝靠外，而圆摆需要缝合缝靠里，这时制作该上衣的门襟的本专用工具的所述下底板上也设有所述突起侧墙段，其与所述上底板上的所述突起侧墙段相错设置。实际中可以将前述的两个具有一段突起侧墙段、过度段和扁平段的工具颠倒正反面，并连接起来，即将其中一个工具的所述上底板与另一个工具的所述下底板连接在一起，这时，在该模具上正反两面均设有突起侧墙，制作里外容的缝合缝。
所述固联侧边的固联结构可以是在固联侧边上设铆接结构，对于如袋盖等小部件的模具，不固联的侧边均为加工侧边而与衣片的形状大小相匹配，但对于如门襟等较大的模具，不固联的侧边也有不加工的部分，使布片有该侧边延伸出去。这样，可以使本模具不必做得面积很大，也易于在缝纫机上加工。
本实用新型提供的加工服装里外容的专用工具与现有技术中的同类工具比，取消了定位槽，加工方便了，上底板或者只是其中具有突起侧墙段可以通过注塑或吸塑方法制得，成本大大降低。本工具根据服装部件对里外容的不同要求，使上底板上有突起侧墙段，还可以有过度段和扁平段，在需要缝合缝里靠的部分上底板上设突起侧墙，而无里容要求的部分设计成扁平状，上下底板之间无中间垫板，或中间垫板的厚度减薄。这样的结构还有一个优势，就是可以使本工具具有挠性，可以弯曲，方便在缝纫机上缝制，使服装上具有里外容要求的较大部件也可以用模具来加工，不光形成袋盖模具，还可以形成领子模具、驳头模具和袖口模具等等。用本工具加工出来的领子、驳头和门襟左右对称，吃势大小一致、美观，甚至在衣服内不设内衬也可以达到平整美观的效果。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型提供的加工服装里外容的专用工具剖视结构局部示意图；图2为本实用新型加工服装里外容的专用工具提供的领子模具结构示意图；图3为图2的A-A剖视结构示意图。
图4为本实用新型的加工服装里外容的专用工具提供的门襟模具的结构示意图；图5为图4的B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1如
图1所示，本实用新型提供的加工服装里外容的专用工具包括上底板1、中间垫板2和下底板3，上底板1和下底板3仅在一侧边11和31固联，其余的侧边不相固联，上底板1和下底板3的不相固联的侧边12和32的形状与对应的衣片的形状相匹配；所述上底板的侧边12设有突起侧墙段121，其是与对应衣片形状相匹配的侧边的一段具有竖直的突起侧墙122形成突起侧墙段121，在该侧墙121的外侧延设有下底面123为平面的压脚翻边124，下底板3为一平板，和对应衣片形状相匹配的侧边32与上底板1侧边12外廓平齐，在上底板1和下底板3之间形成腔体，在该腔体中设有中间垫板2，该中间垫板2填充所述腔体，中间垫板2的侧边32退缩在上底板1的所述突起侧墙122之内。中间垫板2的另一侧边与上底板1和下底板3固联。
中间垫板2使用橡胶制作。下底板3也用柔性可以弯曲得材料制作。
上底板1的压脚翻边124的顶面1241呈向里倾斜的斜面，在使用时，对应地，缝纫机地高低压脚4中的高压脚41的下底面411制成相匹配底斜面。
上述结构的加工服装里外容的专用工具可以制成袖口、袖袢或袋盖模具。
实施例2如图2和3所示，本实用新型提供的加工服装里外容的专用工具仍然包括上底板5、中间垫板6和下底板7，上底板5和下底板7也仅在一侧边固联51和71，其余的测边52和72不相固联，上底板5和下底板7的该不相固联的侧边52和72的形状与对应的衣片的形状相匹配；上底板5的侧边52有突起侧墙段521之外，还包括过度段522和扁平段523，突起侧墙段521的端头沿周边延设所述过度段，在该过度段，突起侧墙522的高度逐渐减小直至扁平段523，该扁平段523中上底板5的下底面5231与下底板的上底面71平行贴合；在上底板5和下底板7之间形成的腔体中设有中间垫板6，中间垫板6填充所述腔体，中间垫板6的侧边也是退缩在上底板5的突起侧墙之内；下底板7的与对应衣片形状相匹配的侧边71也是与上底板5的压脚翻边53的外边缘对齐。该压脚翻边的结构与实施例1相同。对应扁平段523的上底板部分用更薄柔软的材料制成，其与两个的带有突起侧墙段和过度段的上底板部分粘接连接。
上述结构的加工服装里外容的专用工具可以制成领子、西装驳头和圆下摆门襟模具，在对应领子的转角处设有突起侧墙段(如图2所示)，在对应门襟的圆摆处设突起侧墙段，而在其它部分则不设突起侧墙为扁平段，在扁平段和突起侧墙段之间设过度段。下底板和中间隔板均用柔性可弯材料制，上底板用聚乙烯薄板注塑而成。
实施例3如图4和5所示，这是一个带有驳头和圆下摆的西服门襟的里外容模具，对应驳头一侧，缝合缝需要外容，而对应圆摆一侧，缝合缝需要里容。这时可以使用颠倒的两套本工具C和D，其中一套工具C的上底板C1朝下，另一套工具的上底板D1朝上，并将其中工具C的上底板C1与工具D的下底板D2连接在一起，工具C的下底板C2与工具D的上底板D1连接在一起，这时，在该模具上正反两面均设有突起侧墙，上底板C1的突起侧墙段对应驳头，上底板D1的突起侧墙段对应圆下摆，分别制作里外容的缝合缝。两套工具的上下底板通过固联装置C3和D3在非缝制侧边固联。
权利要求1.一种加工服装里外容的专用工具，包括上底板、中间垫板和下底扳，所述上底板和下底板仅在一侧边固联，其余的侧边不相固联，其特征在于所述上底板和下底板的该不相固联的侧边的至少一部分的形状与对应的衣片的形状相匹配；所述上底板的不固联的所述侧边上至少包括突起侧墙段，所述上底板的与对应衣片形状相匹配的侧边的一部分具有竖直的突起侧墙形成所述突起侧墙段，在该侧墙的外测延设有下底面为平面的压脚翻边，所述下底板为一平板，其对应衣片形状相匹配的侧边与所述上底板侧边外廓平齐，在所述上底板和下底板之间形成腔体，在该腔体中设有所述中间垫板，该中间垫板填充所述腔体，所述中间垫板的侧边退缩在所述上底板的所述突起侧墙之内。
2.根据权利要求1所述的加工服装里外容的专用工具，其特征在于所述上底板的该侧边还包括过度段和扁平段，所述突起侧墙段的端头沿周边延设所述过度段，在该过度段，突起侧墙的高度逐渐减小直至扁平段，该扁平段中所述上底板的下底面与下底板的上底面平行贴合。
3.根据权利要求1或2所述的加工服装里外容的专用工具，其特征在于所述上底板的所述压脚翻边的顶面呈向里倾斜的斜面。
4.根据权利要求1或2所述的加工服装里外容的专用工具，其特征在于所述上底板的翻边的里侧设置扣合槽。
5.根据权利要求1或2所述的加工服装里外容的专用工具，其特征在于所述中间垫板与所述上下底板至少其中之一固联。
6.根据权利要求1或2所述的加工服装里外容的专用工具，其特征在于下底板和中间隔板均用柔性可弯材料制。
7.根据权利要求2所述的加工服装里外容的专用工具，其特征在于所述上底板的对应所述扁平段的部分为柔软材料构成。
8.根据权利要求2所述的加工服装里外容的专用工具，其特征在于所述下底板上也设有所述突起侧墙段，其与所述上底板上的所述突起侧墙段相错设置。
9.根据权利要求8所述的加工服装里外容的专用工具，其特征在于包括两个具有一段突起侧墙段、过度段和扁平段的工具，其颠倒正反面，并连接起来，即将其中一个的所述上底板与另一个的所述下底板连接在一起，在其正反两面均设有突起侧墙。
专利摘要本实用新型公开了一种加工服装里外容的专用工具，包括上底板、中间垫板和下底板，所述上底板和下底板在一侧边固联，其余的侧边不相固联，侧边至少包括突起侧墙段，所述上底板的与对应衣片形状相匹配的侧边的一部分具有竖直的突起侧墙形成所述突起侧墙段，在该侧墙的外侧延设有下底面为平面的压脚翻边，所述下底板为一平板，和所述上底板侧边外廓平齐，在所述上底板和下底板之间形成腔体，在该腔体中设有所述中间垫板，该中间垫板填充所述腔体，所述中间垫板的侧边退缩在所述上底板的所述突起侧墙之内。本专用工具便于脱模、便于缝纫，适合于服装上任何部位、任意大小的衣片里外容的缝制且结构简单，成本低。
文档编号A41H31/00GK2669644SQ2003201299
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月24日 优先权日2003年12月24日
发明者程旭辉 申请人:程旭辉