专利名称：鞋底制造方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底，其中至少一部分鞋底具有嵌入在其中的纤维，并且涉及一种制造该鞋底的方法。
背景技术：
织物鞋底在拖鞋中是已知的，它们通常用衬有织物的泡沫鞋底或插入在鞋面和下织物部分之间的鞋底夹层板构成。织物鞋底也在美国专利No.6430844中被披露了，其中织物层现场与由橡胶或塑料材料构成的衬底层一起在共同模具中模制。虽然这些用途建议可以用现有技术方法实现理想的结果，但是这些方法其用途有限，并且经常需要专门设计的模具并且是一种耗时的制造工艺。
发明概述本发明涉及一种鞋底，其中该鞋底的至少一部分底面具有嵌入到粘合剂中的纤维，并且涉及将纤维施加到鞋底上的方法。在此实施例中，最终产品是这种鞋，其鞋底至少后部分底面具有纤维表面。根据在这里所述的实施方案的施加纤维的方法包括遮住鞋底的至少一部分底面；向底面的剩余部分涂覆粘合剂；并且使粘合剂面面向上地将鞋底放置在支撑板上。将支撑板设置在导电筛下面。通过向导电筛加电以在导电筛和支撑板之间产生出电场。设在导电筛上方的是筛分装置，具有设在其中的纤维例如纺织纤维。在促动筛分装置时，纤维朝着导电筛吸引并且一旦穿过该筛子，这些纺织纤维被充电。这些纤维进一步前进穿过电场并且嵌入在预先涂覆在鞋底上的粘合剂中。在已经将足够量的纤维嵌入在鞋底中之后，加热该鞋底以使粘合剂固化。
将纤维施加在鞋底上的工艺是不昂贵的，并且不需要任何用于在制鞋期间将鞋底固定在鞋子上的专门模具或专门过程。可以根据情况采用可以分成丝状结构的纺织纤维或其它物质。另外，本发明不限于特定类型的鞋底，由此可以实现在多种鞋子类型例如时装鞋、女人的高跟鞋、路夫休闲鞋等上。本发明为鞋的设计者和零售商在销售点展示方面提供了更大选择，并且提供了一种在美学上令人满意的鞋子，并且具有价值非凡的外观和印象。
附图的简要说明
图1为具有根据本发明一个实施方案的鞋底的鞋的立体图；图2为图1的鞋底的底面的平面图；图3为根据本发明第二实施方案的图1鞋底的底面的平面图；图4为用于将纺织纤维施加在鞋底上的系统的侧视图，其中转移站的壁被部分除去；图5为一端视图，示意性地显示出用于向鞋底的底面施加纤维的方法，其中为了清楚起见除去了转移站的壁；图6为用于向鞋底施加纤维的系统的平面图；图7为用于向鞋底施加纤维的系统的可选实施方案。
优选实施方案的详细说明本发明大体上涉及一种鞋底，其中该鞋底的至少一部分底面包含嵌入在粘合剂中的纤维，并且涉及一种向该鞋底施加纺织纤维的方法。在这里所述的实施方案允许在向鞋底的整个底面或只向选定部分的底面施加纤维方面具有高度灵活性。可以采用纺织纤维，或者可以根据需要采用可以分成丝状结构的其它物质。另外，鞋底的底面可以在纹路方面从光滑到稍微带有肋条变化以便于更好的牵引或者具有更加侵入性的花纹。本发明通过具有在视觉有吸引力的上部以及在视觉有吸引力的底部的鞋子为零售商提供了增强的销售点展示选择。在这里所述和所示的实施方案中给出了本发明的许多具体细节以便理解本发明。但是，本领域普通技术人员将理解的是，本发明可以具有额外且可选的实施方案，或者可以在没有下面说明书中所述的几个细节的情况下来实施。
图1显示出结合有鞋面3和鞋底5的典型鞋1，鞋底5具有顶面(未示出)和底面21。通常的鞋1可以构成为具有一后跟7，其中该后跟的水平部分可以认为形成鞋底5的部分底面21。本发明还可以按照与针对鞋底5的底面21所述一样的方式实施于鞋底的其它部分。
图2显示出鞋底5的底面21。鞋底5可以由各种不同材料例如纤维加强复合材料、聚氯乙烯(PVC)、热塑橡胶(TPR)、橡胶或乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)制成。鞋底5的底面21可以具有第一区域23和第二区域25。第一区域23可以构成为接受纤维29(图5)，而第二区域25可以被遮住以防止任何纤维29(图29)附着在其上。第二区域25在将粘合剂27或纤维29(图4)施加在鞋底5上之前通常被遮住。但是，不必将底面21的任何部分都遮住，从而可以将粘合剂27并且随后将纤维29(图4)施加在整个底面21上。
纤维29(图5)其长度可以为0.2至1.0毫米。更短的长度例如0.2mm可以赋予经过处理的鞋底5粒面状几乎砂纸类型的外观和感觉。优选的是，可以将这种更短的纤维施加在运动鞋上。相反，对于时装鞋例如浅口鞋可以选择更长的纤维。纤维的长度会影响在鞋底5的底面21和行走表面之间的滑动量。本发明人理解可以采用长度大于1.0mm的纤维，但是这对于运动鞋而言不是优选的。另外，这些纤维29(图5)可以由合成纺织材料例如人造纤维和尼龙或天然纺织材料例如棉花制成。
图3显示出本发明的一变型。至少一部分底面21可以具有花纹区域31例如肋条、凸缘或赋予该鞋子1更有侵入性的花纹的一些其它表面效果。对于本发明而言，底面21被认为包括构成花纹区域31的任意部分的所有表面例如任意肋条或凸缘的垂直面。
图4-6显示出用于将纤维29(图5)附着在鞋底5的底面21上的整个系统51。该系统51主要由支撑结构53、支撑板71、转移站59、导电筛75以及筛分装置79构成。
支撑结构53可以为具有平坦顶面55的工作台。该顶面55可以具有输送带或履带以将包含鞋底5的导电板71输送进和出转移站59。连接在支撑结构53上并且在转移站59之下可以为用于接收在纤维施加过程中不会嵌入在粘合剂27中的纤维29的循环通道57。
支撑板71用作支撑鞋底5的支撑部件71。支撑板71进出转移站的运动可以按照许多标准方式例如通过输送带或通过连接在支撑板的底部上的辊子73(图5)来实现。支撑板71可以支撑着多个鞋底5并且优选接地。
转移站59形成容纳导电筛75和筛分装置79的隔室。转移站59的底部可以具有使得支撑板71能够移动进出的开口。
导电筛75提供用于给穿过的纤维29充电的充电部件。该导电筛75可以连接在具有角部托架61的转移站59。导电筛75包含有多个穿孔或狭缝77，纤维29在纤维施加操作期间从中穿过。另外，可以将电源连接在导电筛75上。当使电源与导电筛75接通时，在导电筛75和导电板71之间产生出电场区域87。
筛分装置79提供用于将至少一些纤维29分配给鞋底5的筛分部件。该筛分装置79可以连接在具有绝缘托架63的转移站59。绝缘托架63使筛分装置79与在将电源提供给可以连接在具有金属托架的转移站59上的导电筛75时形成的电路隔绝。筛分装置79可以为具有用来加入纤维29的开口顶部的箱形结构。连接在筛分装置79上的可以是用来促动筛分装置79的筛分马达83。筛分装置的顶面89可以为具有多个穿孔81的细目筛。用于给定用途的筛子类型将取决于所要筛分的纤维类型29。对于在筛分装置79中的穿孔81的唯一要求在于，将穿孔81充分地定尺寸以允许纤维29离开筛分装置79具有理想流速，同时避免了连续堵塞的穿孔81，但是不允许纤维29离开筛分装置79太快。通常用在这里所述的实施方案中的纤维29可以由尼龙或人丝织物制成。
图5示意性地显示出纤维施加操作。本领域普通技术人员将理解的是，本发明的方法可以有额外的步骤，或者该过程的步骤不必按照这里所述的顺序出现。向鞋底5的底面21施加纤维29的方法可以通过将底面21分成两个不同区域23和25来开始。第一区域23将最终涂覆有纤维29。但是，第二区域25必须首先用条带或其它合适的材料遮住以形成一边界33(图3)，在该边界将不会重叠任何施加的粘合剂27。实际上可以将底面21的任意部分遮住。可以想到的是，整个底面21可以涂覆有纤维29；因此第一区域23可以等同于整个底面。
一旦已经将第二区域25遮住，就可以将粘合剂27施加在第一区域23上。可以将粘合剂27刷到第一区域23上。可以采用的粘合剂27的类型可以为这样一种类型的粘合剂，该粘合剂在受到高于室温的温度足够时间通常为1-2分钟时固化。
鞋底5在被遮住并且具有所施加的粘合剂27之后可以设置在支撑板71上，并且鞋底5的底面21面向上。但是，应该注意的是，鞋底5可以在遮住和粘合剂施加步骤之前设置在支撑板71上。然后可以使包含制备好的鞋底5的支撑板71移动进入转移站59，从而支撑板71直接停靠在导电筛75下面。支撑板71进入转移站59的运动可以手动实现或者用履带和辊道或输送带系统自动化实现。
支撑在转移站59内的导电筛75可以通电；因此与导电筛75、转移站59和支撑板71形成一电路。在导电筛75和支撑板71之间生成一电场区域87，由此包围着制备好的鞋底5。施加在导电筛75上的电能例如可以来自输出功率为500-1000瓦的发电机。
随着建立了电场区域87，包含在筛分装置79中的纤维29可以通过包含在其中的穿孔81筛分。可以手动(即，用手晃动)或者通过连接在筛分装置79上的筛分马达83自动地实现纤维29的筛分。在任一情况中，在纤维29穿过筛分装置79的穿孔81时，这些纤维29在重力作用下朝着直接位于下面的导电筛75引导。
穿有孔或开有槽77的导电筛75使得纤维20能够没有视觉阻碍地穿过。一旦穿过导电筛75，这些纤维29被充上电。这些充电纤维29一旦进入电场区域87变得与电场基本上对准，从而这些充电纤维29大致垂直取向。这些充电纤维29一旦接触到位于鞋底5的底面21上的粘合剂27就保持其垂直取向。鞋底5在支撑在支撑板71上时的取向指的是这些纤维29相对于底面21的夹角。该角度可以根据所要求的外观变化。在纤维29中的电荷一旦与粘合剂27或支撑板71接触就分散。任何松散的纤维29可以从鞋底5振动进入循环通道57。另外，没有嵌入到粘合剂27中的纤维29还引入进循环通道57中。在这里所述的过程从筛分开始时刻直到鞋底5的底面21充分涂覆有纤维29大致需要5-10秒。
然后可以将支撑着鞋底5的支撑板71输送给加热装置(未示出)例如在鞋厂中常见的标准炉子，以使包含有嵌入纤维29的粘合剂27固化。但是，不需要鞋底5保持在支撑板71上。这些鞋底5可以在设置在炉子之前转移到单独盘上。粘合剂27充分固化所需要的炉温大约为120摄氏度。该鞋底应该处于固化温度大约1-2分钟以实现粘合剂27的充分固化或硬化。
最后，可以使鞋底5冷却，然后用涂覆在第一区域23(即，纺织物涂覆区域)上的防滑溶液进行处理。可以通过喷涂底面21来涂覆该防滑溶液。一旦防滑溶液已经充分干燥，可以在鞋1的加工线的标准生产流程中将鞋底5固定在鞋面3上。
本发明提供一种形成在视觉上有吸引力的鞋1的便宜方法。这种工艺可以自动化以如图6所示同时加工许多鞋底5。生产该鞋底5不需要任何特殊的模具或模具设计，并且制鞋在纤维施加过程已经结束时不需要任何特殊过程。
图7显示出用于将纤维29连接在鞋底5的底面21上的本发明的可选实施方案。该可选实施方案主要由支撑结构53、支撑板71、盖板175和导电筛179构成。另外，该可选实施方案在可以手动实现鞋底5进出电场87的运动时不需要使用转移站59。在这里只对具有明显不同结构形式的可选实施方案的细节进行说明。
如图7所示，该可选实施方案采用包含有多个穿孔81的筛179，纤维29在纤维施加操作期间穿过这些穿孔。
可以给筛179充电以在筛179和支撑板71之间形成电场87。施加给筛179的电源185可以来自输出功率为500至1000瓦的发电机。
虽然在可选实施方案中的几个结构细节已经改变，但是整个纤维施加操作与前面实施方案基本上相同，并且唯一的差异在于，可以预先将纤维29筛分到筛179上以提供更加均匀的纤维施加。因此，在所建立的电场区域87，包含在筛179上的纤维29由于其与筛179接触而被充电。在用连接的盖板175操纵筛时，随后通过包含在筛179内的穿孔81抽出充电纤维29。该盖板可以由非导电材料制成。在充电纤维29穿过筛179的穿孔81时，充电纤维29在重力下朝着直接位于下面的接地支撑板71引导，并且也与电场87垂直对准。
所得到的产品(其鞋底5的至少一部分23涂覆有纤维29的鞋1)的显著优点在于，零售商可以被供有新的、创新的和美学的特征，它们可以用来吸引消费者对该产品的注意力。因为这些纤维29可以与鞋1的颜色相配或在艺术上相对比，或者甚至为鞋底5提供模拟的皮革外观，所以鞋的零售商在如何并且在那里展示该鞋上具有更多的选择。另外，其至少一部分23涂覆有纤维29的外观在竞争性鞋市场中提供了价值不菲的印象。
涂覆有纤维29的鞋底5的底面21不会限制或降低鞋1的功能性能。具有本发明的织物涂覆鞋底的鞋底5提供与非涂覆鞋底相同的保护。
从上面可以了解，虽然为了进行说明在这里已经对本发明的特定实施方案进行了说明，但是在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以作出各种改变。因此，本发明除所附权利要求限定外是不受限制的。
权利要求
1.一种鞋底，该鞋底包括鞋底的底面；涂覆在鞋底的至少一部分底面的粘合剂；以及多个静电嵌入在粘合剂内的纤维。
2.如权利要求1所述的鞋底，其中所述鞋底由纤维加强的复合材料制成。
3.如权利要求1所述的鞋底，其中所述鞋底由例如聚氯乙烯、热塑性树脂、乙烯-酯酸乙烯酯或橡胶制成。
4.如权利要求1所述的鞋底，其中所述鞋底的至少一部分底面在涂覆粘合剂之前被遮住，因此防止任何纤维附着在被遮住部分。
5.如权利要求1所述的鞋底，其中所述鞋底的至少一部分底面构成有多个凸起和凹陷，它们在其上形成有脊部或肋条表面，从而赋予该鞋更加侵入性的花纹。
6.如权利要求1所述的鞋底，其中多根纤维由织物材料构成。
7.如权利要求1所述的鞋底，其中所述纤维的长度为0.2至1.0毫米。
8.如权利要求1所述的鞋底，其中附着在粘合剂上的多根纤维如此倾斜，从而使得这些纤维与鞋底的底面基本上垂直。
9.如权利要求1所述的鞋底，还包括构成为鞋根的鞋底的至少一部分底面。
10.一种鞋子，该鞋包括具有一上表面和一底面的鞋底，其中所述上表面与鞋面连接；涂覆在鞋底的至少一部分底面上的粘合剂；以及静电嵌入在粘合剂内的多根纤维。
11.如权利要求10所述的鞋子，其中所述鞋底由纤维加强复合材料制成。
12.如权利要求10所述的鞋子，其中所述鞋底由底由例如聚氯乙烯、热塑性树脂、乙烯-醋酸乙烯酯或橡胶制成。
13.如权利要求10所述的鞋子，其中所述鞋底的至少一部分底面在涂覆粘合剂之前被遮住，因此防止任何纤维附着在被遮住部分以赋予该鞋更加侵入性的花纹。
14.如权利要求10所述的鞋底，其中所述鞋底的至少一部分底面构成有多个凸起和凹陷，它们在其上形成有脊部或肋条表面。
15.如权利要求10所述的鞋子，其中多根纤维由织物材料构成。
16.如权利要求10所述的鞋子，其中所述纤维的尺寸，直径或颜色根据所希望的表层和外观而进行选择。
17.如权利要求10所述的鞋子，其中纤维的长度为0.2至1.0毫米。
18.如权利要求10所述的鞋子，其中附着在粘合剂上的多根纤维如此倾斜，从而使得这些纤维与鞋底的底面基本上垂直。
19.如权利要求10所述的鞋子，还包括构成为鞋根的鞋底的至少一部分底面。
20.一种用于向鞋底施加纤维的方法，该方法包括给鞋底的底面的第一区域施加粘合剂；将鞋底设置在支撑板的顶部上，所述底面面向上；将支撑板和筛设置成相互垂直靠近；在支撑板上方的区域中形成静电场；通过筛抽出多个纤维，其中纤维被施加电并且由于该静电场所以在重力作用下吸向支撑板，这些纤维向下持续穿过静电场区域直到至少一些纤维嵌入在粘合剂中；将支撑板从鞋拆除去；并且使其中具有嵌入纤维的粘合剂固化。
21.如权利要求20所述的方法，其中所述鞋底的底部的第二区域在施加粘合剂之前被遮住。
22.如权利要求20所述的方法，还包括位于筛上方的筛分装置，其中在筛和支撑板之间形成电场区域，并且使纤维向下朝着筛筛分。
23.如权利要求22所述的方法，其中在将支撑板设置在导电筛下面之前向该筛加电。
24.如权利要求22所述的方法，其中这些纤维在它们穿过筛时被静电充电并且之后变得与静电场基本上对准。
25.如权利要求22所述的方法，还包括与筛分装置连接用于其促动的筛分马达。
26.如权利要求20所述的方法，还包括一绝缘盖板，用于操纵所述筛，该筛被加电以在筛和支撑板之间产生静电场区域。
27.如权利要求20所述的方法，其中所述纤维在与粘合剂碰撞时与鞋底的底面的第一区域基本上垂直。
28.如权利要求20所述的方法，其中通过将具有鞋底的支撑板放进炉子中来实现所述粘合剂的固化。
29.如权利要求20所述的方法，还包括具有多个用来使支撑板在筛下面移动的辊子。
30.如权利要求20所述的方法，其中所述纤维由织物材料构成。
31.一种用于将纤维连接在鞋底上的纤维转移装置，该纤维转移部件包括一充电部件，用来给纤维静电充电，所述充电部件是通电的；一筛分部件，用于将纤维通过进入静电场区域；以及一支撑部件，用于支撑鞋底并且用于在充电部件和支撑部件之间形成静电场区域。
32.如权利要求31所述的纤维转移装置，其中所述支撑部件在纤维施加过程期间可动地位于充电部件下面。
33.如权利要求31所述的纤维转移装置，其中所述筛分部件与所述充电部件连接。
34.如权利要求31所述的纤维转移装置，其中所述充电部件位于所述筛分部件下面，所述充电部件构成有多个穿孔。
全文摘要
本发明公开了一种具有织物鞋底的鞋及其制造方法。在所述实施方案中，一种具有底面的鞋底，其中将粘合剂涂覆到该鞋底的底面的至少一部分上并且将多根纤维嵌入在该粘合剂内。在所述的方法实施方案中，一旦将粘合剂涂覆到鞋底上，这些纤维通过静电场被筛分到粘合剂上。一旦已经嵌入了充分的纤维，使粘合剂固化然后冷却。
文档编号A43B13/04GK1524683SQ20041000708
公开日2004年9月1日 申请日期2004年2月24日 优先权日2003年2月24日
发明者保罗·W·丹尼尔斯, 黄存荣, 保罗 W 丹尼尔斯 申请人:托普莱恩公司