专利名称：胸罩及相关的胸部罩杯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胸罩以及用于结合构成胸罩的胸部罩杯(breastcup)结构，该胸罩杯形结构是模制成型的。
背景技术：
近来，已开发出用于更加方便地制造胸罩的胸罩制造材料。传统地，为了在胸罩内加入三维的罩杯形状，胸罩的罩杯是由缝合或固定在一起的几个组块(panel)组成的。随着诸如泡沫和合成纤维材料的可模制的合成材料的出现，罩杯现已能够被模制成单个组块材料或多个组块材料的组合体，用以定出三维的罩杯。这种对材料进行模制以定出所需形状的罩杯的能力使得制造过程得到简化或加速。在为穿着者的胸部提供支撑的同时，通常也要求罩杯具有对穿着者的其它益处。实际上有些妇女喜欢胸罩能够掩盖穿着者的部分乃至全部胸部部位。实际上出于端庄的原因，最好使穿着者的乳头在任何情况下都不能从胸罩和穿着者穿的任何外衣的外面被察觉到。目前采用的胸罩的模制罩杯通常无法为实现上述这些目的而对罩杯提供任何改进。模制罩杯通常在整个罩杯体上具有基本一致的厚度，可是为了减少从胸罩外面看到穿着者的乳头的可见度，可能要增加罩杯的厚度，而厚度的增加会增加胸罩的制造成本。另外，如果希望胸罩的外观尽可能不显眼，则不希望胸罩周边的厚度增加。希望使胸罩的周边相对薄，从而使其具有与穿着者的皮肤配合的薄边外观。
因此，本实用新型的一个目的是提供一种包括模制罩杯的胸罩，这种胸罩能够满足上述的迫切要求，或者至少可为公众提供一种有用的选择。
本实用新型的另一目的是提供一种用于组成胸罩的模制罩杯，这种模制罩杯能够满足上述的迫切要求，或者至少可为公众提供一种有用的选择。
本实用新型的内容因此，在本实用新型的一个方面中，提供了一种用于胸罩的模制胸部罩杯，包括模制的罩杯，其由软泡沫材料的第一组块和软材料的第二组块叠置(laminate)形成，所述第一和第二组块基本上彼此共同延展，从而限定出胸部罩杯的周边形状，其中所述软泡沫材料的第一组块具有变化的厚度，在远离所述周边的一个或多个区域具有较大的厚度，在较为靠近所述周边的区域具有较小的厚度。
优选地，所述第二组块是软泡沫材料。
优选地，所述第二组块是软纤维材料。
优选地，在使用时，所述较大厚度的区域位于穿着结合了所述胸部罩杯的胸罩的穿着者的乳头的位置。
优选地，除所述较大厚度的区域之外，所述第一组块具有均匀的厚度。
优选地，除所述较大厚度的区域之外，所述第一组块具有均匀的厚度，所述较大厚度的区域在其中心处具有最大厚度，并且其厚度朝向所述区域的周边逐渐减小。
优选地，在所述软泡沫材料的所述第一组块中，所述较大厚度的区域与所述均匀厚度的区域之间的厚度过渡没有突然的厚度变化。
优选地，在所述软泡沫材料的所述第一组块中，所述较大厚度的区域与所述均匀厚度的区域之间的厚度过渡是平缓的过渡。
优选地，所述第一组块具有通过其第一主侧面进行造型(除了对所述罩杯的造型结果以外)而引致的所述变化的厚度，除了所述已被成型为所述罩杯形状的部分以外，所述第一组块的第二主侧面未经过造型。
优选地，所述第一组块的所述第一主侧面布置成面向所述第二组块。
优选地，所述第一组块的所述第一主侧面与所述第二组块接合。
优选地，所述第一组块与所述第二组块接合。
优选地，所述第一组块是一个整体组块。
优选地，所述第一组块由厚度均匀的泡沫材料的第一层以及第二材料层组成，与所述第一层接合以形成所述较大厚度的区域。
优选地，所述第二层由泡沫材料组成。
优选地，纤维材料的第一组块在所述罩杯的凹面上覆盖所述罩杯的组合体。
优选地，所述纤维材料的第一组块与所述软泡沫材料的第一组块和第二组块之一叠置在一起。
优选地，纤维材料的第二组块在所述罩杯的凸面上覆盖所述组合体。
优选地，所述纤维材料的第二组块与所述软泡沫材料的第一组块和所述第二组块之一的另一个叠置在一起。
优选地，所述第一组块被布置在所述罩杯的凹面一侧，所述第二组块被布置在所述罩杯的凸面一侧。
优选地，所述第一组块被布置在所述罩杯的凸面一侧，所述第二组块被布置在所述罩杯的凹面一侧。
优选地，所述第一组块被布置在所述罩杯的凹面一侧，所述第二组块被布置在所述罩杯的凸面一侧。
优选地，所述第一和第二组块在紧邻所述周边的区域的内侧没有针脚接缝和针脚线。
在另一方面中，本实用新型提供了一种如前文所述的模制胸部罩杯，其在紧邻所述周边的区域的内侧没有针脚接缝和针脚线。
在另一方面中，本实用新型包括一种结合了前文所述的胸部罩杯的胸罩。
另一方面，本发明提供了一种形成模制胸部罩杯的方法，包括将(a)软泡沫材料的第一平面组块与(b)软材料的第二组块叠置在一起以构成一个共同延伸的平面组合体，所述第一组块具有不同的厚度，所述不同的厚度通过从所述第一平面组块的第一主侧面除去材料以形成材料的造型而确定，从而在远离所述周边的一个或多个区域具有较大的厚度，在较为靠近所述周边的区域具有较小的厚度，所述第二组块布置成面向所述第一组块的第一主侧面；对所述平面组合体进行模制，以在所述平面组合内形成将罩杯形状；
从所述组合体除去任何非罩杯形状定出的区域上的多余材料。
另一方面，本发明提供了一种形成模制胸部罩杯的方法，包括将由软泡沫材料的第一层和与所述第一层的第一主侧面接合的软泡沫材料的第二层组成的(a)软泡沫材料的第一平面组块与(b)软材料的第二组块叠置在一起以构成一个共同延伸的平面组合体，所述第一组块具有不同的厚度，所述不同的厚度通过从所述第一平面组块的第一主侧面除去材料以形成材料的造型而确定，从而在远离所述周边的一个或多个区域具有较大的厚度，在较为靠近所述周边的区域具有较小的厚度，所述第二组块布置成面向所述第一组块的第一主侧面；对所述平面组合体进行模制，以在所述平面组合内形成将罩杯形状；从所述组合体除去任何非罩杯形状定出的区域上的多余材料。
从宽的方面讲，本实用新型也可以包括说明书中提到或指出的单个部件和特征或其集合，以及任意两个或更多所述部件和特征的组合。在本文中提及到一些具有本发明所涉及的现有技术的公知等同物的特定整体情况下，这些公知的等同物如同单独叙述一样被视为包含在本文当中。为了举例说明本实用新型，图中示出了优选的实施方式。然而，应当认为本实用新型不仅限于图示的具体结构。
本实用新型的优选实施方式将参照附图得到描述，其中图1A是在成型和叠置以达到提供本实用新型罩杯的目的之前的组块组合体的分解剖视图；图1B是在形成三维形状和剪裁成罩杯的周边之前本实用新型的罩杯的两个前身组块的立体图；图2是在模制之前用于实现制造本实用新型的罩杯的目的的组块组合体的剖视图；图3示出了在被叠置在一起并被形成为三维罩杯之前的两套组块的组合体，其中两个组合体被置于模制部件之间；图4是经过模制和修剪以定出适于结合作为胸罩的一部分的周边的罩杯的平面视图；
图5是图2所示组块的组合体的备选结构的剖视图；图6是图5的备选结构；图7是结合了罩杯的胸罩的立体图；图8是在被叠置在一起并构成三维罩杯之前的两个前身组块或组块的组合体的剖视图；图9是沿图4中AA获得的剖视图，其中配置有按照图3所示的组块的组合体；以及图10是沿图4中AA获得的剖视图，其中配置有按照图8所示的组块的组合体。
具体实施方式
参照图7，图中示出了胸罩1，它包括两个胸部罩杯结构2，这两个胸部罩杯结构2与胸罩1的各种其它部件(如身体带3和肩带4)相接合。胸部罩杯2通过中间连接件5接合在一起。胸部罩杯有周边6和周边6以内的本体部分7。胸部罩杯具有这样的形式，其已经过模制并且在很大程度上为单块结构，该单块结构由多个叠置(laminated)的并且优选地是基本上共同延展的组块构成，用以定出罩杯的组合体(assembly)。然而，应当预计到，本实用新型的胸部罩杯可以通过缝合或固定附加组块的方式布置或接合，这些附加组块可以从罩杯的周边6延展，或与周边6中间的罩杯2结合在一起，从而构成罩杯的本体部分7的一部分。
胸罩的两个胸部罩杯2基本上相对于中间连接件5镜面对称。以下将仅以成型的或将由其前身材料成型的单个胸部罩杯作为参考进行说明。然而，应当预见到，虽然说明是针对单个胸部罩杯进行的，但该说明也反映了待构成胸罩的另一个同样形状的胸部罩杯的构造。
参照图4，其中显示了胸部罩杯2。该胸部罩杯被模制成三维形状(例如杯形)，以达到支撑和遮盖穿着者的至少部分胸部的最终目的。胸部罩杯2用一些材料模制而成，参照图1A，胸部罩杯2可包括软泡沫材料的第一组块8、优选的软泡沫材料的第二组块9、软纤维材料的遮盖组块10以及遮盖用的软纤维材料的第二组块11。但是，在一个备选的实施方式中，例如在图8所示的方式中，胸部罩杯可由软泡沫材料的第一组决8、软纤维材料的遮盖组块10以及遮盖用软材料的第二组块11定出，而没有配置软泡沫材料的第二组块9。
然而，在最优选的实施方式中，此处描述的多个组块定出了多个组块的组合体，这些组块横穿本实用新型的胸部罩杯的厚度而延展。虽然此处的说明是针对这样一些组块进行的，它们优选地通过叠置(例如，热叠置和/或粘合叠置)而被直接相互接合在一起。但是应该预见到，也可在本文中限定出的作为本实用新型的主要形式或优选形式的那些组块之间配置由多层片材组成的组块或组块的组合体。
为了说明胸部罩杯的结构细节，可方便地参照形成胸部罩杯的方法的一个优选方式。
参照图1A，其中显示了本实用新型所述胸部罩杯的各组块的剖视图，该胸部罩杯由软泡沫材料的第一组块8以及软泡沫材料的第二组块9组成。软纤维材料的组块10被布置并优选地基本上与泡沫材料的第一组块8共同延展。叠置形式的组块8和10的组合体可通过待在本实用新型的方法中使用的成卷的原材料(roll stock)来提供。纤维材料10可以是例如91％的聚酯和9％的斯潘德克斯弹性纤维(spandex)，泡沫材料可以是例如聚亚安酯(polyurethane)。泡沫组块9包括外露的第一主面13和第二主面14，纤维组块10叠置在第二主面14上。在组块8和10的组合体的前身形式中，该组合体处于未经模制的状态并且为假定是平直或平坦的自然状态。
还提供了与例如软纤维材料的第二组块11组合在一起的软泡沫材料的第二组块9。该软泡沫材料的第二组块9包括外露的主面15和被遮盖的主面16，第二软纤维组块11叠置在主面16上。如同组块8和10的组合，组块9和11可从假定处于基本平直或平坦的自然状态的卷材进料形成的前身形式获得。参照图1B，其中示出了组块9和11的组合体，它已被从卷材进料切割成基本是长方形或方形的形状。切割的前身组块的组合体的尺寸是这样的，当在模制机器上对其进行模制以定出三维罩杯时，它具有足够大的尺寸以定出整个所需的罩杯。优选地，泡沫材料的第一组块8的厚度X大于泡沫材料的第二组块9的厚度Y。参照图2，泡沫材料的第一组块8被形成以定出加厚区16。这一加厚区16设置在组块8和10组合体的周边17的中间。加厚区16还被设置在组块8和10的组合体的区域以内(周边以内)，在该区域16中，最终构成本实用新型的胸部罩杯的模制罩杯将被定出。
因此，当与其它组块一起形成罩杯以定出如图4所示的本实用新型的胸部罩杯时，加厚区16设置在胸部罩杯的周边6的内侧。在优选的方式中，在模制之前，除了加厚区16以外，软泡沫材料的第一组块被形成为基本上具有恒定的厚度Z。在最优选的方式中，这样的造型是通过将组块削薄以定出软泡沫材料的前身组块8的第一主面13上的轮廓外形而实现的。在形成/成型之后，成型的软泡沫材料的第一组块8的第一主面13A将包括加厚区16，该加厚区16的厚度向组块8和10的组合体的周边减小。加厚区可以是例如图2所示的圆顶状并具有恒定的直径D。可选地，其形状可以是例如图5所示的逐渐波动(undulation)的形状。因而存在于胸罩的最终形式中的加厚区在很大程度上得到了掩饰。优选地，加厚区16在该区域的大致中心处有最大的厚度，而且厚度向着该区域的周边19的方向减小。这种厚度的减小可以是线性缩减的(如图8中的示例所示)，或者可以是曲线形的(如图5中的示例所示)。在最优选的方式中，软泡沫材料的第二组块9没有经过任何造型(contouring)。虽然软泡沫材料的第一组块8经过造型，但造型只在软泡沫材料的第一组块8的不面向纤维组块的面上进行。
然后将组块8和10的组合与组块9和11的组合在模制装置中叠置在一起，就像图3中的示例那样。模制装置由两个模具部分20和21组成，在每个模具部分中都形成了一种轮廓或造型，用以将胸部罩杯的三维形状或罩杯引入组块的前身组合。上模具部分20例如包括凹陷的形貌(concave relief)，下模具部分21包括凸起的直立构件(convex upstand)，该直立构件具有基本上与上模具部分20的凹陷互补的形状。组块8、10的组合与组块9、11的组合被放置在模具部分之间，放置的方式是使得它们按照适当的条件(优选地是共同延展)彼此叠置，然后使得两个模具部分合拢。两个模具部分优选地受到加热。可以将额外的粘接剂施加在组合体9和11以及8和10之间，从而压力粘接剂和热量都可以确保在两个子组合体之间产生良好的叠置接合。在将罩杯成型为前身组块或组块的组合体的过程中，可以从模制的前身组块中修剪出罩杯，从而定出周边形状，就像图4中的示例那样。罩杯的周边6的一部分可以包括额外的压缩区23，在该压缩区中，叠置的材料组块比本体部分7受到更加增强的压缩。该额外的压缩区可以用于实现这样的目的，即，允许罩杯定出一个有用的凸缘，从而达到将杯形与胸罩的其他部件接合在一起的目的。
参照图4，从其中可以看出，在用前身材料形成三维形状或罩杯时，前身材料将被叠置在一起，并且加厚区16将被设置在胸部罩杯2的周边6之内。加厚区16被设置于胸部罩杯2的本体部分7内。该加厚区的位置与穿着结合有胸部罩杯2的胸罩的穿着者的胸部乳头的通常位置相对应。参照图9，其中显示了图4中AA截面的剖视图。在该图中，加厚区16被设置用于增加胸部罩杯在该区域的整体厚度。厚度B大于厚度C。虽然B处厚度可能只是轻微地大于C处的厚度，但加厚区16中材料的较高密度可进一步减少通过胸部罩杯看到穿着者乳头的可见度。胸部罩杯一旦成形，加厚区16将轻微压缩，这种压缩增加了该区域的材料密度，因而减小通过胸部罩杯看到乳头的可能性。在优选的实施方式中，厚度A基本上等于厚度X，因而在加厚区16的厚度最大的地方，只需很少或不从软泡沫材料的前身的预成形组块8削薄或去除泡沫材料。
参照图6，其中示出了形成加厚区域16的一种备选方式。在这种方式中，泡沫材料的第一层8的外露的主面13被与类似泡沫材料的第二层24接合在一起。第二层24经过轮廓成型从而为第一层8A和第二层24的组合体提供同样的所需轮廓，就像在图2、5或8中举例示出的那样。
虽然在最优选的实施方式中由软泡沫材料的第二组块9以及纤维材料的组块11组成的第二组合体是通过粘接而被与软泡沫材料的第一组块8叠置到一起的，但是图8示出了一个替代方式。图8中示出了软泡沫材料的第一组块8，它与弹性纤维材料的软组块11接合在一起，而没有采用软泡沫材料的第二组块9。这样的形成罩杯结构的组合体在图10中被举例示出。
权利要求1.一种用于胸罩的模制胸部罩杯，包括模制的罩杯，其由软泡沫材料的第一组块和软材料的第二组块叠置形成，所述第一和第二组块基本上彼此共同延展，从而限定出胸部罩杯的周边形状，其特征在于，所述软泡沫材料的第一组块具有变化的厚度，在远离所述周边的一个或多个区域具有较大的厚度，在较为靠近所述周边的区域具有较小的厚度。
2.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，在使用时所述较大厚度的区域位于穿着结合所述胸部罩杯的胸罩的穿着者的乳头的位置。
3.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，除所述较大厚度的区域以外，所述第一组块具有均匀的厚度。
4.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，除所述较大厚度的区域之外，所述第一组块具有均匀的厚度，所述较大厚度的区域在其中心处具有最大厚度，并且其厚度朝向所述区域的周边逐渐减小。
5.如权利要求3所述的模制胸部罩杯，其特征在于，在所述软泡沫材料的所述第一组块中，所述较大厚度的区域与所述均匀厚度的区域之间的厚度过渡没有突然的厚度变化。
6.如权利要求3所述的模制胸部罩杯，其特征在于，在所述软泡沫材料的所述第一组块中，所述较大厚度的区域与所述均匀厚度的区域之间的厚度过渡是平缓的过渡。
7.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述第一组块具有通过对其第一主侧面进行造型而引致的所述变化的厚度，除了所述已被成型为所述罩杯形状的部分以外，所述第一组块的第二主侧面未经过造型。
8.如权利要求7所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述第一组块的所述第一主侧面布置成面向所述第二组块。
9.如权利要求7所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述第一组块的所述第一主侧面与所述第二组块接合。
10.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述第一组块与所述第二组块接合。
11.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述第一组块是一个整体组块。
12.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述第一组块包括厚度均匀的泡沫材料的第一层以及第二材料层，所述第二材料层与所述第一层接合以形成所述较大厚度的区域。
13.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，纤维材料的第一组块在所述罩杯的凹面上覆盖所述罩杯的组合体。
14.如权利要求13所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述纤维材料的第一组块与所述软泡沫材料的第一组块和第二组块之一叠置在一起。
15.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，纤维材料的第二组块在所述罩杯的凸面上覆盖所述罩杯的组合体。
16.如权利要求15所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述纤维材料的第二组块与所述软泡沫材料的第一组块和所述第二组块之一的另一个叠置在一起。
17.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述第一组块布置在所述罩杯的凹面一侧，所述第二组块布置在所述罩杯的凸面一侧。
18.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述第一组块布置在所述罩杯的凸面一侧，所述第二组块布置在所述罩杯的凹面一侧。
19.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，所述第一和第二组块在紧邻所述周边的区域的内侧没有针脚接缝和针脚线。
20.如权利要求1所述的模制胸部罩杯，其特征在于，在紧邻所述周边的区域的内侧没有针脚接缝和针脚线。
21.一种胸罩，其特征在于包括如权利要求1所述的模制胸部罩杯。
专利摘要本实用新型涉及一种胸罩或一种用于胸罩的模制罩杯，包括模制的罩杯，其由软泡沫材料的第一组块和软材料的第二组块叠置形成，所述第一和第二组块基本上彼此共同延展，并且限定出胸部罩杯的周边形状，所述软泡沫材料的第一组块具有变化的厚度，从而在远离所述周边的一个或多个区域处形成了具有较大厚度的区域，该区域是胸罩的穿着者乳头通常的位置，目的是在该区域设置厚度或密度较大的材料，以减少从胸罩看到乳头的可见度。
文档编号A41C3/10GK2800835SQ200420118120
公开日2006年8月2日 申请日期2004年11月9日 优先权日2004年11月9日
发明者刘震强 申请人:维珍妮国际有限公司