专利名称：卡形存放盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在权利要求1的前序部分中所述类型的卡形存放盒。
背景技术：
由WO97/19856A已知一种功能件存放盒，特别是用于日用品和/或消耗品的存放盒，它具有一个平板形的盒体，盒体具有一个或几个功能件存放腔，它们至少部分地由一个底板和/或一个与它平行延伸的盖板围成。存放腔可以通过存放口从外部接近，其中在一个存放腔内安放一个做成书写笔的功能件。但是这里其缺点是为了使用这个笔必须把它完全从存放腔中拿出来，因此由于希望节省位置和功能件、特别是笔的结构紧凑，功能件的操作，首先是在使用时变得困难。其次这个功能件存放盒没有光源，因此在光线不够时它无法使用，这使得在这种情况下完全不能使用。
US5,652,587A公开了一种功能件存放盒，包括多个功能件和一个盒体，在该盒体内部设有功能件的存放腔。这些功能件中的两个是工具，如小刀和螺丝刀，它们可以绕一轴线从一个在存放腔内部的装入位置旋转到一个伸出于盒体的使用位置。当这些工具位于使用位置时，盒体为其形成一个捏持部分。这个功能件存放盒也配备照明装置，该照明装置包括一具有第一和第二导电销的光源、一电池和一开关形式的操作元件。所述导电销导电地连接于各触点，在这些触点之间，手电筒电池可被容纳在一固定的位置中。
由现有技术也已知各功能件存放盒，这些存放盒只具有一个由相互可置换的盒体件限定的存放腔，其配备照明装置。该照明装置包括一个伸出于存放腔的光源，其中所述光源分别具有伸入到存放腔中的第一和第二导电销，以及也同样设置在存放腔中并且由盒体件导向的电池。当一个盒体件移动时，电池推压导电销并且接通电路。这个装置的缺点在于，电池由盒体件导向但不令人满意，并且因此必须具有一最小长度，这意味着功能件存放盒一定相当大。此外，这种已知的功能件存放盒只满足袖珍灯的功能，并不适合于其他的应用，尤其是作为工具使用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种卡形存放盒盒体，在该存放盒盒体中可以容纳多个功能件，并且该存放盒盒体由于其紧凑的结构和特别是在使用时易于操作功能件的事实而与众不同。
该目的通过在权利要求1中指出的特征部分之特征来实现。这个方案的优点在于照明装置的紧凑结构充分利用存放盒盒体内部的空间的事实。因为存放盒盒体设有一个照明装置，存放在存放盒盒体中的功能件现在也可以从其中取出，并且可以在光线不足的条件下尤其在黑暗时使用。
在权利要求2-6中指出的实施例也是有利的，因为在盖板和底板之间分布的多个肋型筋板造成卡形存放盒盒体的刚性结构，即使底板和盖板以及筋板具有特别细长的壁厚。此外，由于存放盒盒体高的尺寸稳定性，可以选择特别平的形状。因为筋板可以制成具有特别细长的厚度或壁厚，大量的功能件可以存放在存放盒盒体中。
在权利要求7和8中描述的另外的实施例使得即使在不利的条件下例如即使非常潮湿也易于使用。
在权利要求9中限定的实施例使得照明装置是可靠的。
在权利要求10中描述了一个有利的实施例，借助该实施例，操作元件可以方便地置于各自端部位置，由此防止操作元件不期望的自行移位。
权利要求11描述了操作照明装置的简单方法。
但在权利要求12至14中描述的实施例也是有利的，因为功能件特别是笔的使用方便，因为使用功能件的工作范围特别是书写范围是被照亮的。
在权利要求15中描述的实施例使得功能件存放盒被存放在空间节省的结构中，例如在钱夹的信用卡的隔间、机体、公文包等等中。
为了更好地理解本发明下面借助于在附图中所示的实施例对本发明加以说明。
附图中图1一个按本发明的功能件存放盒，特别是一个做成板式存放盒的盒体的顶视图；图2按本发明的功能件存放盒的侧视图；图3一个按本发明的功能件存放盒，特别是盒体底板的顶视图；图4功能件存放盒，沿图3中IV-IV线的剖面；图5功能件存放盒，沿图3中V-V线的剖面；图6按本发明的功能件存放盒，特别是盒体盖板的顶视图；图7功能件存放盒，沿图6中VII-VII线的剖面；图8功能件存放盒，沿图6中VIII-VIII线的剖面；图9按本发明的功能件存放盒的另一种结构方案，特别是做成板式存放盒的盒体的顶视图；图10功能件存放盒，沿图9中X-X线的剖面；图11功能件存放盒局部区域的顶视图；图12功能件存放盒的局部区域，特别是操作件，沿图10中XII-XII线的剖面；图13功能件存放盒，沿图9中XIII-XIII线的剖面；图14按本发明的功能件存放盒的另一种结构方案，特别是做成小刀的盒体的顶视图；图15功能件存放盒，特别是底板的透视图；图16功能件存放盒，特别是操作件的透视图；图17功能件存放盒，特别是做成笔的功能件的透视图；图18功能件存放盒，特别是盖板的顶视图；图19功能件存放盒，沿图18中XIX-XIX线的剖面；
图20功能件存放盒，沿图18中XX-XX线的剖面；图21功能件存放盒，特别是照明装置的侧视图；图22功能件存放盒，特别是照明装置的顶视图；图23功能件存放盒的另一种结构方案，特别是做成板式的存放盒的盒体的顶视图；图24按本发明的功能件存放盒的局部区域，特别是操作元件的顶视图；图25操作元件沿图23中XXV-XXV线的剖面；图26按本发明的小刀的外壳的分解视图；图27按本发明的小刀的滑板的分解视图；图28按本发明的小刀的圆珠笔芯的分解视图具体实施方式
首先应该确定，在叙述的不同实施形式中相同的部分使用相同的附图标记或相同的构件符号，其中包含在全部说明中的公开内容可以按照含意转用到具有相同标记或相同构件号的零件上。在说明中选用的位置数据，例如上面、下面、侧面等等也与直接的说明以及所示图形有关，并在位置变化时可以按照含义转用到新的位置上去。此外由所画的和说明的不同实施例得到的单个特征或特征组合也可以表现独立的、创造性的或按本发明的解决方案。
在一起表示的图1和2中，示出了一个功能件存放盒，特别是做成板式存放盒的盒体1，由金属或塑料制成，盒体具有一个具有宽度2和与此垂直方向测量的长度3的矩形平面图。宽度2是两个相互平行延伸的纵侧面4的间距，它们与相互以长度3为间距的横侧面5垂直延伸。盒体1具有一个底板6和一个盖板7，它们相互可拆卸或不可拆卸地连接。其次纵侧面4和横侧面5优选与底板6和盖板7垂直。位于内部的存放腔8从相互面对面的横侧面5起延伸，在存放腔内安放物体，特别是功能件，但是还有消耗品。
一个纵侧面4通过一个斜面11与盖板7的大致与纵侧面垂直的顶面10相连，斜面从纵侧面4开始向顶面10和第二个纵侧面4的方向倾斜一个倾角12延伸。但是也可以的是，第二个纵侧面4和/或横侧面5或者纵侧面4和横侧面5的至少一部分与底板和/或盖板6或7倾斜设置，并形成斜面11。这里斜面11或底板6和/或盖板7附设于斜面的区域具有刻度13，特别是纵向标尺14。
构成一个功能件9的刀子15的存放腔8与斜面11相邻地延伸，其中刀片16被底板6和盖板7在垂直于顶面10的方向围绕。但是刀柄17安放在一个在背向顶面10的方向超出底板6与盖板7的连接面18的、并且伸向平行于顶面分布的底板6的底面19的凹槽20内，因此仅仅在底面19方向被底板6所包围。因此功能件9，也就是刀子15的存放腔8被底板6和至少局部被与它平行分布的盖板7所围绕。刀柄17具有一个握持面21，它与顶面10大致平行地并平面形地分布。
与刀子15相邻并在刻度13相反的方向设有另一个例如锉刀22的存放腔8。它在顶面10和底面19的方向被盖板7和底板6所围绕，其中在横侧面5上设有一个锉刀22的安放口23，锉刀可以通过这个安放口放入存放腔8。盖板7具有一个矩形缺口24，它从横侧面5开始伸向背对这个横侧面的另一个横侧面5，锉刀柄25这样地放置在它里面，使得可以通过这个缺口从外面接触到锉刀柄。这使得锉刀22操作方便，因此使锉刀相对于存放腔8容易放入和取出。由此存放腔8的部分区域通过缺口24，就像刀柄17的安放那样，变得容易接触，刀柄17的安放缺口也可以设置在底板6上。
构成另一个功能件9的剪子26的存放腔8在锉刀22存放腔8旁边延伸，这个存放腔从横侧面5开始向背对它的另一个横侧面5方向延伸。剪子26的剪刀柄27和盖板7圆弧形分布的缺口24在顶面10方向被回转板28所覆盖，其中剪子26的安放口23在底面19和顶面10方向被底板6和盖板7所围绕。这里回转板28在盒体1的角部区域29通过一个垂直于顶面10或底面19分布的、最好做成圆柱形的回转小轴30支承在一个回转支架31上。它例如做成弯曲的月牙形轨道32。回转小轴30可以借助于一个弹簧挡圈固定在回转支架31内以防止轴向运动。
在剪子26存放腔8旁边相互平行并平行于纵侧面4地分布两个存放腔8，它们用来安放功能件9，特别是镊子33和牙签34。它们可以各自通过横侧面5上的一个安放口23放入存放腔8。也可以在横侧面5上既做一个拿镊子33又做一个拿牙签34的缺口24，就像设置的锉刀柄25的缺口那样。顶面10与底面19相隔一个最好做成矩形的存放盒1的厚度35的间距。长度3和宽度2一样是存放盒1厚度35的数倍，由此存放盒1的尺寸基本上相当于支票本的尺寸，因此可以放在常用的扇形袋，例如公文包中的扇形袋内。其次实际表明，在长度3增加时存放盒1的厚度35减小。可以将存放腔8的全部安放口23设置在一个横侧面5或纵侧面4上。但是更优良的是，例如剪子26和刀子15的安放口23设置在一个横侧面5上，而锉刀22、镊子33和牙签34的安放口23设置在背向这个横侧面的另一个横侧面5上。
平行于底板6和/或盖板7分布的功能件9和/或消耗品和/或存放腔8的对称平面相对于平行于底板6和/或盖板7分布的存放盒1的，将厚度35分为两半的对称平面在垂直于底板6和/或盖板7的方向错开一个位置。其次回转板28或者底板6和/或盖板7的一部分不可回转，而相对于至少一个存放腔8可调和/或在一个安装底板6和/或盖板7的平面内可移动或可回转地支承。其次存放腔8的至少一部分的横截面尺寸以较小的误差与功能件9和/或消耗品的横截面形状相匹配，其次它也可以通过摩擦锁合固定在存放腔8内。这里存放腔8和/或功能件9和/或消耗品的表面光洁度在包括全部存放腔8的固定区域内可以具有更高的表面光洁度。
功能件9和/或消耗品的环形端棱边大致上垂直于底板6和/或盖板7，它围成它们的外轮廓。功能件9和/或消耗品具有一个突出于其外轮廓的柄部，例如锉刀22的锉刀柄25，它安放在缺口24内，并同样通过摩擦锁合固定在缺口24内。存放盒，如已经列举过的那样，做成两件，其中底板6和/或盖板7可以由单件的、平面形的裁剪好的板料构成。但是也可以使盖板7被底板6通过一个特别是围成存放腔8的中间件相互隔开一定距离地固定，并通过连接方法，特别是粘接缝或焊缝连接。回转板28在弯曲的端面区域内具有一个突出于它的锁紧凸台，它可以伸入功能件9，例如剪刀26的一个锁紧缺口内，并防止它自行松脱。当然存放盒可以做成整体构件，例如注塑零件，其中功能件9和/或消耗品的存放腔8在注塑过程中借助于芯板成形。
在图3至5中详细地表示底板6。由凹槽20形成的存放腔8的部分区域至少局部、也就是没有画出的功能件9的部分区域通过隔板36围成或构成，隔板设置在底板6和/或盖板7上。这里凹槽20形成一个刀子凹槽37、一个针凹槽38、一个锉刀凹槽39、一个镊子凹槽40、一个剪刀凹槽41、一个由在图1中画作功能件9的牙签34的凹槽20构成的牙签凹槽42和一个圆珠笔凹槽43，它同样由凹槽20构成。针凹槽38的筋板36部分地由分筋板44围成，分筋板与横侧面5相互成一个角度分布，并相互隔开一个平行于横侧面5测量的槽宽45。此槽宽小于放在针凹槽38内的、没有画出来的针46的直径。
通过成角度分布的分筋板44，当针46放入针凹槽38内时，使针46通过摩擦锁合这样地固定，使针46在放入针凹槽38时通过靠近横端面5设置的第一个分筋板44转向直到位于它对面的分筋板44，并从它那里反方向转回直到离横端面5最远的分筋板44为止。由此使针46在针凹槽38内产生一个弹性变形，从而使针46自行固定在针凹槽38内。
刀子凹槽37，特别是它的用来安放没有画出来的刀柄17的部分区域具有一个形成圆弧面47的止挡筋板48，它防止刀柄17向针46安放口23的方向前进。一个最好是平行于纵侧面4分布的夹紧筋板49与止挡筋板48连接并向针46的装入口方向延伸。这如图4所示，形成一个夹紧筋板50，它与一个最好平行于底面19分布的基面51倾斜分布。夹紧面50在止挡筋板48的区域内相隔一个高度52，高度沿具有针46装入口23的横端面5的方向越来越大。在刀子凹槽37的槽底53上设有一个固定凸台54，它与槽底53反方向向底面19伸出。在刀子凹槽37的安放口23的区域内设有一个平行于纵侧面4分布的定心筋板55，它设置在离纵侧面4一个空缺部位宽度56的位置上，空缺部位宽度垂直于纵侧面测量，空缺部位57设置在纵侧面4和横端面5之间的拐角区内。刀子凹槽37的相互平行并平行于纵侧面4分布的筋板36，特别是在刀柄17区域内，相互间隔一个平行于横端面5测量的宽度，它大于槽宽58。
刀子凹槽37的安放口23具有一个与剪刀凹槽41邻接的、与横端面5垂直分布的定心筋板59。纵侧面4在它与具有针46安放口23的横端面5之间的拐角区内同样具有一个带定心筋板55的空缺部位57。
在具有针46安放口23的横端面5上设有用于没有画出来的锉刀22的存放腔8的安放口23。锉刀凹槽39同样具有一个固定凸台54，并在安放口23区域内通过定心筋板60限定，定心筋板60与横端面5成直角分布。在垂直于横端面5测量的深度61内平行于横端面5分布一个止挡筋板62和一个与它相连的垂直于横端面5设置的夹紧筋板63。如图4中所见，定心筋板55具有定心筋板高度64，它成直角地突出于槽底53之上，并且是朝与底面19相反的方向。这里定心筋板高度64小于平行于它测量的纵筋板66的筋板高度65。
镊子凹槽40分布在锉刀凹槽39和剪刀凹槽41之间的区域内。镊子凹槽40的安放口23局部由两个相互平行并垂直于横端面5分布的定心筋板60所围绕。它们像部分围绕锉刀凹槽39的筋板那样从横端面5伸展到筋板长度67，它们沿垂直于横端面5的方向围绕定心筋板60。与筋板长度67相接纵筋板68垂直于横端面5并与定心筋板60齐平地延伸。它们在沿与底面19相反的方向通过垂直于槽底53测量的筋板高度限定，它大于平行于它测量的定心筋板高度64。其次镊子凹槽40的安放口23在朝底面19的方向由横筋板69围成，横筋板沿镊子凹槽40的整个槽宽70分布，并具有小于定心筋板高度64的横筋板高度。与纵筋板68平行分布的夹紧筋板71从横筋板69起延伸，它将槽宽70一分为二。
剪刀凹槽41的安放口23位于与例如具有针46安放口23的横端面5背对的横端面5上。
在图6至8中详细表示盖板7。它由相互平行分布的纵侧面4和与它垂直并相互平行分布的横端面5围成。在拐角区域73具有定心凸台74的定心筋板72沿一个纵侧面伸展。纵侧面4具有一个与顶面10倾斜分布的斜面11。如图8所示，背向顶面10并平行于它设置一个围成定心凸台74的内侧面75，它距离顶面10一个高度76的间距。这个高度76构成图2中所示的盒体1的厚度35，因为定心凸台74嵌入图3中所示的底板6的空缺部位57内，并与底面19大致形成一个平面。
盖板7与底板6的结构大致相对称地具有一个刀片16凹槽20的开口77，这里开口77特别用来安放刀柄17。
设置在盖板7上的锉刀凹槽39位于纵侧面4相反的方向。
镊子凹槽40同样由一个筋板形的定心架78限定。其次它由锉刀凹槽39的一个纵隔板79和剪刀凹槽41的一个纵隔板80限定。如图8所见，筋板形的定心架78具有一个顶面81，它离与顶面10平行分布的基面82一个高度83的距离。其次定心架78一直伸展到深度84为止，例如纵隔板79延伸到与它相接，纵隔板离基面82一个隔板高度85的距离。这里隔板高度85大于高度83。另一个凹槽20由剪刀凹槽41形成，它同样设置在盖板7上。
设置在盖板7上的牙签凹槽42形成另一个凹槽20。
盒体1的装配按如下的方法进行。首先将回转板28装在底板6上，插入做成孔的回转架31内。回转小轴30最好由单个筋板构成，它在插入回转架31时向相互靠拢的方向弹性变形，并通过锁紧凸台起防止轴向运动的作用，从而也起防止回转板28自行从回转架31中脱出的作用。现在回转板28可以沿弯曲的筋板36在约45°的转角范围内回转，直到设置在回转板28上的回转挡块碰上设置在回转架31区域内的、从图3中可以看到的限位筋板86为止。现在如果回转板28重新转回，使回转板28的端面与纵侧面4或横端面5大致齐平，那末回转板28的止挡筋板48便处于在图3中可以看到的一个凹坑87内，凹坑设置在一个沿纵侧面4分布的边缘筋板88上。
如果现在通过将单个筋板插入回转架31使回转板28固定在底板6上，那末盖板7便可以装在底板6上。这时如特别地在图7中可见，定心凸台74插在底板6的空缺部位57内。其次如图3中可见，例如定心筋板59与定心座78处于重合的位置。此外一个在图6中可以看到的、同样分布在弯曲半径89上的分筋板90与在图3中可以看到的连接筋板91相接触地连接，使得通过分筋板90靠在连接筋板91上避免底板6和盖板7的平行移动。同样通过在图6中所示的导向筋板避免这种移动，导向筋板的导向面与弯曲的筋板36的表面接触连接，使盖板7和底板6相互固定在一个确定的位置上。
底板6和盖板7之间的连接可以通过粘接层或通过超声波焊接等等进行。
对于在所述实施例中表示的所有板式存放盒重要的是内部高度93，也就是底板6和盖板7相互面对面的内表面之间垂直于底板6或盖板7的自由尺寸等于或大于存放物品，特别是功能件9的厚度。这里垂直突出于底板6或盖板7的内表面的筋板36，例如止挡筋板48、纵筋板66，和/或定心筋板60分别从盖板7向底板6方向或者从底板6向盖板7方向在整个内部高度93上延伸，或者各自仅仅在内部高度93的一部分上延伸，使它们当底板6和盖板7相互盖合时各自并排地从底板6向盖板7延伸，或者共同形成一个从底板6到盖板7的贯通的筋板36。
在底板6或盖板7的各个内表面之上的突出整个内部高度93的这种筋板36的结构有这样的优点由此可以达到在底板6或盖板7区域内特别薄的壁厚，因为底板6或盖板7必要的刚度通过这种筋板36的高度达到。
另外如果筋板36在整个内部高度93上延伸，使得许多相互平行的筋板36分散设置在板式存放盒的整个表面上，从而达到构件的筋片加强并由此可以达到薄的壁厚94以及筋板36的厚度95，有好处，使得在通过注塑方法制造时塑料可以在整个板式存放盒上均匀地分配到所有的空腔。
当然这种厚度95的结构不仅适用于导向筋板92，而且也适用于所有上面提到的、在说明中配有附加名称的筋板36。
其次如果在底板6和盖板7上在筋板36之间的连接区，在相互面对面的板的贴合区内，也就是说靠做在底板6上的筋板36处的盖板7的内表面区域内或者倒过来，附设有连接筋板96、97，有好处。这些连接筋板96、97具有比筋板36，例如定心筋板60、纵筋板66、止挡筋板48或者筋板36的厚度95小得多的宽度98。
连接筋板96、97的高度99在0.01和0.5mm之间。这些连接筋板96、97主要用作超声波焊接时的所谓的能量方向发送器，用它进行各个筋板36和与它面对面的底板6或盖板7之间的连接。通过这种能量方向发送器结构在各个筋板36的纵向相互离开一定距离，它也可以在盒体1上造成一个区域，它使得可以在垂直于盖板7的顶面10的方向有一定的弹性运动的可能性。这有这样的优点它避免为了放入物品，特别是功能件9时所需要的体积胀大，将物品卡紧在支架或固定凸耳内，而不破坏粘接部位或焊接部位的持久连接。在建立两个零件之间的粘接连接时，粘接剂涂覆根据图中用细虚线表示的连接筋板96、97进行，也有好处。这里各个连接筋板96、97之间的距离可以根据盖板所需要的、可复位的弹性变形量来选择。
当然在本发明的范围内，可以通过采用相互平行分布的、在至少搭接的高度上或整个内部高度93上延伸的筋板36在将盖板7装到底板6上去时将相互贴合的筋板36用作两个零件定心的导向机构。
此外也可以设置其他定心措施，例如与盖板7的顶面10倾斜分布的斜面100，鉴于与加工有关的误差用它可以使盖板7相对于底板6定心和定位。
当然盒体1和回转板28的表面部分，特别是盖板7的顶面10也可以设置相应地电镀或其他方式方法涂或粘贴上去的涂层，例如可以做成反光的、以便作为镜子使用。当然顶面10或与它相对的底板6的底面19至少局部可以配备太阳能电池，以便可以使设置在板内的贮能器工作或者给贮能器充电，这种贮能器可以有其他用途，例如超短波接收器、用来发送位置信息的紧急发送装置、信号灯或者照明装置。
在板式存放盒1内腔内各个物品的位置分配和布局也可以任意地改变。
在本发明的范围内各个实施例的单个零件相互可以装配成任意的组合，因此不仅单个零件或零件组可以形成特有的、独立的保护物品的主题，而且各个实施例的单个零件，特别是存放腔8的结构，同样还有筋板36或连接筋板96、97的布局可以相互更换。特别是那样的结构形式有好处，在这种结构形式中凹槽部分设置在底板6上，部分设置在盖板7上，或者仅仅设置这样的底板6和盖板7，它们通过其高度相应地调整的筋板36，或者在整个内部高度93上相应地相向突起的筋板36相互保持一定距离。
在图9至13的共同说明中表示按本发明的功能件存放盒，特别是做成板式存放盒的盒体1的另一种结构方案。它具有一个多功能工具101的存放腔8。此存放腔由底板6和盖板7以及从底板6向盖板7方向伸出的和/或与它一致地从盖板7向底板6方向伸出的筋板36围成，其中设有垂直于横端面5的侧筋板102和平行于横端面的横筋板103。侧筋板102相互隔开一个平行于横端面5测量的间距104，其中横端面5和侧筋板102之间设有一个扩口105。
它用来安放交托给多功能工具101的主体106的工具107，例如改锥108。邻近横端面5处的改锥108，或它们的最外缘区域隔开一个距离109，而设置在邻近横筋板103处的工具107，例如它们同样做成改锥108，相互隔开一个间距110，它与间距109不同小于间距104。工具107例如星形地布置在主体106上。主体106或者多功能工具101具有一个垂直于槽底53测量的厚度111，它小于由槽底53和一个朝向它的、与它平行分布的内表面112围成的内部高度93。内表面112和/或槽底53上有内筋板113向相互面对面的方向突出，其中内筋板113相互面对面的表面114相互隔开一个大致等于用作功能件9的多功能工具101的厚度111的高度115的距离。多功能工具101，特别是主体106具有一个凹坑，它设置在例如设置在盖板7上的缺口117的区域内，因此多功能工具101可以方便地从存放腔8中取出。高度115可以略微小于多功能工具101的厚度111，使后者借助于摩擦连接固定在存放腔8内。
多功能工具101的主体106具有一个孔118，它具有直径119。做成固定筋板120的、从内表面112例如向槽底53方向突起的筋板36伸展到孔118的区域内。固定筋板120的朝向槽底53的内表面121离开盖板7的内表面112一个距离122，它大于内表面112和主体106的朝向它的表面124之间的距离123。因此固定筋板120嵌入孔118内，它防止多功能工具101从存放腔8中自行滑出。在孔118区域内槽底53有一个内筋板113，它的表面114离开固定筋板120的内表面121一个距离125，它最好小于厚度111。
在与多功能工具101的安放口23相对的多功能工具101的末端区域在盖板7和底板6上设有限位筋板126，它限定多功能工具101的存放腔8。固定筋板120的内表面121做成弯曲的，使得在多功能工具101从存放腔8中取出时主体106的表面124或在表面124区域内孔118的端棱127沿内表面121滑动。
其次盒体1具有笔128、特别是圆珠笔129的存放腔8，它由底板6和/或盖板7的圆珠笔凹槽43构成。这里做成圆珠笔129的功能件9通过一个调整和/或锁紧装置130固定在盒体1的存放腔8内。由图10至12可以更清楚地看到，调整和锁紧装置由一个操作元件131组成，它沿笔128的存放腔8的纵筋板132移动。操作元件131与笔128的轴心线133同心地具有一个带固定爪135的支座134，在支座内固定一个笔128的锁紧凸肩136。支座134除包含一个在横截面内成C形、径向可弹性变形的、具有直径138的孔137的固定爪135以外还包含一个直径为140的支座腔139，其直径大于固定爪135的直径141，并大致相当于锁紧凸肩136的外径142。
此外在大致垂直于纵筋板132分布的操作元件131的端面143的区域内支座134具有一个定心孔144，它在端面143区域内具有大于锁紧凸肩136外径140的直径145。由此笔128、特别是锁紧凸肩136可以向定心孔144内运动，由此使孔137和此后在笔128插入时固定爪135弹性胀开，使得锁紧凸肩136可以插入直至支座腔139区域，并在到达这个位置时孔137重新具有孔径138，由此避免笔128自行从操作元件131内脱出。不过由此也可以在圆珠笔芯用完时，克服变形阻力将它从固定爪135中取出，换上一个新的。
这样保证笔128，特别是当它用完时，方便地进行更换。操作元件131在背向槽底53的区域内具有一个捏持元件146，它最好穿过一个设置在盖板7上或盖板7和底板6之间的侧壁上的槽147。捏持元件146在背向槽底53的一侧上最好具有锯齿形的槽148，由此使操作元件131、从而也使笔128的操作更容易。
操作元件131具有沿笔128中心线133方向相互间隔一定距离设置的导向元件149，它在纵筋板132之间在横向以小的侧向间隙移动，它也可以从图16中一个类似构件的示意图中作为一个例子得到。在两个导向元件149之间设有一个在大致垂直于纵筋板132方向弹性可调的锁紧杠杆150，它通过一个斜筋151相对于中心线133倾斜，使捏持元件146在筋151没有变形时相对于中心线133侧向错开设置。
如由图11可见，现在筋151或捏持元件146可以在里面沿中心线133方向移动的槽147在其端部区域设有锁紧缺口，它们在槽147的端部区域同方向侧向突出于槽147。
现在如果例如捏持元件146位于锁紧缺口152中的一个的区域内，那末筋151未变形或仅仅略微变形。通过这样的方式起锁紧作用，不是捏持元件146就是筋151具有大致相当于锁紧缺口152的长度，使得在这个位置防止笔128沿中心线方向移动。
如果笔128需要调整，那末使捏持元件146克服做成倾斜的筋151的复位作用向槽147方向变形，然后可以从一个锁紧缺口152向另一个锁紧缺口方向运动，并使捏持元件146或筋151通过由于变形在筋151内蕴含的复位力自动卡入锁紧缺口152，使笔128不是锁紧和固定在缩回的静止位置就是锁紧和固定在伸出的书写位置。
这样在伸出的、突出于板式存放盒(特别是盒体1)外边界的使用状态板式存放盒(特别是盒体1)构成功能件9(特别是笔128)的一个柄部153。
在图9中所示的盒体1可以具有另一个圆珠笔凹槽43，在它里面安放一支笔128。这支笔128可以在可以通过调整和/或锁紧装置130调整的笔128之外附加地安置。但是盒体1也可以没有可以通过调整和/或锁紧装置130调整的笔128，而仅仅只有不可调整的笔128。在图9中作为附加结构所示的圆珠笔凹槽43具有一个从横端面5起向背向这个横端面的另一个横端面5伸展的深度154，它小于笔128的长度155。因此在使用状态笔128超出例如由横端面5形成的外边界一个长度156。笔128在使用位置可以通过从圆珠笔凹槽43中取出重新带到静止位置，在这个位置笔128可以放入在图3中所示圆珠笔凹槽43内，在这个凹槽内笔不伸出外边界、即例如横端面5。
在图14至22的共同说明中表示按本发明的功能件存放盒、特别是小刀157的另一种结构方案，它具有一个盒体1。它由一个中间元件158组成，此中间元件具有两个相互隔开一个间距159的板形元件160，它们具有一个垂直于间距159测量的长度161。通过长度161和间距159形成一个用作存放腔8的中间空腔162，在它里面安放多个功能件9。板形元件160相互通过一个连接元件163连接，它做成小轴形并最好形成一个或几个功能件9的回转轴承164，使得功能件9可以绕小轴形的连接元件163从功能件处于静止位置的中间空腔162或存放腔8中回转到使用位置，在使用位置功能件9伸出盒体1或它的外边界。这里连接元件163在与中间空腔162相反的方向伸出相互背对的板形元件160的外侧面165。这里连接元件163在其伸出外侧面165的区域内具有一个轴环166，它具有比连接元件163的直径168大的轴环直径167。在外侧面165上有一个盒体1的底板6和盖板7。
在图15中用透视图举例详细地表示了底板6。底板6由一个基板169组成，它有一个长度3和一个垂直于它测量的宽度2。这里长度3相当于图14中所表示的中间元件158的长度161。基板169被一个特别是环形的、做成外筋板170的筋板36围绕，由此达到一个垂直于长度3或161测量的底板高度171。它由一个在中间元件158反方向限定底板6的底面19和一个平行于它并背对它伸展的、在朝向中间元件158方向限定外筋板170的连接面172限定。
底板6具有一个功能件9，例如做成圆珠笔129的笔128的存放腔8。圆珠笔129在一个端部区域内有一个笔尖173，在另一个背对它的端部区域内有一个锁紧凸肩136，在通常所用的圆珠笔芯中就有这种锁紧凸肩。笔128放在一个支座134内，支座装在操作元件131中。支座134具有大致半圆形的横截面，它有一个与笔128的中心线133重合的支座轴线174，一旦笔128装入支座内的话。在支座134的一个端部区域内操作元件131具有一个固定装置175，它由一个最好做得有弹性的夹紧筋板176构成，它具有一个面向支座轴线174的夹紧面177，它离支座轴线174一个间距178，它小于从支座轴线174到支座134的支承面179测量的间距180。这大致相当于最好做成圆柱形的笔128的半径181。
锁紧凸肩136具有一个最好是圆柱形的绕中心线133分布的连接体182，它固定锁紧圆柱183。这里连接体182具有一个半径184，它大致相当于间距178。锁紧圆柱183具有一个外径142，它相当于最好由两倍的间距180形成的空腔直径140。
现在如果带有锁紧凸肩136的笔128向前插入支座134，并且锁紧圆柱183到达夹紧筋板176的区域，那末夹紧筋板176便弹性变形，使得夹紧面177到支座轴线174的距离达到外径142的一半大小。如果现在笔128，特别是锁紧圆柱183继续运动，那末它便到达支座134存放腔139的区域，它同样具有空腔直径140，使得夹紧筋板176大致到达与连接体182重合的位置，这样重新向支座轴线174方向弹回。由此避免笔128从操作元件131中自行脱出。
操作元件131具有一个导向件185，支座134位于这个导向件内。导向件185有一个导向筋板186，它被两个相互平行并相互背对的侧导向面187围绕。这里一个背向支座134的侧导向面187从与它垂直分布的顶面188延伸一个高度189直到一个平行于顶面188分布的高度方向导向面190，它具有一个垂直于侧导向面187测量的宽度191。侧导向面187相互隔开一个导向筋板宽度192的距离，因此得到操作元件131的总宽度193，它等于导向筋板宽度192和高度方向导向面190的宽度191之和。
捏持元件146从背向支座134的方向伸出导向件185的顶面188。捏持元件具有一个最好做得有弹性的筋板194，它与导向件185相连。筋板194通过空缺部位195与导向件185隔开，并在捏持元件区域内具有垂直于总宽度193测量的筋板宽度196，和一个垂直于筋板宽度测量的筋板厚度197。捏持元件146本身具有一个平行于筋板厚度197测量的宽度198，它大于筋板厚度197，并具有一个垂直于宽度测量的长度199，它大于筋板宽度196。此外筋板194倾斜于高度方向导向面190分布。
设置在底板6上的存放腔8构成一个笔128或操作元件131的导向装置200。这里导向装置200具有一个垂直于连接面172分布的高度方向导向面201，它在笔128的导向段202方向由垂直于它分布的止挡面203限定。从高度方向导向面201起向设置在外筋板170上的、特别是做成槽147的缺口204方向伸出一个导向板205，此导向板在朝连接面172方向突出于一个垂直于高度方向导向面201和止挡面203分布的导向装置200的内侧面206。导向板205具有一个平行于高度方向导向面201并朝向它分布的底面207和一个垂直于底面并与内侧面206在朝连接面172方向间隔一个极宽208的侧面209。这里操作元件131连同导向件185这样地装入导向装置200内，使得高度方向导向面190与导向板205的底面207、侧面209与导向件185的侧导向面187以及导向件185的底面210与高度方向导向面201相配。
导向段202同样具有一个大致半圆形的横截面和半径211，它相当于间距180或者与笔128的半径181相匹配。做成槽147的缺口204被垂直于连接面172分布的端面212，特别是横端面213所包围。它们相互隔开一个长度214的距离。这里横端面213构成操作元件131的一个末端止挡。缺口204在横端面213区域具有一个锁紧缺口152。锁紧缺口152有一个端面215，它平行于连接面172分布，并与它隔开一个宽度216的距离。一个纵端面217分布在锁紧缺口152之间，纵端面在朝向连接面172的方向离端面215一个间距218的距离。
中间元件158朝向连接面172的外侧面165在缺口204区域内同样形成一个纵端面217。宽度216和间距218的差得到相互面对面的纵端面217的间隔宽度219。这里宽度219大致相当于筋板厚度197，因此筋板194在锁紧缺口152区域内时不变形，但是在纵端面217之间的区域内时产生弹性变形。如果它到达锁紧缺口152内，便回弹到它的原始位置，并防止操作元件131自行移动。捏持元件146在顶面220上具有高的表面光洁度，特别是它具有凹槽148。
当然笔128也可以不是可直线移动地安放在盒体1内，而是可绕一个连接元件163，也就是绕一个由它构成的回转轴承164，回转地安放在盒体1内。
在盒体1内，例如盖板7内，还适当地设有一个照明装置221，如图21和22详细地表示的那样。它具有一个基体元件222，它做成板状，还有一个由非导电材料制成的底板223和一个装在它上面的导电板224。导电板224做成两体的，并由两块接触板225和226组成，它们相互隔开一个距离227，使它们没有导电连接。接触板225有一个接触筋片228，它从背向底板223的接触面229向背向底板223的方向伸出。这里一个面向接触面229的接触筋片228的内表面230离开接触面229一个距离231。
其次在基体元件222上设有一个电源和/或开关装置。它具有一个电源233，特别是电池234，它安装在间距231区域内，还有一个靠在接触面229上的电极面235和一个背对它并靠在接触筋板228内表面230上的电极面236。此外电源和/或开关装置232具有一个开关元件237，它借助防护罩238保护起来以防止气候的影响。基体元件222在背向接触筋片228的端部区域内有一个光源239，它通过导电筋片240与接触板225和/或226导电连接。这里不管是光源239还是电源和/或开关装置232，也就是电源233和开关元件237以及它们防护罩238都安装在接触面229所处的平面之内。其次底板223有一个凹坑242，它设置在电源233的安装区243和开关元件237的安装区244之间。
如上所述照明装置221例如安装在盖板7上，盖板7具有一个长度为3及垂直于它测量的宽度2的基板169。基板169被一个最好是环形的、做成外筋板170的筋板36所围绕。由此得到一个垂直于长度3测量的盖板高度245，它由一个在中间元件158相反方向限定盖板7的顶面10和一个平行于它并背对它分布的、在朝向中间元件158的方向限定外筋板170的连接面172所限定。
盖板7具有至少一个用来存放照明装置221的存放腔8。这里存放腔8由一个电源233分腔246、一个开关元件237分腔247和一个光源239分腔248组成。其次盖板7具有一条平分宽度2的中心线249。连接孔250位于对称于中心线249设置的位置上，连接孔具有圆形横截面，并用来安装图14中所示的连接元件163，尤其是它的轴环166，每两个连接孔250具有例如一条共同中心线251，它与中心线249垂直分布。
垂直于中心线249分布的中心线253位于离中心线251在向另一条中心线251的方向相距252的地方。中心线253与中心线249形成一个中点254。绕这个中点254同心地成圆弧形地分布两个从外筋板170向中心线249方向的限位筋板255，但是仅仅在盖板7被中心线249和外筋板170所围绕的一半区域内。这里限位筋板255具有一个从中点254测量的半径256，它大致相当于图22中所示的电池直径的一半。在盖板7由中心线249和另一个外筋板170围成的另一半区域内与中心线253对称地分布着两条从外筋板170向中心线249方向的内筋板258，它们相互隔开一个对称于中心线253测量的并平行于外筋板170分布的间距259。内筋板258在相互面对面的表面上有凸台260，它们使间距259减小两倍的凸台高度261。外筋板170有一个缺口262。在这个缺口262内或者在两个内筋板258之间的区域内装一个锁紧元件263，它具有一个半径同样大致为256和圆心为中点254的环形分布的环形筋板264。
环形筋板264由平行于内筋板258分布的侧筋板265限定，它们各自具有一个凹坑266，凸台260分别嵌入凹坑，从而防止锁紧元件263自行从缺口262中脱落。离限位筋板255和与它相对设置的内筋板258对称于中心线249地相隔宽度267分布着侧筋板268，它们由一个垂直于中心线249分布的横筋板269。通过两个侧筋板268和横筋板269造成一个用于图21中所示的接触筋片228的分腔270。
通过两个限位筋板255和环形筋板264至少局部形成用于在图21或22中所示的电池234的分腔。锁紧元件263具有一个垂直于连接面172测量的、小于盖板高度245的宽度271。此宽度271减去在朝向顶面10的方向限定锁紧元件263的锁紧元件263的背壁273的筋板宽度272大于电池厚度274。由此用完的电池234可以从盖板7中取出，而不必将盖板与中间元件158分开。这通过这样的方法进行将锁紧元件263从缺口262中卸下，这样便可以拿到电池234。
正如已经简短地提到过的那样，分腔247用来安放开关元件237。为此它通过对称于中心线249分布的侧筋板279限定，此侧筋板在向分腔246的方向通过在外筋板170之间延伸的横筋板276和在朝图21中所示的光源239的分腔248方向凹入的弧形筋板277围成。分腔247，也就是说特别是盖板7的基板169，具有一个穿过顶面10的开口278。但是它也可以设置在盖板7和/或底板6的纵侧面4或横端面5上，就像例如在设置在纵侧面4区域内的缺口262的情况时一样。
附设于开关元件237有一个操作元件279，特别是操作元件279的凸台280，穿过这个开口278。凸台280在背向开关元件237的方向突出于一个大致平行于顶面10分布的底面281。这里该底面281具有一个大于开口278横截面尺寸的外形尺寸，从而防止操作元件279自行从开口278中脱出。一个与底面281平行的操作面282从底面281向背向凸台280的方向伸展，此操作面朝向开关元件237。现在如果要操作开关元件237，那末通过一个与顶面10大致位于同一平面内的操作元件279的按压面283在操作元件279上施加压力，由此使它向连接面172方向运动，并将压力传递到开关元件237上，由此操作开关元件。现在操作元件279可以做成按钮或开关，其中在后一种情况下例如可以通过在按压面283或操作元件279上再按压一下重新关掉开关元件237。
已经提到，分腔248用来安放光源239。由图22可以更清楚地看到，光源具有一个直径为285的固定盘284。固定盘284在垂直于直径285的方向具有盘宽286。固定盘285与设置在分腔248内的固定槽一致，从而防止光源239或整个照明装置沿中心线249方向移动。这里光源239穿过另一个开口288，此开口设置在盖板7的横端面5上，特别是外筋板170上。这里从光源239向待照明表面发送的或投射的光锥做成这样，使它至少能照亮笔128的笔尖173区域。但是此外其他功能件，例如改锥，尤其是在工作状态的工作区也可以设置在光锥之内。
其次照明装置221整体或它的一部分，例如光源239，也可以通过回转轴承164或者在一个可回转的功能件9上可回转地安装在盒体1内。此外照明装置221也可以不带电池234，而是在盒体1上设置一个太阳能电池装置，或者一个可以引入电接触的连接装置，由此对光源239所谓的外部供电。
当然在做成板式存放盒的盒体1时也可以形成上述的不同功能。
在对图23至25的共同阐述中表示按本发明的功能件存放盒的另一种实施方案，此存放盒同样具有一个盒体1。这个做成板式存放盒的盒体1具有一个照明装置221，它具有一个光源239和一个电源和/或开关装置232。电源和/或开关装置由一个电源233和一个操作元件289组成，其中电源、特别是电池234安装在操作元件289内。
照明装置221安放在盒体1的至少一个存放腔8内。在盒体1的这个存放腔8内设有操作元件289的导向装置200。此导向装置由筋板36组成，其中盒体1在与光源239相邻的区域内有一个内筋板290，它平行于盒体1的一条外筋板291分布。外筋板291朝向内筋板290的内表面292离开内筋板290朝向外筋板的内表面293一个平行于横端面5测量的间距294。内筋板290在朝光源239的方向由一个平行于横端面5分布横筋板295限定。横筋板295有一个穿透开口296，光源234的导电筋片240穿过这个开口。
这里光源239连同照明件安装在横端面5和横筋板295之间的中间区域内，并穿过设置在横端面5上的开口288。其次平行于盒体1纵侧面4分布的导电筋片240分布在与电池234的中心线297大致重合的位置上。第二个导电筋片240与中心线297或者第一个导电筋片240倾斜分布，使得在光源239没有打开的状态下倾斜分布的导电筋片240离电池234圆弧形的外表面298一个距离299。在导向装置200背向光源239的端部区域内从外筋板291的内表面292处伸展出一个弧形筋板300，它在朝向光源239的区域内离外筋板291的内表面292一个距离301。
从弧形筋板300处向背向外筋板291的方向伸展出另一个做成锁紧筋板302的筋板36。它具有一个或几个锁紧缺口303，它朝弧形筋板300方向凹入。在图25中详细表示的操作元件289有一个捏持元件146，它同样具有凹槽148，它使得可以更好地操作操作元件289。与捏手元件146相连的导向凸台304向相互背对的方向延伸。
导向凸台304由导向面305限定，它们相互隔开一个导向(凸台)宽度306。这里导向凸台宽度306略微小于间距294。另一个导向凸台304同样具有导向面305，它们相互隔开导向凸台宽度307，它等于或小于间距301。操作元件289具有一个用于能源233，特别是电池234的支座308。支座308由以中心309为圆心的环形凸台310构成，它在朝圆心309的方向被圆形孔311所包围。在与圆形孔311相反的方向凸台310被以中心309为圆心分布的凸台面312所包围。孔311具有孔径313，凸台310沿以中心309为圆心的凸台半径314分布。这里两倍凸台半径314大于孔径313。
此外操作元件289具有一个锁紧凸台315，它做成有弹性的，并与锁紧缺口303相配。当导向装置200的导向面305侧向引导操作元件289时，导电筋片240构成高度方向导向面316，它同时构成电池234电极面236的一个接触面。现在如果操作元件289向光源239方向移动，那末导向面305便在内筋板290或外筋板291或弧形筋板300的内表面292上滑动。与此同时锁紧凸台315从第一个锁紧缺口303中脱出，并推动操作元件289，其中一个导电筋片240在电极面236上滑动。现在如果第二个电极面235到达第二个导电筋片240，已经说明过，它垂直于中心线297分布，那末触点便闭合并使光源开始发光。与此同时锁紧凸台315卡入另一个锁紧缺口303，并由此防止操作件289自行运动。
其次盒体1具有一个例如做成透镜318的光学元件317。但是盒体1也可以具有一个罗盘。
倾斜的导电筋片240和其他接触筋板228一样穿过一个设置在从外筋板291开始平行于横端面5延伸的内筋板320上的开口319。与横端面5离开一定距离的内筋板320在背向横端面5的表面上有两个相互平行并平行于倾斜导电筋片240分布的导向筋板321。由此可以方便地更换光源239，它的导电筋片240在原始状态，也就是供货时相互平行分布。现在如果将光源239通过缺口288装入盒体1，那末两个导电筋片240便到达开口319处。现在当一个导电筋片240平行并重合于中心线297延伸时，第二个导电筋片240在两个导向筋片321之间滑动，并由此出现倾斜，从而防止光源239自行松脱。
在图26至28中所示的按本发明的小刀的外壳322设有一个纵向槽323，滑板324可以沿轴向在它里面滑移。其次由塑料制成的外壳322有用来安装没有画出来的铆钉的孔325，以便将外壳322固定在小刀的外板上。众所周知常用的小刀包含两个外板，它们在其外侧面上分别被外壳322所覆盖；以及还有中板，在它们之间安装功能件。应装入孔325内的铆钉将各个板以及装在它们之间的功能件相互连接在一起。
由图26至28还可以看到，与纵向槽323相连设有一个孔326，笔芯327在它里面移动。纵向槽323和孔326在外壳322朝向小刀的功能件或有关的外板的内侧上做成开口的，因此在装配时滑板324和笔芯327可以方便地装入。在图26中所示的外壳322的上窄边上做了一个开口328，在它的中间做上一个凸块329。凸块329在背向孔326的一侧设有一个斜坡330。凸块329的深度a小于开口328的深度b，因此当外壳322固定在小刀的外板上时在凸块329和板之间形成一个空隙331。
可移动地设置在纵向槽323内的滑板324包含一个与外壳322的孔326同心分布的、基本上半圆柱形的孔332，它同样朝外壳322的内侧张开，笔芯327安放在它里面。孔332背对孔326的末端做一个弹性的窄口333，在装入笔芯327时它卡住做在笔芯上的小轴形末端334。在日常使用的笔芯327中存在这样的末端334，因此可以动用它，并由此还可以预算尽可能低廉的制造成本。
其次例如由塑料注塑成的滑板324配有一个操作元件335，它包含一个有弯曲弹性的柄部336和一个设有沟纹337的顶面338。弯曲弹性的柄部336的深度c略小于空隙331的宽度，因此在滑板324移动时柄部336可以沿凸块329运动。其次滑板324设有滑动面339、340，它使滑板324可以无摩擦地、从而几乎无磨损地沿相应于外壳322形成的滑动面341、342移动。这里相互垂直的滑动面339和340或341和342既保证沿轴向又保证沿垂直方向的导向。外壳322略微突出的周边343确保外壳322紧密地贴合在小刀有关的外板上，同时又造成对于滑板324移动必要的间隙。周边343在离孔326向外开口的端面不远处转变成孔326的一个内台阶344，它在滑板324或笔芯327移动前面的位置时容纳做在笔芯327上的台阶345。因此在书写时笔芯327在径向特别稳固。
滑板324的移动运动通过做在它上面的、按纵向槽323的端壁348和349成形的止挡346和347限位。如果止挡347靠在壁349上，那末操作元件335处于移到前面的末端位置328a，而当止挡326靠在端壁348上时操作元件335到达退到后面的末端位置328b。操作元件335通过垂直方向的轻微弯曲压到空隙331的高度，然后通过它沿凸块329的滑动可以使它分别向另一个末端位置328a、328b移动，通过这样的方法进行滑板324向两个末端位置328a、328b的移动。为了使滑板324容易从退到后面的末端位置328b，也就是笔芯327缩回时，向移到前面的末端位置328a移动，设有一个斜坡330，它起将操作元件335的柄部336上抬的作用。相反在滑板324从移到前面的末端位置328a向退到后面的末端位置328b运动时由于凸块329不存在斜坡操作元件335必须再弯曲一点，以便它可以沿着凸块滑动，从而使操作元件335可靠地锁定在移到前面的末端位置328a上，也就是确保在书写时的锁紧状态。操作元件335的柄部336的宽度d做成这样，使操作元件335以轻微的夹紧配合固定在末端位置328a、328b处。
本发明的小刀其特征在于笔327的功能，笔装配方便和制造成本低廉地内置在小刀内。此外实现笔芯327的方便更换，因此还可以把特别实用的操作考虑在内。
盒体1，特别是底板6或盖板7的制造可以特别是由塑料在注塑或喷射或压制方法过程中进行。但是也可以由其他材料，例如铝、木材、硬纸板或其他材料制造。
当然盒体1也可以设置附加的固定机构，如突起的固定凸耳等等，用以存放和固定信用卡、识别卡或必要情况下还有现金。
应该指出，单个结构细节，特别是在从属权利要求中指出的，可以是本发明的主题。其次一种结构方案的每个任意的细节可以和另一个结构方案的一个或几个其他细节组合。此外将WO97/19856成为此公开的内容。
最后还应该指出，为了更好地理解图形单个零件或图形部分，例如连接筋板155、162，在图形中局部不按比例，例如不按比例地放大画出，并且单个结构细节可以相互不同地组合。
符号表1 盒体2 宽度3 长度4 纵侧面5 横侧面6 底板7 盖板8 存放腔9 功能件10 顶面11 斜面12 倾角13 刻度14 纵标尺15 刀子16 刀片17 刀柄18 连接面19 底面20 凹槽21 握持面22 锉刀23 安放口24 缺口
25 锉刀柄26 剪刀27 剪刀柄28 回转板29 拐角区30 回转小轴31 回转支架32 月牙形轨道33 镊子34 牙签35 厚度36 筋板37 刀子凹槽38 针凹槽39 锉刀凹槽40 镊子凹槽41 剪刀凹槽42 牙签凹槽43 圆珠笔凹槽44 分筋板45 槽宽46 针47 弧形面48 止挡筋板49 夹紧筋板50 夹紧面51 底面52 高度53 槽底
54 固定凸台55 定心筋板56 空缺部位宽度57 空缺部位58 槽宽59 定心筋板60 定心筋板61 深度62 止挡筋板63 夹紧筋板64 定心筋板高度65 筋板高度66 纵筋板67 筋板长度68 纵筋板69 横筋板70 槽宽71 夹紧筋板72 定心筋板73 拐角区74 定心凸肩75 内表面76 高度77 开口78 定心支座79 纵筋板80 纵筋板81 顶面82 底面
83 高度84 深度85 筋板高度86 限位筋板87 凹坑88 边缘筋板89 弯曲半径90 分筋板91 连接筋板92 导向筋板93 内部高度94 壁厚95 厚度96 连接筋板97 连接筋板98 宽度99 高度100 斜面101 多功能工具102 侧筋板103 横筋板104 间距105 扩口106 主体107 工具108 改锥109 间距110 间距111 厚度
112 内部高度113 内筋板114 表面(顶面)115 高度116 凹坑117 缺口118 孔119 直径120 固定筋板121 内表面122 间距123 间距124 表面125 间距126 限位筋板127 端棱128 笔129 圆珠笔130 调整和/或锁紧装置131 操作元件132 纵筋板133 中心线134 支座135 固定爪136 锁紧凸肩137 孔138 直径139 存放腔140 存放腔直径
141 直径142 外径143 端面144 定心孔145 直径146 捏持元件147 槽148 凹槽149 导向元件150 锁紧杆151 筋板152 锁紧缺口153 柄部154 深度155 长度156 长度157 小刀158 中间元件159 间距160 板形元件161 长度162 中间空腔163 连接元件164 回转轴承165 外侧面166 轴环167 轴环直径168 直径169 基板
170 外筋板171 底板高度172 连接面173 笔尖174 支座轴线175 固定装置176 夹紧筋板177 夹紧面178 间距179 支承面180 间距181 半径182 连接体183 锁紧圆柱184 半径185 导向件186 导向筋板187 侧导向面188 顶面189 高度190 高度方向导向面191 宽度192 导向筋板宽度193 总宽度194 筋板195 空缺部位196 筋板宽度197 筋板厚度198 宽度
199 长度200 导向装置201 高度方向导向面202 导向段203 止挡面204 缺口205 导向板206 内侧面207 底面208 导向板宽度209 侧面210 底面211 半径212 端面213 横端面214 长度215 端面216 宽度217 纵端面218 间距219 宽度220 顶面221 照明装置222 基体元件223 底板224 导电板225 接触板226 接触板227 间距
228 接触筋板229 接触面230 内表面231 间距232 能源和/或开关装置233 电源234 电池235 电极面236 电极面237 开关元件238 防护罩239 光源240 导电筋片241 平面242 凹坑243 安装区244 安装区245 盖板高度246 分腔247 分腔248 分腔249 中心线250 连接孔251 中心线252 间距253 中心线254 中点255 限位筋板256 半径
257 电池直径258 内筋板259 间距260 凸台261 高度262 缺口263 连接元件264 环形筋板265 侧筋板266 凹坑267 宽度268 侧筋板269 横筋板270 分腔271 宽度272 筋板宽度273 后壁274 电池厚度275 侧筋板276 横筋板277 弧形筋板278 开口279 操作元件280 凸台281 底面282 操作面283 按压面284 固定盘285 直径
286 盘宽287 固定槽288 开口289 操作元件290 内筋板291 外筋板292 内表面293 内表面294 间距295 横筋板296 穿透开口297 中心线298 外表面299 间距300 弧形筋板301 间距302 锁紧筋板303 锁紧缺口304 导向凸台305 导向面306 导轨宽度307 导轨宽度308 支座309 中心线310 凸台311 孔312 凸台面313 孔直径314 凸台半径
315 锁紧凸台316 高度导向面317 光学元件318 放大镜319 开口320 内筋板321 导向筋板322 外壳323 纵向槽324 滑板325 孔326 孔327 笔芯328 开口328a 末端位置328b 末端位置329 凸块330 斜坡331 空隙332 孔333 窄口334 末端335 操作元件336 柄部337 沟纹338 顶面339 滑动面340 滑动面341 滑动面
342 滑动面343 周边344 内台阶345 台阶346 止挡347 止挡348 端壁349 端壁
权利要求
1.一种具有盒体(1)的卡形存放盒，该卡形存放盒包括一个底板(6)与和一个之平行延伸的盖板(7)以及多个存放腔(8)，所述存放腔设置在一个平行于底板和盖板(6、7)延伸的平面上、相互地邻接并且部分地相互隔开，其中第一存放腔(8)设计用于容纳功能件(9)如小刀、剪刀、笔，并且第二存放腔(8)配备一照明装置(221)，所述照明装置(221)包括一个具有第一和第二导电筋片(240)的光源(239)，所述导电筋片分别伸入到第二存放腔(8)、一电池(234)和一操作元件(289)中，其特征在于，操作元件(289)可移动地沿一导向装置(200)导引，并且具有一在平行于底板和盖板(6、7)的平面内延伸的支座(308)，电池(234)可以插入该支座中，并且电池(234)借助于其第一电极面(235)导电地连接于第一导电筋片(240)和能够借助于操作元件(289)相对于第二存放腔(8)移动，直至它以其第二电极面(236)紧靠第二导电筋片(240)。
2.按照权利要求1所述的卡形存放盒，其特征在于，底板和盖板(6、7)通过各筋板(36)相互间隔一定距离地设置，所述筋板设置在底板和盖板之间并且通过粘结或焊接的接缝相互地连接，存放腔(8)通过各筋板(36)被至少部分地限定，并且至少部分限定第二存放腔(8)的各筋板(36)的某些区域构成导向装置(200)。
3.按照权利要求2所述的卡形存放盒，其特征在于，存放腔(8)设置在盒体(1)内部。
4.按照权利要求2所述的卡形存放盒，其特征在于，在底板或盖板(6、7)的一内表面上形成多个肋型筋板(36)，这些筋板相互平行地分布在内表面上并且至少部分相互地隔开，所述筋板垂直于内表面从底板或盖板(6、7)朝着面对面的底板或盖板(6、7)的方向突出，并且具有一个基本上相当于底板和盖板(6、7)的内表面之间的总的内部高度(93)之高度，其中，当盖板(7)被置于底板(6)上时各筋板(36)至少限定存放腔(8)的某些区域，并且所述筋板(36)由它们分别面向底板或盖板(6、7)的内表面的终端棱边分别通过粘接和焊接的接缝连接于底板或盖板(6、7)的内表面。
5.按照权利要求2所述的卡形存放盒，其特征在于，在底板和盖板(6、7)的内表面上形成多个肋型筋板(36)，这些筋板相互平行地分布在内表面上并且至少部分相互地隔开，所述筋板垂直于内表面从底板(6)朝盖板(7)突出或从盖板(6)朝底板(7)突出，并且延伸跨过在底板和盖板(6、7)的内表面之间测量的内部高度(93)的一部分，其中当盖板(7)被置于底板(6)上时，各自相互面对面的各筋板(36)从底板和盖板(6、7)相互朝向地延伸，以便一起形成一个从底板到盖板(6、7)的连续的筋板(36)。
6.按照权利要求2所述的卡形存放盒，其特征在于，在相互平行设置的底板和盖板(6、7)的内表面上分布并且在至少部分相互隔开地形成在内表面上的多个肋型筋板(36)，垂直地从底板(6)朝盖板(7)突出和从盖板(7)朝底板(6)突出，并且具有一个大约与所述内表面之间的总的内部高度相当之高度，由此当盖板(7)被置于底板(6)上时各筋板(36)相互地邻接，并且所述筋板(36)在它们朝底板和盖板(6、7)的内表面的终端棱边处通过粘结或焊接的接缝与底板和盖板(6、7)的内表面连接。
7.按照权利要求1所述的卡形存放盒，其特征在于，操作元件(289)在其纵向侧面的区域内具有一个突出于盒体(1)外轮廓的捏持元件(146)。
8.按照权利要求7所述的卡形存放盒，其特征在于，捏持元件(146)在顶面上具有一个明显的表面粗糙度、特别是凹槽(148)。
9.按照权利要求7所述的卡形存放盒，其特征在于，操作元件(289)具有在相反的方向上邻接捏持元件(146)并且与支座(308)隔开的导向凸台(304)，它们分别形成面向导向装置(200)各筋板(36)的导向面(305)并被固定以便沿这些筋板(36)滑动。
10.按照权利要求2所述的卡形存放盒，其特征在于，至少部分限定第二存放腔(8)的筋板(36)之一具有两个锁紧缺口(303)，并且操作元件(289)具有一个有弹性的锁紧凸台(315)，通过该锁紧凸台，操作元件(289)可以在其伸出和缩回的末端位置上被锁紧。
11.按照权利要求1所述的卡形存放盒，其特征在于，当操作元件(289)处在伸出和缩回的两个末端位置上时，电池(234)的第一电极面(235)位于第一导电筋片(240)上，而当操作元件(289)处在缩回的位置上时，电池(234)的第二电极面(236)位于与第二导电筋片(240)间隔一段距离(299)处，并且第二导电筋片(240)与第一导电筋片(240)成一个角度地延伸至并且设置于电池(234)的侧面。
12.按照权利要求1所述的卡形存放盒，其特征在于，光源(239)设置在盒体(1)内，并与其中一个功能件(9)配合，其中功能件(9)可以设置在第一存放腔(8)中，并且可在一个在盒体(1)内部的装入位置与一个伸出位置之间移动，在该伸出位置，所述功能件(9)的一尖端突出于盒体(1)，其中当功能件(9)位于其伸出位置时，功能件(9)的尖端处于由照明装置(221)发射出的光束的至少周边范围内。
13.按照权利要求12所述的卡形存放盒，其特征在于，功能件(9)由包括笔尖(173)的笔(128)构成。
14.按照权利要求12所述的卡形存放盒，其特征在于，功能件(9)由一个包括尖端的螺丝刀构成。
15.按照权利要求1所述的卡形存放盒，其特征在于，所述盒体(1)在长度(3)和宽度(2)方面的尺寸基本上相当于一张信用卡的尺寸。
全文摘要
一种具有盒体(1)的卡形存放盒，该卡形存放盒包括一个底板(6)与和一个之平行延伸的盖板(7)以及多个存放腔(8)，它们设置在一个平行于底板和盖板(6、7)延伸的平面上、相互地邻接并且部分地相互地隔开，其中第一存放腔(8)设计用于容纳功能件(9)如小刀、剪刀、笔，并且第二存放腔(8)配备一照明装置(221)，所述照明装置(221)包括一个具有第一和第二导电筋片(240)的光源(239)，所述导电筋片分别伸入到第二存放腔(8)、电池(234)和操作元件(289)中，其特征在于，操作元件(289)可移动地沿一导向装置(200)导引，并且具有在平行于底板和盖板(6、7)的平面内延伸的支座(308)，电池(234)可以插入该支座中，并且电池(234)借助于第一电极面导电地连接于第一导电筋片(240)和能够借助于操作元件(289)相对于第二存放腔(8)移动，直至它以其第二电极面(236)邻接第二导电筋片(240)。
文档编号A45C15/06GK1762281SQ20051010995
公开日2006年4月26日 申请日期1998年8月7日 优先权日1997年8月8日
发明者赫尔曼·潘斯瑟 申请人:维科托里诺克斯股份公司, 赫尔曼·潘斯瑟